Применение CAM-системы FeatureCAM в компании Robinson Helicopter
В 1973 году Фрэнк Робинсон (Frank Robinson) предложил авиастроительной фирме, в которой он тогда работал, концепцию создания легкого вертолета, значительно отличающегося от всех производимых в то время летательных аппаратов. Но его идея была отвергнута, и тогда гн Робинсон спроектировал вертолет у себя дома — так появилось на свет целое семейство активно продаваемых в мире вертолетов гражданского назначения. Сегодня компания Robinson Helicopter Co. — известный производитель легких вертолетов, ставших популярными во всем мире благодаря низкой стоимости, высокой надежности и простоте технического обслуживания. Эксплуатационные характеристики вертолетов семейства Robinson делают их очень привлекательными как для коммерческого, так и для частного владения. Вертолеты легких серий R22 и R44 оснащены поршневыми двигателями внутреннего сгорания, а на более грузоподъемную серию R66 устанавливаются мощные газотурбинные двигатели производства RollsRoyce. Следует отметить, что практически все детали для планера вертолетов компания Robinson Helicopter изготавливает на собственном предприятии — так проще обеспечивать и контролировать качество изготовления ответсвенной продукции.
Чтобы иметь возможность производить на своем предприятии широкую номенклатуру технологической оснастки, компании Robinson Helicopter требовалась высокоэффективная CAMсистема, которая позволяла бы очень быстро и с минимальными трудозатратами разрабатывать управляющие программы для станков с ЧПУ. Руководитель инструментального подразделения компании Robinson Helicopter Пол Джонсон (Paul Johnson) протестировал несколько популярных CAMсистем и остановил свой выбор на FeatureCAM.
CAMсистема FeatureCAM, разработанная компанией Delcam, появилась на рынке еще в 1995 году, и именно в ней тогда была впервые реализована концепция обработки типовых конструктивнотехнологических элементов. Современная FeatureCAM — это высокоэффективная CAMсистема для фрезерной, токарной, токарнофрезерной и электроэрозионной обработки. В процессе работы FeatureCAM автоматически выбирает режущий инструмент, назначает обработку, разбивает припуск на проходы, рассчитывает режимы резания и готовит управляющую программу. Программистутехнологу необходимо лишь импортировать CADмодель, автоматически или вручную идентифицировать элементы детали (отверстия, пазы, карманы и т.п.) и нажать кнопку расчета программ и симуляции обработки. После этого готовая управляющая программа может быть отправлена на станок с ЧПУ. Встроенная база данных режущих инструментов и режимов резания позволяет неопытным программистамтехнологам получить хороший результат обработки с первого раза.
Компания Delcam является крупнейшим в мире специализированным разработчиком CAMсистем и имеет более чем 300 региональных представительств в 80 странах (шесть из которых расположены в России). Широкую известность компания приобрела прежде всего благодаря своей CAMсистеме PowerMILL, предназначенной для сложных видов многоосевой фрезерной обработки. В настоящее время Delcam разрабатывает и сопровождает целое семейство CAMсистем, ориентированных на разные типы производства. Во многих аспектах все CAMсистемы Delcam наследуют и дополняют возможности друг друга. Например, FeatureCAM унаследовал из PowerMILL многие высокоэффективные стратегии фрезерной обработки. При этом все CAMсистемы имеют модульную структуру, что позволяет заказчикам скомпоновать индивидуальное завершенное решение, удовлетворяющее потребностям конкретного предприятия.
«Мы производим штамповую оснастку для дыропробивных прессов, которая состоит из четырех стальных плит с совпадающими массивами отверстий, причем каждая плита является уникальной, — рассказывает гн Джонсон. — С начала года при помощи FeatureCAM мы изготовили на станках с ЧПУ свыше 120 комплектов штампов, каждый из которых состоит из четырех плит. Каждую неделю я трачу на разработку управляющих программ в FeatureCAM приблизительно половину своего рабочего дня, и этого хватает на то, чтобы загрузить работой наши станки с ЧПУ».
Применение для программирования трехосевой фрезерной обработки модуля FeatureMILL3D CAMсистемы FeatureCAM дало возможность компании Robinson Helicopter сэкономить десятки тысяч долларов благодаря наличию в этой программе средств компьютерной 3Dсимуляции обработки, позволяющих выявить и исправить все возможные ошибки. «Однажды мы импортировали в FeatureCAM CADмодель основания ручки циклического шага, и нашли в ней технологические ошибки, требовавшие срочной доработки. Только этот случай позволил нам сэкономить более 14 тыс. долл. на изготовлении сложной технологической оснастки», — объясняет гн Джонсон.
Не имея большого опыта разработки управляющих программ, гн Джонсон счел целесообразным инвестировать средства в высокоавтоматизированную CAMсистему, не требующую длительного обучения, чтобы получить хороший результат обработки на станке с ЧПУ. «FeatureCAM очень проста в освоении, — заявляет гн Джонсон. — Вы работаете главным образом с геометрией, а CAMсистема автоматически назначает рациональные стратегии обработки, ее инструмент и режимы. С самого начала я полностью доверился FeatureCAM, и эта CAMсистема всегда обеспечивает нам качественный результат».
