«САПР и графика» в гостях у компании Delcam plc

Дмитрий Красковский, Константин Евченко

17 июня этого года в головном офисе компании Delcam plc в Бирмингеме (Великобритания) состоялась ежегодная пресс-конференция, на которой были представлены новейшие разработки в сферах механообработки и измерительного контроля. На конференцию приехали журналисты из всех индустриально развитых стран: Великобритании, Германии, Италии, Канады, США, Франции, Швеции и многих других. Всего на конференции присутствовало свыше 60 журналистов, представляющих различные специализированные издания, посвященные САПР и механообработке. Для освещения этого события управляющий директор компании Delcam plc г-н Хью Хамфрис любезно пригласил в Бирмингем редакторов журнала «САПР и графика» Дмитрия Красковского и Константина Евченко.

Во время официальной части конференции журналистам были представлены новые функциональные возможности комплекса программ семейства Power Solutions, включающего геометрический моделировщик PowerSHAPE, CAM-систему для высокоскоростной механообработки PowerMILL, модуль для реверсивного инжиниринга CopyCAD, комплекс для измерительного контроля PowerINSPECT, а также пакет для создания художественных рельефных поверхностей ArtCAM (о функциональности этих приложений мы регулярно рассказываем нашим читателям на страницах нашего издания). Была также представлена новейшая версия модуля PS-Moldmaker, предназначенного для автоматизированного создания сложных многокомпонентных пресс-форм, и продемонстрирована организация работы коллектива разработчиков с помощью пакета PS-Team. Хочется отметить, что безупречная работа приложений была показана в «живом» режиме. При этом моделировщик PowerSHAPE обнаружил феноменальную скорость работы со сложными поверхностями. Это стало возможно благодаря тому, что компания Delcam plc использует геометрическое ядро собственной разработки, код которого является самым большим секретом компании. Поэтому PowerSHAPE обладает рядом возможностей, которые отсутствуют у конкурентов.

Компания Delcam plc является, пожалуй, единственным разработчиком ПО, имеющим собственное производство, которое расположено на территории головного офиса в Бирмингеме. В производственных цехах установлено самое современное оборудование для высокоскоростной механообработки и проведения высокоточных измерений. Наличие собственного производства позволяет компании Delcam plc полноценно и оперативно тестировать разработанное ею программное обеспечение, что гарантирует пользователям Delcam plc надежную работу программно-аппаратных комплексов. Следует сказать, что в механообработке очень важно качественное тестирование ПО, так как от этого зависит работоспособность дорогостоящих станков и инструмента.

Дабы гости смогли убедиться, что решения Delcam plc действительно высокоэффективно работают на реальных производствах, для них была организована экскурсия по предприятиям Бирмингема, являющихся пользователями Delcam plc.

Первый визит состоялся на знаменитый фарфоровый завод, расположенный в местечке Ведгвуд (Wedgwood). Журналисты были поражены тем, что для производства матриц для коллекционных фарфоровых изделий (посуды и фигурок) широко используется PowerSHAPE и PowerMILL. Специалисты завода рассказали, что при помощи САПР подготовка к выпуску новых изделий происходит намного быстрее, чем при использовании так называемых ручных технологий. В качестве подтверждения их слов мы увидели 3-координатные фрезерные станки, обрабатывающие матрицы для тарелок с филигранным рельефом поверхности. Нам продемонстрировали модель будущего изделия, выполненную при помощи технологии быстрого прототипирования. В некоторых случаях при проектировании используются даже технологии реверсивного инжиниринга, когда по выполненному скульптором прототипу производится оцифровка модели, а уже по математической модели изготавливаются рабочие матрицы. Такая технология позволяет произвольно масштабировать оригинал, что невозможно при традиционном производстве. В конструкторском бюро мы увидели семь рабочих мест с системой PowerSHAPE, которые полностью обеспечивают потребности завода.

Затем делегация посетила компанию ROJAC Tooling Technologies (http://www.rojac.com/), которая специализируется на производстве технологической оснастки для автомобильной промышленности. Технологическое оборудование компании позволяет изготавливать техоснастку размерами до 3500×2500×1200 мм. Гостям было показано, как на основе математической модели изделия, выполненной заказчиком в системе CATIA, в моделировщике PowerSHAPE производится проектирование матриц и пресс-форм, а далее при помощи PowerMILL осуществляется расчет управляющих программ для станков с ЧПУ. Интересно, что вопреки мнению о том, что для изготовления матриц достаточно 3-координатных фрезерных станков, мы заметили, что на производстве широко используется 5-координатное фрезерование, особенно на этапе финишной обработки. Это позволяет свести к минимуму операции ручной доводки и получить очень высококачественную поверхность. Другим удивительным открытием стал факт, что заказчики компании ROJAC в режиме реального времени могут наблюдать за выполнением своих заказов. С этой целью на всех станках установлены видеокамеры, передающие заказчику на монитор изображение процесса обработки через Интернет. Таким образом, заказчик будет уверен, что его заказ делается максимально быстро и качественно.

