Создание единого информационного пространства на ОАО «Пензтяжпромарматура» на базе программных продуктов T-FLEX

Михаил Попов

Процесс выбора программных продуктов

Требования к информационной системе

Автоматизация конструкторской подготовки производства

Автоматизация технологической подготовки производства

Достигнутые результаты

Планы на будущее

Заключение

ОАО «Пензтяжпромарматура» является крупнейшим в России производителем промышленной трубопроводной арматуры, предназначенной для установки на трубопроводах с условным проходом от 50 до 2000 мм, транспортирующих различные жидкие и газообразные среды при давлении от 1 до 400 кгс/см² и температуре от –100 до +425 °С.

Продукция предприятия применяется на тепловых и атомных станциях, химических, металлургических, горно-обогатительных и целлюлозно-бумажных комбинатах, нефте- и газопроводах, нефте- и газоперерабатывающих заводах.

Выпуск продукции на предприятии ведется по полному технологическому циклу: от разработки конструкторской документации до сборки и испытания готового изделия, что позволяет гарантировать высокое качество продукции и обеспечивать короткие сроки освоения новых изделий и их модернизацию. Технические возможности производства, внедренная система качества и сертификация продукции позволяют разрабатывать и производить надежную арматуру различных типов с широким спектром применения.

ОАО «Пензтяжпромарматура»

Процесс выбора программных продуктов

Внедрение программных продуктов на ОАО «ПТПА» началось в 1985 году, как и на многих других Российских предприятиях, с «лоскутной» автоматизации.

Первой и основной задачей в то время была автоматизация работы бухгалтерии, и выполнялась она на заводе отделом АСУП на основе СУБД «Карат», а в дальнейшем — СУБД Clipper. Параллельно силами отдела главного технолога решался вопрос автоматизации материального и технического нормирования и ведения состава изделия на основе той же СУБД «Карат», потом на FoxPro (дополнительно были сделаны попытки импортирования имеющихся данных в СУБД Oracle).

В 1994 году были предприняты первые попытки автоматизации конструкторской службы предприятия. Апробирование системы велось на специально приобретенной одной лицензии AutoCAD 8, но в дальнейшем также были рассмотрены и российские продукты: Компас, SprutCAD и T-FLEX CAD. По результатам анализа работ с этими системами окончательный выбор был сделан в пользу T-FLEX CAD, мощные параметрические возможности которого давали значительный выигрыш по сравнению с  другими системами при решении задач по автоматизации работ с типовыми деталями, занимающих в номенклатуре ОАО «ПТПА» около 70%. С выбором T-FLEX CAD в качестве программного средства для внедрения САПР на предприятии начали использовать продукты фирмы «Топ Системы» (г.Москва).

В 1999 году на заводе были запущены работы по интегрированию имеющихся программных продуктов в единую систему, проводившиеся как самостоятельно, так и с привлечением сторонних консультантов. Были протестированы связки программных продуктов Omega Production и БОСС «Кадровик», опробованы зарубежные системы Scala, Axapta и Baan, но по ряду объективных причин решение о внедрении данных систем принято не было.

В 2002 году, учитывая положительный опыт работы с решением фирмы «Топ Системы» на предприятии, был внедрен еще один ее программный продукт — T-FLEX DOCs, который впоследствии и был выбран в качестве PDM-системы.

Окончательно единая информационная среда предприятия сформировалась в 2005 году на базе хорошо зарекомендовавшей себя линейки продуктов T-FLEX и новой платформы автоматизации «1С:Предприятие 8.0».

Требования к информационной системе

Опыт эксплуатации многих программных продуктов позволил сформулировать основные требования к информационной системе предприятия:

•  развитые средства параметризации CAD-системы;

•  возможность проектирования как от детали к сборке, так и от сборки к детали;

•  возможность создания собственных параметрических библиотек элементов;

•  возможность автоматизации рутинных и часто повторяющихся операций;

•  использование промышленной платформы в качестве сервера баз данных;

•  полная интеграция средств автоматизации технических служб предприятия;

•  гибкость и адаптация системы под нужды предприятия;

•  возможность организации обмена данными PDM-системы и системы управления производством.

Создаваемая информационная система должна была не только выступать в качестве помощника в работе и автоматизировать отдельные процессы, но и стать рабочим инструментом технического специалиста. Чтобы, придя утром на свое рабочее место, конструктор или технолог мог включить компьютер и попасть в единый информационный комплекс, где ему уже были бы даны задания, имелись все отчетные формы, шаблоны документов и т.п.

