Unigraphics + TechnologiCS: инструменты конструктора и технолога

Максим Краснов, Андрей Серавкин

Последовательность работы в TechnologiCS при проектировании техпроцесса

Анализ модели

Формирование чертежной документации и выпуск спецификации

Передача спецификации в систему TechnologiCS

Последовательность работы в TechnologiCS при проектировании техпроцесса

Для решения разноплановых задач, с которыми сталкиваются предприятия в процессе проектирования, выпуска конструкторской документации и технологической подготовки производства машиностроительных изделий, как правило, необходимо подобрать разное программное обеспечение. При этом разобраться в многообразии представленных на рынке программных продуктов очень и очень непросто. Существуют пакеты специализированные и универсальные, зарубежные и отечественные, отличающиеся друг от друга классом решаемых задач, ценой, а также полнотой соответствия выпущенной документации российским стандартам.

На примере одного из пилотных проектов попытаемся показать возможность сквозного решения: от этапа проектирования до технологической подготовки производства такого достаточно сложного изделия, как гидравлический насос.

В качестве инструмента решения задач первого этапа использовалась система Unigraphics. Это мощная универсальная система высокого уровня, область применения которой — от инженерного дизайна, проектирования, инженерного анализа и выпуска конструкторской документации до разработки управляющих программ для станков с ЧПУ и конструирования различной технологической оснастки. Unigraphics предназначена для решения самых разнообразных инженерных задач, а для проектирования технологических процессов изготовления деталей на универсальном оборудовании и выпуска соответствующей текстовой документации согласно требованиям ЕСКД и ЕСТД требуются дополнительные решения. В нашем случае была использована система TechnologiCS.

Проектирование изделия в среде Unigraphics

Unigraphics — трехмерная система твердотельного моделирования, позволяющая инженеру создать модель проектируемой детали, как он ее себе представляет. Проектирование гидравлического насоса может быть начато с создания сборочной модели — как сверху вниз, так и снизу вверх. Если конструктор имеет достаточно полное представление о геометрии той или иной детали, эта деталь может быть смоделирована предварительно и затем размещена в сборке. При другом подходе в одном файле создаются модели разных деталей, которые позже определяются в качестве составляющих эту сборку разноуровневых компонентов. Заранее определять данный файл в качестве сборочного нет необходимости, поскольку в процессе работы над проектом это сделает сама система.

При моделировании деталей применялось гибридное моделирование, объединяющее возможности моделировать как с помощью типовых элементов, так и традиционно, с помощью эскизов-профилей. Моделирование с использованием типовых элементов предполагает составление модели посредством элементарных компонентов (параллелепипед, цилиндр, конус, сфера) в качестве базовых и операции с этими, а также с дополнительными компонентами (карман, бобышка, проточка, отверстие

и т.д.). Например, центральная корпусная деталь насоса была смоделирована на основе базового компонента «цилиндр», после чего применялись компоненты «проточка», «отверстие», «фаска», «скругление». Поскольку некоторые компоненты (в частности, отверстия под качающие плунжеры) расположены упорядоченно, строилось только одно отверстие, а затем выполнялась операция размещения копий этого отверстия в круговой массив.

Можно полностью обойтись без некоторых геометрических объектов (точки, прямые, окружности) в качестве вспомогательных, а использовать их лишь в случае необходимости (в нашем примере — при моделировании наклонных дисков). Если в определении модели необходимо использовать отрезки и кривые, предоставляется выбор: воспользоваться функцией эскизирования (Sketch) либо определить некий профиль в пространстве модели. Определяя эскиз, достаточно сделать грубый набросок, после чего задать необходимые геометрические условия и размеры. В обоих случаях определения модель детали ассоциативно связана с определяющими ее элементами и в случае редактирования этих элементов будет изменяться. Ассоциативная связь между деталями предполагает, что при изменении одной детали остальные, связанные с ней, автоматически перемещаются или даже меняют свою геометрию. Каждая деталь имеет характеристики (атрибуты), которые описываются в файле этой детали и будут использованы при составлении спецификации сборочного изделия. В качестве таких атрибутов для каждой детали были назначены обозначение, наименование, масса и материал.

Анализ модели

Система моделирования сборок имеет собственные средства контроля пересечений деталей и расчета масс-инерционных характеристик сборочных узлов. В связи с этим одним из этапов работы был анализ взаимных пересечений деталей насоса с последующим их редактированием.

