Развитие PDM на Раменском приборостроительном заводе
Работа нашей компании нацелена на расширение номенклатуры выпускаемых изделий и улучшение их качества. Поэтому почти на всех типах вертолетов и самолетов, выпускаемых в России, Узбекистане и на Украине, можно найти образцы изделий, произведенных на РПЗ.
Развитие нашего предприятия всегда было тесно связано с развитием информационных систем. В 1980-90-е годы был создан комплекс программ, выполняющих задачи автоматизированной системы управления производством (АСУП), под ОС DOS. А в 2000х уже необходимо было решать вопрос о внедрении систем управления данными и автоматизации конструкторскотехнологического документооборота. Поскольку при разработке технологического процесса (ТП) к тому времени уже использовались САПР и CADпрограммы (САПР «ТехноПро» и TFlex CAD), можно было подождать PDMрешений от компаний «ВекторАльянс» (САПР «ТехноПро») и «Toп Системы» (TFlex CAD). Но готовых решений от этих компаний на тот момент не было. Поэтому была проведена техникоэкономическая экспертиза, на основании которой было принято решение о внедрении автоматизированной системы управления технологической документацией (АСУТД) на базе Lotsia PDM Plus. Хотя были и другие предложения, от иных разработчиков систем технологического документооборота.
Сегодня ОАО «Раменский приборостроительный завод — это:
|
Были определены цели и задачи АСУТД:
- цели:
- сокращение сроков технологической подготовки производства,
- повышение качества технологической документации;
- задачи:
- автоматизация управления процессами технологического документооборота,
- автоматизация управления данными о техпроцессе.
Результатом должно было стать:
- сокращение времени от начала разработки техпроцесса до его утверждения;
- хранение и обеспечение доступа к документации на все новые изделия, производимые на заводе.
В 2002 году был запущен пилотный проект, где было передано управление в системе Lotsia PDM Plus следующими процессами:
- разработка расцеховки (межцехового маршрута изготовления изделия);
- разработка маршрута (полного маршрута изготовления изделия, включая участки внутри цеха);
- разработка содержания ТП и согласования его со службами завода.
При помощи workflow был настроен поток работ в соответствии со стандартом предприятия, а также было определено количество информационных объектов в системе, схема их взаимосвязи и связи с документами ТП. Эти объекты были внесены в систему, и был разработан специальный интерфейс работы пользователей по согласованию, внесению изменений и корректировке ТП в электронном виде (рис. 1). Связь электронного ТП и производства возложили на Единый отдел технической документации (ЕОТД). Они, как держатели подлинников, должны были обеспечить выдачу в производство ТП — на бумаге. Действия ЕОТД:
Рис. 1. Интерфейс пользователя АСУТД
- формирование необходимых отчетов, в частности отчета «Маршрутная карта»;
- автоматизированная простановка собранных подписей в штампы технологических документов;
- распечатка документации;
- простановка печати ЕОТД на документацию.
Таким образом, технологическая документация выдается в производство без единой «бумажной» подписи.
Как видно из рис. 2, пилотный проект очень хорошо зарекомендовал себя на производстве:
Рис. 2. Экономические показатели пилотного проекта
- жизненный цикл ТП от выдачи задания на разработку до выдачи ТП в производство с использованием PDM составил немногим более десяти дней;
- этот же жизненный цикл ТП в обычном делопроизводстве составлял 7375 дней.
В связи с этим было решено составить график внедрения PARTY Plus (от компании «Лоция Софт») в производство для создания АСУТД на ОАО «РПЗ».
С 2004 года разработка ТП на ОАО «РПЗ», как правило, происходит по следующей схеме в АСУТД (рис. 3):
Рис. 3. Общая схема разработки ТП на ОАО «РПЗ» в АСУТД
- из системы АСУП в PDM передается производственный состав изделия;
- бюро расцеховки составляет межцеховой маршрут изготовления изделия и отправляет в цехаизготовители задания для написания ТП изготовления (сборки);
- в цехах составляется полный маршрут изготовления изделия с определением участков внутри цеха и ответственных технологов, которым рассылается задание на проектирование ТП;
- технологи проектируют ТП в САПР «ТехноПро» и импортируют в диалоговом режиме спроектированные документы в АСУТД;
- ТП согласуется по всем указанным службам завода;
- ЕОТД формирует необходимые документы и выдает в производство ТП.
В 2007 году ОАО «РПЗ» стало частью концерна «Авионика». В связи с этим возникла задача по реализации обмена документацией в электронном виде между предприятиями для сокращения времени на подготовку производства и повышения эффективности работы концерна в целом. Для решения этой задачи на базе Lotsia PDM Plus был создан электронный архив конструкторской документации ОАО «РПЗ». За основу был взят конструкторский архив ОАО «Раменское приборостроительное конструкторское бюро», тоже реализованный на базе Lotsia PDM Plus, чтобы передавать весь состав изделия со всеми входящими документами с одного предприятия на другое без использования конверторов. С 2011 года вся КД в электронном виде на новые изделия, приходящая на ОАО «РПЗ», должна фиксироваться в системе Lotsia PDM Plus (рис. 4).
Рис. 4. Рабочая среда в Lotsia PDM Plus пользователя электронного архива КД
Рис. 5. Интеграция программного обеспечения в рамках АСУТП
В перспективе электронный архив конструкторской документации на базе Lotsia PDM Plus должен будет выполнять задачу по ведению производственного состава всех изготавливаемых на предприятии изделий. Это позволит отказаться от аналогичной задачи, реализованной в АСУП под морально устаревшей ОС DOS, а следовательно, исключить на начальном этапе автоматизированной системы управления технологической подготовкой производства (АСУТП) передачу данных из АСУП в PDM.
Сегодня на ОАО «РПЗ» ведется работа по расширению возможностей Lotsia PDM Plus для автоматизации других этапов технологической подготовки производства. В той или иной степени готовности находятся проекты «Модуль нормирования материалов» и «Модуль нормирования труда». Данные проекты предполагают хранение и согласование норм, ведение необходимых справочников, создание специального интерфейса в Lotsia PDM Plus, а также интеграцию ее с расчетными задачами в других системах.
Еще одной задачей, касающейся развития информационных технологий на ОАО «РПЗ», является интеграция программных продуктов. Если интеграция Lotsia PDM Plus, САПР «ТехноПро» и TFlex CAD в общем случае налажена, то интеграция с новыми системами ERP SCMO (SyteLine ERP от компании Frontstep), которые внедряются для планирования производства и управления предприятием, пока находится в стадии разработки.
После реализации этих проектов вся технологическая подготовка производства будет осуществляться в системе Lotsia PDM Plus, а данные будут передаваться в SCMO, SyteLine ERP в автоматическом режиме. Это ускорит процесс технологической подготовки производства и значительно повысит качество данных об изделии.
Многое уже сделано, но еще много предстоит сделать.