В конечном счете система должна была обеспечить удобство в работе и высокую производительность технического специалиста, избавить его от занимающих много времени рутинных операций и дать возможность больше заниматься творческой работой.

Автоматизация конструкторской подготовки производства

В 2004 году на предприятии был выполнен основной объем работ по внедрению PDM-системы, заключавшихся в переходе на ведение состава изделия в электронной базе данных.

Работа началась с подготовки импорта данных из предыдущих систем и организации логической структуры хранения данных в T-FLEX DOCs. Главным на данном этапе было не потерять тот огромный объем данных, который был наработан за прошедшие годы.

Необходимо было решить задачи по организации работы с составом изделия, разработкой новой справочной системы, вводом данных по материальному нормированию. Важным шагом также стала организация обмена данными с системой «1С».

САПР в отделе главного конструктора

С завершением импорта и началом промышленной работы T-FLEX DOCs появилась необходимость в создании системы, позволяющей проводить и отслеживать извещения об изменении (далее — ИИ) конструкторской и технологической документации.

Система обеспечивает хранение ИИ в отдельном архиве и отработку их отдельно от объектов основного состава. Одинаковые изменяемые объекты распознаются системой с уведомлением пользователя о том, что с объектом уже работает другой пользователь. Система следит за правилами отработки ИИ (ИИ не будет проведено, если в нем допущены ошибки, оно не было отработано в полном объеме какой-либо службой либо нарушена последовательность отработки). Все изменения автоматически фиксируются в электронной базе с регистрацией изменений и уведомлением «Группы изменений» для дальнейшего подтверждения их в карточке учета конструкторской и технологической документации.

Импульсно-предохранительное устройство УФ 500024 используется для автоматического сброса давления рабочей среды из компенсатора давления в барботер при аварийном повышении давления в главном циркуляционном контуре реакторных установок АЭС

Следующим этапом стала разработка механизма авторегистрации объектов в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД, а также регистрации «обезличенных номеров» для объектов других типов.

Решив вышеуказанные задачи, удалось организовать новый алгоритм работы отдела главного конструктора предприятия.

Теперь проектирование изделий производится исключительно с созданием 3D-моделей, по которым определяется внешний вид изделия и проверяется собираемость его отдельных узлов и деталей.

Конструкция изделия оценивается по результатам прочностных и динамических расчетов, выполняемых с помощью встроенного механизма T-FLEX CAD «Экспресс-Анализ».

САПР «Упаковка» позволяет в зависимости от входных данных производить подбор типа упаковки и ее размеров в соответствии с ГОСТ 10198-91

В большинстве случаев конструкторская документация оформляется в T-FLEX CAD с применением типовых параметрических элементов и мини-САПР (например, системы по автоматическому проектированию упаковки).

Состав изделия формируется конструктором в электронной базе данных на стадии проектирования, а согласование и утверждение документации выполняется в среде T-FLEX DOCs с применением элементов маршрутизации и аннотации.

Автоматизация технологической подготовки производства

В рамках внедрения общей информационной системы процесс автоматизации технологической подготовки производства проходил изначально на базе продукта «ТехноПро». На одном из его этапов были предприняты попытки внедрения программного продукта собственной разработки, но положительных результатов они не дали.

С появлением у фирмы «Топ Системы» технологического модуля T-FLEX Технология было принято решение использовать его в составе формируемой на предприятии PDM-системы. Это было обусловлено тем, что данный программный продукт органично интегрируется с T-FLEX DOCs и T-FLEX CAD и позволяет техническим службам работать в единой информационной среде, используя при этом единую справочную информацию, что при применении предыдущих технологических систем было либо невозможно, либо очень проблематично.

Немаловажной особенностью программы T-FLEX Технология является интуитивно понятный интерфейс, позволяющий сократить время освоения программы пользователями.

Интеграция T-FLEX Технология и T-FLEX DOCs дала технологам возможность работать непосредственно с составом изделия. Техпроцессы системы T-FLEX Технология входят в состав изделий (сборочные техпроцессы), отдельных деталей и т.д.

Работа с прототипами технологических процессов позволяет сократить время, необходимое для разработки технологических процессов на однотипные детали. Подключение расчетов исключает ручной пересчет параметров технологического процесса.

При внедрении T-FLEX Технологии, как и в случае с T-FLEX DOCs, остро встал вопрос о том, что делать с накопленной на протяжении долгих лет информацией. Анализ опыта работы с базами данных показал, что без перехода на единую информационную базу с соблюдением целостности и заданного алгоритма работы использование данного продукта приведет не к уменьшению времени на разработку технологической документации (далее ТД), а, наоборот, к резкому его увеличению.