При работе насоса его детали совершают взаимные перемещения. На основе данной сборки можно определить механизм, то есть задать отдельные детали в качестве звеньев механизма, определить кинематические связи между звеньями, задать параметры вращения вала насоса. После этого по заданному временному интервалу осуществляются имитация движения и анализ работы насоса на предмет наличия взаимопересечений деталей насоса при его работе, значений сил, перемещений, скоростей и ускорений у различных деталей. Исходя из результатов анализа работы насоса можно принимать решение о его последующей модификации.

Формирование чертежной документации и выпуск спецификации

Для выпуска чертежной документации в систему Unigraphics входит набор средств, с помощью которых можно создать любой чертеж на базе существующей трехмерной геометрической модели твердого тела. Полная ассоциативная связь чертежа с этой моделью позволяет получать чертежи, всегда точно соответствующие геометрической модели.

Процесс создания чертежа представляет собой размещение назначенных и автоматически построенных ортогональных и дополнительных видов с удаленными невидимыми линиями. Далее чертеж дополняется необходимыми сечениями, разрезами, детальными видами, местными разрезами, после чего остается проставить размеры, спецсимволы (сварка, шероховатость поверхности, допуски на геометрические отклонения) и разместить тексты. Множество разнообразных функций, облегчающих создание чертежа любой степени сложности, делают выпуск чертежной документации совсем нетрудной задачей.

Спецификация (а точнее, список состава изделия) формируется на этапе работы с моделью сборки. Поля спецификации назначаются исходя из списка атрибутов, который был определен в файле каждой детали. Помимо информации о компонентах, составляющих эту сборку, спецификация может быть дополнена информацией о применяемых материалах (о смазке, герметике и т.д.). Спецификацию можно вывести как на поле чертежа, так и в информационном окне, сохранить в виде файла и передать в систему TechnologiCS.

Передача спецификации в систему TechnologiCS

По завершении конструкторской проработки насоса в Unigraphics и оформления графической конструкторской документации необходимо выпустить комплект текстовой документации (спецификации, ведомости) в соответствии с ЕСКД и передать полный комплект КД в технологические подразделения для технологической подготовки производства и его дальнейшего планирования. Этим целям как нельзя лучше отвечает система конструкторско-технологической подготовки производства TechnologiCS.

Поскольку TechnologiCS позволяет импортировать и экспортировать файлы в формате DBF, то спецификация насоса, сформированная в Unigraphics, переводится в этот формат, для чего используется специальный шаблон базы данных, поставляемый вместе с TechnologiCS. Передаваться могут не только данные по составу изделия, марка материала и масса составляющих, но и дополнительные параметры номенклатуры, такие как стоимость, производитель, модификации, замены и другие параметры, которые были заведены в Unigraphics в качестве дополнительных атрибутов.

После формирования DBF-файла спецификация насоса импортируется стандартными средствами TechnologiCS. В процессе импорта автоматически пополняются номенклатурные справочники предприятия — сборочные единицы, детали, стандартные, документация

и т.д.

Теперь, имея структуру изделия, можно выпустить комплект конструкторской документации на изделие: спецификацию, ведомости покупных, стандартных, материалов, документации… А разработанная в Unigraphics графическая документация может быть занесена в архив документации и привязана к конкретным деталям или сборочным единицам.

Последовательность работы в TechnologiCS при проектировании техпроцесса

Сразу после появления изделия в TechnologiCS к работе могут приступать технологические подразделения. Каким образом в TechnologiCS формируется техпроцесс? Способов на самом деле много. Самые удобные — работа с типовыми техпроцессами и техпроцессами-аналогами, но о них чуть позже. Рассмотрим, как технолог работает с нуля, не имея наработанных типовых и групповых техпроцессов и фрагментов. В нашем примере именно так и было.

Поскольку в TechnologiCS отсутствует деление техпроцессов по видам работ и в системе хранится единый техпроцесс, содержащий все виды работ, то проектирование техпроцесса в системе выполняет рабочая группа, включающая специалистов (бюро механообработки, сварки, сборки, гальваники и т.д.), ответственных за данное изделие. Эти специалисты работают параллельно и отвечают только за свой фрагмент техпроцесса, однако при этом могут просмотреть весь маршрут изготовления, не обращаясь к дополнительным файлам или документам.

Выбрав деталь из номенклатурного справочника или спецификации, переходим в режим «Технология изготовления». Далее выбираем способ проектирования технологии. Как уже было сказано, техпроцессов-аналогов у нас не было, поэтому наиболее простым решением оказалось проектирование техпроцесса в диалоговом или пошаговом режиме с использованием технологических справочников.