Вернувшись в гостиницу поздно вечером, мы попросили г-на Хамфриса организовать специально для представителей журнала «САПР и графика» посещение еще нескольких производств, где используется ПО Delcam plc, и весь следующий день мы знакомились с работой предприятий Бирмингема.

Наши экскурсии мы начали с посещения научно-исследовательского центра Университета Уорвика (Warwick), где нас ознакомили с последними достижениями в области технологий быстрого прототипирования. Компания Delcam plc тесно сотрудничает с университетом, так как развитие технологий быстрого прототипирования дает большие выгоды во многих областях промышленности. Нам продемонстрировали изделия, «выращенные» из мелкодисперсной смеси стальных частиц и бронзового сплава. После спекания такая деталь уже обладает удовлетворительной прочностью, что является первым шагом к технологиям будущего.

Далее мы посетили небольшую по российским меркам частную компанию Bourne Tools & Co Ltd (http://www.bourne-tools.com/) c производственной площадью в 3000 кв.м. Компания занимается производством техоснастки для литья пластмасс, и ее основными заказчиками являются автомобильные гиганты. Несмотря на то что в компании работают менее 50 человек, она существует уже 27 лет и является признанным лидером в своей отрасли. Помимо решений Power Solutions фирмы Delcam plc, на предприятии используются системы Pro/ENGINEER и I-DEAS. Каждому потенциальному заказчику предоставляется полный список используемого на предприятии оборудования (включая компьютеры и ПО), а также детализированная спецификация на все станки, где подробно расписаны тарифы на станочное время. Такая услуга позволяет клиенту самому оценить стоимость своего заказа и убедиться, что его изделие будет делаться не «на коленке», а на специально предназначенном для этого оборудовании. Надеемся, что когда-нибудь подобная практика появится и в России.

Во второй половине дня мы посетили еще две компании — Howard Engineering Ltd. (http://www.howard-engineering.co.uk/) и Machine Design (http://www.machinedesign.com/), которые также специализируются на производстве пресс-форм и матриц для автомобильной и авиационной промышленности и используют ПО фирмы Delcam plc. К нашему визиту там не готовились специально, так что мы смогли наблюдать обычный повседневный рабочий процесс. Как правило, производители техоснастки получают в качестве исходных данных готовую математическую модель детали в одном из распространенных форматов, причем геометрия изделия не подлежит изменению. Поэтому производители техоснастки сами выбирают те программные решения, которые подходят для них наилучшим образом.

В результате посещения английских предприятий мы сделали для себя два очень важных вывода.

Во-первых, САПР могут использоваться очень эффективно и стать основным рабочим инструментом конструкторов и технологов. К сожалению, пока в России на большинстве предприятий автоматизация носит «очаговый» характер и не затрагивает весь цикл производства. Сегодня никто не сомневается, что Земля круглая, но любой космонавт, увидев ее в первый раз из космоса, испытывает эмоциональное потрясение. Мы тоже никогда не сомневались, что внедрение на предприятиях САПР необходимо и полезно, но впервые смогли убедиться, насколько эффективны должным образом функционирующие информационные технологии для получения максимальных результатов на реальном производстве в повседневной работе.

Во-вторых, на многих отечественных предприятиях САПР если и используются, то не приносят должной отдачи в силу субъективных причин. Хотя и у нас известны случаи, когда грамотное внедрение на производстве САПР творит чудеса, но для этого нужна жесткая воля руководства предприятия в достижении намеченной цели. В связи с этим следует отметить, что компания Delcam plc периодически организует аналогичные поездки для руководителей российских предприятий, и это отнюдь не туризм, а реальная возможность понять, к чему нужно стремиться и какие средства для этого необходимы.

