CAM express и интервью с Робом Поупом из TTL
В новейшей версии Velocity Series появился модуль Cam Express, основанный на созданной Siemens ведущей в отрасли системе автоматизированной разработки управляющих программ для станков с ЧПУ — NX MACHINING. Мы обратились к специалисту по cam-системам из компании TTL с просьбой дать оценку развития средств автоматизации программирования для ЧПУ.
Компания Toolroom Technology Limited (TTL), расположенная в г.Хадденхэме (Великобритания), является одной из ведущих компаний машиностроительной отрасли и обладает богатым опытом в различных областях металлообработки. Профессионализм и высокая репутация компании TTL во многом обусловлены концепцией адаптивной механообработки, поэтому давайте познакомимся с ней подробнее.
Компания TTL разработала собственные методы обработки с адаптивным управлением (АУ) для решения ряда фундаментальных задач, связанных с переменной геометрией деталей, которые характерны для авиационнокосмической промышленности, энергетического машиностроения и судостроения. Зачастую при эксплуатации подобных изделий форма деталей со временем меняется под воздействием экстремальных нагрузок, которые типичны для данных областей применения. В результате геометрия реально используемых деталей отличается от заданной в моделях САПР номинальной геометрии, по которой они изначально изготавливались (если при их создании такие модели вообще применялись). Всё это приводит к серьезным трудностям при техническом обслуживании и ремонте, поскольку изза возникающих расхождений не удается выполнять обработку деталей в соответствии с заданной в САПР номинальной геометрией. Адаптивная обработка решает данную задачу, обеспечивая цикл с обратной связью, в котором считывается реальная форма детали, а траектории движения инструмента подгоняются именно под реальную форму, а не под номинальную геометрию.
Неудивительно, что компания TTL обладает большим опытом создания таких систем с обратной связью для полностью автоматизированного производства. Преимущества для предприятий, сталкивающихся с подобными задачами, заключаются в очевидной и значительной экономии средств. Например, по данным компании TTL, при производстве газовых турбин экономия расходов на ремонт или изготовление любой детали, как правило, превышает 50%. Это достигается за счет создания интеллектуальной системы, адаптируемой к форме детали. Кроме того, значительно сокращаются сроки ремонта, устраняются несоответствия и излишние трудозатраты, вызванные человеческим фактором.
Мнение TTL о преимуществах Cam Express
Компания TTL начала сотрудничать с Siemens PLM Software три года назад. За это время технологии производства радикально изменились. Мы попросили главного инженера компании TTL Роба Поупа (Rob Pope) рассказать о том, насколько, по его мнению, система CAM Express отвечает запросам клиентов.
«CAM Express представлял для нас интерес в трех областях, — отметил гн Поуп. Вопервых, это текущие пользователи Solid Edge, не имеющие встроенных CAMсредств, но желающие решать технологические задачи и повысить уровень автоматизации программирования обработки для существующих станков с ЧПУ. Очевидным решением при работе в Solid Edge является передача данных в его исходном формате в CAM Express».
Вторая область связана с поставками, поскольку поставщики первого и второго уровней должны соответствовать требованиям PLMструктуры клиентов, основанной на Teamcenter и NX, особенно при работе в авиационнокосмической и автомобильной отраслях. При помощи CAM Express поставщик загружает данные в исходном формате NX, что дает возможность решать задачи технологической подготовки производства и обеспечить соответствие требованиям клиента.
Наконец, в ряде случаев пользователи сталкиваются с функциональными ограничениями САМсистем при переходе на новые станки с целью повышения конкурентоспособности или расширения бизнеса.
По мнению Поупа, в данном случае можно выделить две составляющие: «С одной стороны, CAM Express отлично справляется с такими задачами, как 5координатная обработка, фрезерование, точение и обработка с использованием сложных приспособлений (например, торцевые и угловые инструментальные головки)». Но, с другой — для CAD/CAMсистемы, имеющейся в конструкторском отделе предприятия, «не удается найти интегрированной CAMсистемы, способной справиться со столь сложными задачами».
Гн Поуп полагает, что применение синхронной технологии кардинально меняет ситуацию. «Мы можем загружать данные различных форматов, созданные в сторонних САПР, и работать с ними, выполняя задачи технологической подготовки производства, в том числе проектирование заготовки, исправление поверхностей, сшивку отверстий для плоского фрезерования и пр. Это еще не САПР, но система уже позволяет выполнять геометрические манипуляции по подготовке детали к разработке управляющей программы.
Попрежнему сохраняется весьма большая разница между конструкторским и технологическим проектированием — для технолога крайне нежелательно отправлять геометрические данные обратно конструктору на переделку и ждать еще неделю до начала производства. Теперь технологи могут сами менять геометрию, приспосабливая ее к решению технологических задач, не затрагивая при этом мастермодели изделия», — подчеркивает гн Поуп.
Пример внедрения: компания Schatti
Компания Schatti — ведущий европейский разработчик и производитель узлов для сборной мебели. Она выпускает механизмы и детали стульев, обычных и откидных кресел, кожаной мебели, столов, шкафов и пр.
Расширив существующее швейцарское производство за счет нового завода в Болгарии, компания Schatti успешно управляет создаваемыми в Solid Edge и CAM Express данными при помощи Teamcenter Express.
«Эта мощная система интуитивно понятна и очень проста в освоении», — заявил Андреас Цвейфель (Andreas Zweifel), главный конструктор компании Schatti.