Прежде всего выбирается материал заготовки и производится автоматизированный расчет норм расхода основного материала и массы заготовки. Масса детали была передана из Unigraphics вместе со спецификацией.

Затем, если это предусмотрено сложившейся на предприятии организацией технологической подготовки производства, формируется предварительный расцеховочный маршрут.

При формировании текста операции можно использовать уже более быструю технологию — мастер прямого проектирования. В мастере формируются схема или шаблон, по которым технолог обычно описывает операцию, и мастер запускается по этой схеме. В цикле технологу предлагается выбрать из соответствующего справочника операцию, оборудование для нее, переходы и т.д. Работает мастер по гибкой схеме, что позволяет пропустить какую-либо строчку схемы или вернуться к ее заполнению позже. После ввода одной операции автоматически предлагается перейти к следующей. Завершив ввод структуры техпроцесса, технолог приступает к его детализации.

Для технологических переходов проводится автоматизированный расчет рекомендованных режимов резания. В процессе проектирования параметры расчета и получившиеся результаты можно корректировать и пересчитывать.

Далее производится попереходное трудовое нормирование.

Трудоемкость рассчитывается на основе нормировочных таблиц, из которых выбирается значение штучного или подготовительно-заключительного времени. Расчет трудоемкости может проводиться как самим технологом, так и специальными подразделениями, если таковые существуют на предприятии.

Аналогично рассчитываются нормы расхода вспомогательных материалов, используемых в переходе или операции. Трудовые нормы, рассчитанные для переходов, автоматически сводятся в операционные.

Для операции заполняются такие параметры, как код профессии, разряд работы, условия труда и т.д. При необходимости осуществляется привязка операции к конкретному рабочему месту. Параллельно с проектированием техпроцесса может производиться формирование операционных эскизов. Система TechnologiCS не привязана к конкретным редактору эскизов и к графической документации. Сформированный во внешней программе эскиз заносится в архив TechnologiCS и привязывается к конкретной операции. При его редактировании открывается соответствующая программа. Также в TechnologiCS хранятся иллюстрации инструмента и оснастки, что облегчает выбор нужных элементов справочника.

При проектировании техпроцесса в любой момент может быть выпущен комплект технологической документации на данную деталь. В состав пакета включены более 35 видов технологических документов, соответствующих ЕСТД. Кроме того, предлагаются развитые средства разработки форм бланков выходной документации, которые позволяют корректировать существующие формы и создавать новые. Для формирования и вывода комплекта документации используются средства Microsoft Excel.

Для проектирования техпроцесса деталей-аналогов достаточно скопировать фрагменты ранее созданного техпроцесса (техпроцессов). При этом в новый техпроцесс передается не только структура техпроцесса (операции, оборудование, переходы и т.д.), но и рассчитанные режимы резания, связи с таблицами трудового и материального нормирования, то есть все параметры техпроцесса. Также можно использовать ссылки на типовые техпроцессы, хранящиеся в базе TechnologiCS, что особенно актуально для таких видов работ, как гальваника, окраска и консервация.

После того как сформированы технология изготовления деталей и техпроцессы сборки, формируется комплект технологической документации на изделие. Состав комплекта зависит от применяемого на предприятии вида описания технологии — операционной, маршрутной или маршрутно-операционной.

Итак, с использованием TechnologiCS был сформирован комплект текстовой конструкторской документации в соответствии с ЕСКД на изделие «гидравлический насос», спроектирована технология его изготовления и выпущен комплект технологической документации в соответствии с ЕСТД. Но это еще не все. На основе структуры изделия и технологии его изготовления TechnologiCS позволяет получить сводную информацию по изделию, необходимую, к примеру, планово-диспетчерскому и планово-экономическому отделам. Это такие сводные расчеты, как сводная и специфицированная трудоемкость, плановая себестоимость изделия, сводные и подетальные ведомости норм расхода основного и вспомогательного материалов, расцеховочная ведомость и др. Пользователь не ограничен строго определенным набором расчетов: вид расчета, объем информации, передаваемой в выходную форму, и внешний вид этой формы он может определять самостоятельно.

Еще раз подчеркнем, что в данной статье мы попытались показать пример одного из сквозных решений автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства на примере проектирования конкретного изделия. Системы, о которых шла речь, внедрены на ряде российских предприятий и помогают решать реальные производственные задачи.

«САПР и графика» 6'2001