Конечно, были и небольшие разочарования. Главное — нам так и не удалось увидеть в Лондоне туман. Знаменитая Гринвичская обсерватория, где мы тоже побывали, находится в часе езды от центра Лондона, а это говорит о том, что туманы там если и бывают, то крайне редко. Несмотря на то что мы очень много путешествовали по центральной Англии, нам так ни разу не удалось отведать овсянки. К слову сказать, Англия ничуть не похожа на тот мрачный образ, который навевает многосерийный советский фильм о Шерлоке Холмсе. Хорошая экология и летнее обилие цветов создают впечатление большого курорта. После двух дней активного хождения по цехам предприятий нам совсем не требовалась чистить обувь, а это свидетельствует о многом.

Перед нашим отлетом из Англии мы попросили г-на Хамфриса дать интервью для читателей журнала «САПР и графика». Г-н Хамфрис не только является управляющим директором компании Delcam plc, но и хорошо известен в Англии как признанный эксперт по российской экономике и бизнесу. Он очень часто бывает в России по делам компании и лично знаком с директорами многих российских предприятий. Кроме того, Хамфрис является инициатором международной образовательной программы по обучению школьников и студентов работе на ПО фирмы Delcam plc. За выдающийся вклад в дело развития образования в Англии Ее величество Королева Великобритании Елизавета Вторая наградила управляющего директора фирмы Delcam plc г-на Хью Хамфриса орденом «За заслуги перед Отечеством».

«САПР и графика»: Когда была основана компания Delcam plc?

Хью Хамфрис: Формально компания Delcam plc образовалась в 1977 году, когда завершились первоначальные разработки в Кембриджском университете. В 1989 году коллектив выкупил компанию, а в 1997 году компания стала акционерным обществом открытого типа.

СГ: Сколько сотрудников работает в компании?

Х.Х.: Сегодня в нашем штате свыше 400 сотрудников по всему миру. Половина из них работает в Англии.

СГ: А сколько у вас программистов в Delcam plc?

Х.Х.: Всего около 80 человек, причем 18 из них работают в России.

СГ: Много ли у Delcam plc филиалов?

Х.Х.: Всего у нас 100 филиалов по всему миру. Что касается России, то наши офисы имеются в Москве, Екатеринбурге, Санкт-Петербурге, Самаре, Саратове, Новосибирске, Иркутске, Омске и в некоторых других городах. На территории стран СНГ у нас также есть партнеры в Минске и во Львове. На русскоязычном сайте http://www.delcam.ru/ вы сможете найти информацию о российских офисах компании Delcam plc.

СГ: Назовите, пожалуйста, самых крупных пользователей программного обеспечения Delcam plc.

Х.Х.: Я бы отметил такие известные компании, как Ford, Volkswagen, Honda, Jaguar, Siemens и Mitsubishi. А в целом нашими пользователями являются свыше 2500 организаций, расположенных в 40 странах. За последний год уровень наших продаж в Европе вырос в среднем на 60%.

СГ: Многие компании сейчас разрабатывают ПО на основе требований заказчика. Какие отрасли промышленности для Delcam plc являются приоритетными?

Х.Х.: Сегодня наиболее важный рынок для компании — это рынок производителей технологической оснастки. Нашими главными потребителями являются автомобильная и аэрокосмическая промышленность. Все вместе это составляет приблизительно 60-70% от общего бизнеса Delcam plc. Приблизительно по 10 % бизнеса приходится на обувную и ювелирную промышленность и примерно столько же — на производство пластиковой тары и упаковки.

Нужно отметить, что Delcam plc в ряде отраслей имеет уникальное программное обеспечение, аналогов которому нет ни у одного из наших конкурентов. Delcam plc может предложить заказчику полное комплексное решение. Например, в области реверсивного инжиниринга: взяв физический прототип, мы можем воссоздать его точную математическую модель. Наши решения обладают и уникальными функциональными возможностями, в частности по глобальной трансформации групп поверхностей.

СГ: Каковы основные конкуренты у Delcam plc в области механообработки на мировом рынке?

Х.Х.: Только две высокоуровневые CAM-системы могут конкурировать с PowerMILL в механообработке — это TEBIS и WorkNC, но они не имеют хорошего геометрического моделировщика. Остальные CAM-системы уступают PowerMILL по производительности и обеспечивают менее качественный результат обработки. Получается, что только Delcam plc предоставляет интегрированное решение в области геометрического моделирования и механообработки.

В ряде случаев в области геометрического моделирования PowerSHAPE идет впереди конкурентов и имеет такие возможности, которых нет у высокоуровневых САПР, таких как Unigraphics, CATIA и Pro/ENGINEER. Конечно, в чем-то они сильнее, но мы ориентируемся на различных заказчиков и на разные области применения.