Система «ТехноПро», установленная на предприятии до появления системы T-FLEX Технология, по большей части применялась как средство создания отчетных документов, а не для разработки ТД, из-за чего данные, представленные в электронном и бумажном вариантах документа, значительно расходились. В связи с этим было принято решение не использовать старую технологическую базу в качестве стартовой для T-FLEX Технология. Для начала работы с системой T-FLEX Технология была выбрана более достоверная база, которая велась отделом труда и зарплаты в «1С: 7.7».

Выполнив работы по импорту и выверке данных в справочниках, по описанию алгоритма работы с ними в T-FLEX Технология и его реализации, предприятие добавило в свою информационную систему программный продукт, не только позволяющий, благодаря гибкому механизму по настройке отчетов, создать собственный набор полностью автоматизированных отчетных технологических документов, но и значительно облегчающий процесс разработки технологических процессов.

Достигнутые результаты

В результате выполнения вышеперечисленных работ на предприятии в настоящее время создано единое информационное пространство, объединяющее практически все подразделения. Внедренные продукты позволяют не только значительно сократить общее время (так, сроки разработки комплекта конструкторской документации были уменьшены в зависимости от сложности изделия в 2-3 раза) и затраты на подготовку производства, но и правильно оценить необходимые для этого трудозатраты и материальные ресурсы, четко отслеживать прохождение всех этапов изготовления продукции.

Автоматический расчет потребности материалов в зависимости от плана производства с выводом данных в таблицу Excel

На данный момент автоматизированы 33 рабочих места конструктора, 48 — технолога, 12 — по материальному и техническому нормированию, 4 — в техническом архиве, 2 — в отделе логистики и подготовки производства.

Результатами создания САПР и PDM-систем, помимо увеличения производительности труда и повышения качества и культуры производства, стали:

•  хранение данных об изделии (3D-модели, 2D-чертежи, спецификации, технические требования, паспортные данные, технологические процессы, нормы и т.д.) в электронном виде в единой базе T-FLEX DOCs;

•  разработка и внедрение собственной регламентированной базы типовых и унифицированных элементов и системы справочников по материалам, их механическим свойствам и видам испытаний, стандартным изделиям, оснастке и т.д.);

•  автоматическое присвоение номера документу по классификаторам ЕСКД и ЕСТД и ведение журнала обезличенных номеров документов;

•  создание системы извещений об изменении, отслеживающей график отработки извещений, анализирующей отработку изделий в других извещениях, контролирующей состояние извещения в момент его проведения в электронной базе и оповещающей о состоянии извещения;

•  автоматическая генерация всей отчетной технологической документации по данным технологического процесса без дальнейшей доработки;

•  создание связи с ERP-системой (T-FLEX DOCs + 1C:8.0), позволяющей использовать общие справочники и синхронизировать данные двух систем;

•  автоматизация процесса отслеживания потребности подразделений в конструкторской и технологической документации;

•  автоматическое формирование, исходя из плана производства, потребности в материалах и покупных изделиях для реализации материально-технического снабжения и контроль готовности изделия к производству (по состоянию оборудования, оснастки, наличию инструмента, материала и т.п.).

Планы на будущее

В ходе дальнейшего совершенствования созданной на предприятии информационной системы планируется:

•  повысить эргономичность интерфейса и оптимизировать производительность системы;

•  внедрить электронно-цифровую подпись, что позволит перейти к электронным подлинникам и к полностью электронному движению конструкторской и технологической документации с контролем исполнения поручений;

•  завершить адаптацию под специфику предприятия и перейти на автоматизированный расчет режимов резания и норм материально-технического нормирования;

•  автоматизировать формирование базового технологического процесса по входным данным на уникальные детали.

Мы уверены, что возможности, заложенные разработчиками в комплекс программ T-FLEX, обеспечат соответствие нашей информационной системы любым требованиям предприятия.

Заключение

Руководство ОАО «Пензтяжпромарматура» и коллектив фирмы ООО «Инфо-Сервис», занимающейся адаптацией и обслуживанием программных продуктов на предприятии, благодаря коллектив фирмы «Топ Системы» за оказанное содействие в процессе внедрения комплекса программ T-FLEX, оперативное обновление версий продуктов и решение возникающих при их эксплуатации вопросов и желают компании дальнейшего процветания и высоких темпов развития, а также надеются на укрепление взаимовыгодного сотрудничества.

САПР и графика 10`2006