СГ: В прошлом году корпорация EDS приобрела компанию SDRC и фактически произошло слияние Unigraphics и I-DEAS. Планирует ли Delcam plc бороться за пользователей I-DEAS?

Х.Х.: Да, конечно. Для этого нами был разработан прямой интерфейс данных с I-DEAS. Это позволит пользователям SDRC не потерять накопленную ими информацию, если они примут решение перейти на PowerSHAPE и PowerMILL.

СГ: PowerSHAPE известна как превосходная CAD-система для поверхностного моделирования. На пресс-конференции журналистам были наглядно показаны уникальные возможности по глобальной трансформации групп поверхностей. Таких возможностей пока нет даже в специализированных пакетах для дизайнерского моделирования сложных поверхностей. Поэтому возникает вопрос: собирается ли Delcam plc завоевывать смежные сектора рынка САПР, например систем среднего уровня?

Х.Х.: Наша основная специализация — проектирование и производство технологической оснастки, а именно пресс-форм и штампов. В этой области решения Delcam plc вне конкуренции. Поэтому мы собираемся и дальше сохранять свой приоритет в данной сфере. Но технологии развиваются, и сейчас можно встретить пресс-формы, состоящие из 400-500 отдельных деталей, поэтому мы вынуждены затрагивать смежные вопросы. Но в первую очередь мы развиваем такие направления, в которых мы наиболее сильны.

СГ: С какими САПР чаще всего используются решения Delcam plc?

Х.Х.: Так сложилось, что в автомобильной и аэрокосмической отраслях промышленности, где наши позиции наиболее сильны, нам приходится рука об руку работать с компанией Dassault Systemes. CATIA используется как инструмент для конструирования изделия, а технологическая оснастка разрабатывается в PowerSHAPE и PowerMILL. У нас есть прямой интерфейс обмена геометрией с CATIA, и часто в виде исходных данных наши пользователи получают геометрическую модель изделия, выполненную в системе CATIA. Надо отметить, что в ряде случаев использование нашего геометрического моделировщика PowerSHAPE при проектировании техоснастки бывает гораздо более эффективно, чем использование системы CATIA, потому что PowerSHAPE изначально создавался именно для этого. Кроме того, пользователи CATIA часто используют наш пакет PowerINSPECT для выполнения измерений и контроля продукции.

СГ: Приходится ли Delcam plc конкурировать с Unigraphics Solutions?

Х.Х.: В принципе, Delcam plc и Unigraphics Solutions занимают разные сектора рынка, и нам не приходится реально конкурировать. В автомобильной промышленности систему Unigraphics можно встретить редко. Для Unigraphics и Pro/ENGINEER там просто не остается места, хотя это неплохие системы.

Я знаю, что в России на многих крупных предприятиях сильны позиции Unigraphics, но эта ситуация характерна только для вашей страны. В Европе и Америке мы гораздо чаще сталкиваемся с CATIA и Pro/ENGINEER.

СГ: А какие САМ-системы популярны в Азии?

Х.Х.: В Японии, Южной Корее, на Тайване, а также в Северной Америке широко распространена система CAM-TOOL. Однако за последний год в Японии на 40% увеличился уровень продаж решений Delcam plc, и это нас очень обнадеживает. Наметился рост продаж и на Тайване. Есть офис Delcam plc и в Гонконге. Мы открыли три офиса в Китае — в Шанхае, Чанчуне и Бенджине. Китайская промышленность сейчас очень бурно развивается, и наши продажи в Китае растут.

СГ: Во время посещения предприятий мы увидели, что на одном из них до сих пор используется система DUCT. Нам казалось, что DUCT морально устарела.

Х.Х.: Да, действительно, на нескольких предприятиях в Бирмингеме до сих пор используется DUCT. Пользователи считают, что эта система настолько совершенна и удачна, что им не нужно ничего другого. Четверть века DUCT была лучшей в своем классе, и коммерческим успехом нашей фирмы мы обязаны именно этому комплексу. Но я думаю, когда заказчики купят новые станки, им обязательно потребуется комплекс Power Solutions.

СГ: Во время нашей поездки по предприятиям, использующим программное обеспечение фирмы Delcam plc, мы увидели, что их работники ездят на очень дорогих автомобилях. Неужели механообработка настолько выгодна?

Х.Х.: На предприятиях среднего бизнеса, которые, как правило, являются частными фирмами, владельцы сами решают, куда им вкладывать прибыль — в зарплату сотрудников или в развитие предприятия. Со многими из наших заказчиков мы сотрудничаем уже по 10-20 лет, они прекрасно работают и не разорились. Отмечу, что наша компания больше денег вкладывает в новые разработки, поэтому автомобили наших сотрудников поскромнее.

Значительные инвестиции в новые разработки позволяют нам создавать такие решения, которых нет у конкурентов. В ряде областей нам сегодня нет равных, и едва ли кто-нибудь из наших соперников достигнет таких же результатов в обозримом будущем.

СГ: А как давно Delcam plc присутствует на российском рынке САПР?

Х.Х.: Первые продажи в России начались в 1989 году. С тех пор на российском рынке САПР мы стали лидерами в области механообработки. У нас восемь офисов в России, чего нет ни у одного из наших конкурентов. Для сравнения: в США у нас семь офисов, в Италии — четыре, а в Японии — два.

СГ: Какой процент продаж решений Delcam plc приходится на российский рынок САПР?

Х.Х.: Сейчас эта цифра невелика — около 3%. Но из года в год данный показатель меняется в широких пределах.

СГ: А на какие отрасли промышленности вы ориентируетесь в России?

Х.Х.: Акценты на российском рынке в настоящее время несколько иные, так как этот рынок еще формируется и ситуация постоянно меняется. Прежде в России было много крупных машиностроительных заводов, которые охватывали все виды производства, но сейчас у вас стали появляться компании, специализирующиеся на производстве технологической оснастки.

СГ: Можете вы назвать некоторые из них, с которыми сотрудничает Delcam plc?

Х.Х.: Лично мне больше всего нравится подмосковная компания «Прома», занимающаяся производством техоснастки для литья алюминиевых дисков для автомобилей. Также я очень высокого мнения об АвтоВАЗе и ГАЗе: они производят очень высококачественную техоснастку. Если взять, к примеру, АвтоВАЗ, то раньше предприятие отдавало много заказов на производство техоснастки в Германию и Японию, а сейчас все делается в России. Кроме того, многие российские предприятия аэрокосмического комплекса сейчас занимаются выпуском изделий для автомобилей.

СГ: В России теперь принято говорить об экономическом росте. Как вы оцениваете уровень развития нашей промышленности?

Х.Х.: Мне кажется, что ситуация стабилизировалась. Когда финансисты начинают верить в будущий рост экономики, они начинают инвестировать средства. Я думаю, что прошлый год с точки зрения инвестиций был очень хорошим для России. В том же году Delcam plc зафиксировала в России самый быстрый темп роста своих продаж. Но в первой половине нынешнего года мы наблюдаем падение уровня продаж — компании неохотно делают инвестиции в покупку нового ПО и оборудования.

СГ: С какими основными препятствиями вы сталкиваетесь при работе на российском рынке?

Х.Х.: Проблема заключается в том, что российский станочный парк сильно изношен и устарел. PowerMILL является признанным лидером в высокоскоростной механообработке, но в России очень мало современных станков. PowerMILL специально разрабатывается для использования с новейшими высокоэффективными станками с ЧПУ и современным режущим инструментом, а на старых станках просто невозможно получить все те преимущества, которые обеспечивает PowerMILL. Конечно, ситуация меняется, но не так быстро, как нам хотелось бы.

Некоторые российские компании уже начали приобретать высокоскоростное оборудование. Например, екатеринбургская компания «Пумори» ведет много работ по высокоскоростной механообработке, используя режущий инструмент фирмы Mitsubishi.

СГ: Как вы оцениваете конкуренцию с российскими разработчиками САПР в нашей стране?

Х.Х.: Лучше всего мне известны такие CAD/CAM-системы, как КОМПАС (АО АСКОН), T-FLEX (АО «Топ Системы») и ГеММа-3D (НТЦ «ГеММа»).

СГ: Вы с ними реально конкурируете или находитесь в разных «весовых категориях»?

Х.Х.: В основном мы успешно дополняем друг друга. В частности, Delcam plc очень плодотворно сотрудничает с АО АСКОН. Для конструкторов предлагаются системы КОМПАС, а если необходимо разрабатывать сложную техоснастку, — PowerSHAPE и PowerMILL. Зачастую российские САПР более дешевые, но у них меньше функциональных возможностей.

СГ: Наш журнал регулярно информирует читателей об образовательных проектах Delcam plc. Можно ли уже подвести итоги по результатам 2001/2002 учебного года?

Х.Х.: Со многими российскими вузами мы в очень хороших отношениях. Мы сотрудничаем с университетами Самары, Тольятти, Екатеринбурга, Новосибирска и Иркутска. Со временем мы предлагаем установить такие же дружественные отношения и с другими вузами — в настоящий момент мы работаем с 24 учебными заведениями. Компания Delcam plc всегда готова к взаимовыгодному сотрудничеству.

Мы надеемся, что на ежегодно проводимый компанией Delcam конкурс студенческих работ в этом году будет подано еще больше количество заявок. Сейчас мы также начали сотрудничать с Запорожским национальным техническим университетом на Украине.

СГ: В России очень любят комплексные решения. Планирует ли компания Delcam plc расширять номенклатуру поставляемых модулей?

Х.Х.: Я знаю, что российские заводы сильно интегрированы, и это — уникальная особенность российской промышленности. В Европе мода на интегрированные САПР уже прошла — сейчас больше внимания уделяется обмену данными между системами.

Наша стратегия заключается в предоставлении пользователю максимальной свободы выбора используемых решений. Компания Delcam plc сотрудничает со многими разработчиками САПР. Вы знаете, что Delcam plc предлагает удобный универсальный транслятор форматов данных PS-Exchange, который позволяет конвертировать геометрию большинства известных форматов. Этот самостоятельный программный продукт сегодня очень популярен.

Мы стараемся не собирать все решения в один модуль, но в то же время за счет совершенного интерфейса обмена данными мы поставляем заказчикам комплексные решения, в которые могут входить известные пакеты для анализа штампуемости металла и модули для моделирования процессов литья. Со многими разработчиками CAE-приложений мы работаем в совместных международных проектах, и основное направление интеграции мы видим в области кооперации со специализированными разработчиками.

СГ: Предприятия в России только преступают к внедрению информационных технологий на своем производстве. Может ли компания Delcam plc предложить заказчику эффективное решение «под ключ», начиная от компьютера и заканчивая станком с ЧПУ?

Х.Х.: Конечно, мы можем предоставить заказчику полное решение. Также мы даем нашим клиентам рекомендации по выбору станков с ЧПУ, режущего инструмента и другого оборудования. В частности, в Англии мы предлагаем уникальные двухпроцессорные персональные компьютеры, обеспечивающие наивысшую производительность наших приложений. Мы сами проводим тестирование предлагаемого нами оборудования, поэтому можем предложить заказчику оптимальное решение.

Мы работаем в постоянном тесном контакте с производителями станков, ибо только так можно создать эффективную САМ-систему. У каждого производства своя специфика, поэтому рекомендации должны быть сугубо индивидуальными для решения конкретных задач.

СГ: Возможно ли в ближайшее время появление в сфере механообработки новых революционных технологий или вы прогнозируете эволюционное развитие?

Х.Х.: Мы не ожидаем революционных изменений, но постоянно совершенствуем существующие технологии. В частности, недавно мы представили технологию фрезерования с так называемой трохоидальной траекторией движения фрезы, что позволяет осуществлять высокоскоростную механообработку на оптимальных для специального инструмента режимах.

Сегодня многообещающими являются технологии быстрого прототипирования, и мы сотрудничаем в этом направлении с Университетом Уорвика. Другим направлением развития является автоматизация типовых процессов. Мы предлагаем заказчикам новую разработку — высокоэффективный модуль для автоматизированного создания сложных пресс-форм PS-Moldmaker, который позволяет конструктору техоснастки сэкономить очень много времени.

Развитие Интернет-технологий позволило нам разработать модуль PS-Team для организации групповой работы над проектом. Мы применили эту технологию внутри нашей компании, и она оказалась настолько эффективной, что разработка PS-Team полностью оправдала себя уже при использовании внутри Delcam plc.

Кроме того, мы полагаем, что наши решения найдут широкое применение в медицине при моделировании хирургических вмешательств и протезировании.

СГ: Во время нашего визита в Англию мы убедились, что программное обеспечение фирмы Delcam plc на многих предприятиях является основным рабочим инструментом и приносит большие доходы. Благодарим вас за эту возможность и желаем вашей компании достичь еще больших успехов на российском рынке.

Редакция журнала «САПР и графика» благодарит г-на Хью Хамфриса и Владимира Жигулина, менеджера по технической поддержке пользователей в России, за помощь и прекрасную организацию поездки.

«САПР и графика» 8'2002