Кто побеждает на конкурсах проектировщиков. Передовые региональные компании: «Внедрение 3D: цель оправдывает средства»

В октябре в Москве прошло награждение победителей конкурса Autodesk Innovation Awards 2013. Такой конкурс технологий среди организаций был проведен впервые в истории, заявки на него поступали всё лето. Первый опыт оказался удачным, поэтому и в будущем году специалисты всех российских проектных организаций смогут принять участие в следующем конкурсе. В уходящем году награды вручались в пяти номинациях: «Гражданское строительство», «Нефтегаз/Энергетика/Промышленное строительство», «Объекты инфраструктуры», «Машиностроение/Промышленный дизайн», «Анимация, Визуализация, Видеоэффекты», а также в дополнительной номинации, которая называлась «Свободная». Редакция журнала «САПР и графика» выбрала несколько номинаций и задала несколько вопросов авторам проектов-победителей после того, как они вернулись из Лас-Вегаса, куда ездили знакомиться с передовыми зарубежными технологиями.

Первое место в номинации «Объекты инфраструктуры»

Проект «Освоение Бараньевского золоторудного месторождения», ООО «СПб Гипрошахт».

Андрей Коряковцев, инженер-проектировщик «СПб Гипрошахт»

Автор: Андрей Коряковцев, инженер­проектировщик («СПб Гипрошахт»). Руководитель: Егор Ренев, генеральный директор («СПб Гипрошахт»).

САПР и графика: Расскажите, пожалуйста, о вашей компании: когда она была образована, каков ее профиль деятельности.

Андрей Коряковцев: ООО «СПб­Гипрошахт» — проектно­консалтинговая компания, один из лидеров в области консалтинга и комплексного проектирования предприятий горной промышленности по добыче и переработке угля, железной руды и золота. Компания является наследником Ленинградского Государственного проектного института «Гипрошахт», основанного в 1928 году и приобретенного в 2005­м ОАО «Северсталь». Основной портфель ООО на данный момент составляют в равной мере проекты дивизиона «Северсталь­Ресурс» и сторонних заказчиков.

Основные клиенты — предприятия горной промышленности, занимающиеся добычей и переработкой угля, железорудного сырья, урана, цветных металлов, нерудных полезных ископаемых.

СГ: Ваша компания сразу стала использовать инструменты для трехмерного проектирования, или ей пришлось переходить с 2D на 3D? Насколько этот переход был простым?

А.К.: Мы не сразу стали использовать инструменты для трехмерного проектирования. В 2012 году ООО «СПб­Гипрошахт» приняло решение осуществить проект по внедрению BIM­технологий. Этот проект является частью стратегии внутреннего развития компании. Основной целью проекта было повышение эффективности проектирования, рентабельности, увеличение норм выработки проектировщиков. В ходе реализации проекта было необходимо собрать команду квалифицированных специалистов, разработать стандарт 3D­проектирования в рамках организации и наработать базу параметризованного типового оборудования, что позволило бы в будущем получать существенную экономию времени при проведении проектных работ.

Переход происходил постепенно, начали мы с пилотного проекта. Был выбран конкретный проект, результаты которого мы были обязаны сдать в экспертизу промышленной безопасности и заказчику. Проект был небольшой по объему и имел конкретные сроки. При решении данной задачи мы применяли все основные программные продукты комплексов Autodesk Building DesignSuite, Autodesk Factory DesignSuite, Autodesk Infrastructure DesignSuite. В рамках проекта необходимо было создать информационную 3D­модель технологического оборудования и конструктив объекта, получить из модели графическую проектную документацию. В рамках работ по этому проекту была выделена проектная команда по специальностям, проведено обучение работе с инструментами. Сформулирована первая версия процедуры выполнения модели, которую задокументировали и описали. В случае успешного завершения проекта предусматривалось премирование именно за использование технологии трехмерного проектирования.

Проект «Освоение Бараньевского золоторудного месторождения», ООО «СПб Гипрошахт».

Руководитель проекта Егор Ренев, генеральный директор «СПб Гипрошахт»

Естественно, при реализации пилотного проекта возникали сложности как внутреннего, так и внешнего характера.

Самая большая сложность — это неготовность персонала, особенно старшего поколения. С ними до сих пор проводится работа, мы их постепенно погружаем в технологию, давая возможность вносить свои предложения по внедряемым процедурам и инструментам. Сложности возникали и при взаимодействии между смежными отделами, и из­за различий в форматах выдачи заданий, в используемых инструментах, в отсутствии готовой библиотеки параметризованных элементов.

Сложности внешнего характера связаны с работой субподрядных организаций. Необходимо было уточнять форматы выдачи технических заданий подрядчикам на основании модели, форматы приемки работ. Здесь, конечно, очень помогла технология отслеживания коллизий.

В итоге на основании исходных данных и имеющейся 2D­документации удалось подготовить 3D­модель и выпустить из нее графическую документацию стадии П для проведения экспертизы промышленной безопасности, которая прошла с первого предъявления.

Все сложности, выявленные в рамках проекта, были проанализированы и разрешены, результаты работы были внесены в документированную процедуру компании по выполнению трехмерного проектирования. Начали создавать библиотеку, выделили в компании должность BIM­менеджера, который отвечает за координацию создания моделей и ведение библиотек параметризованных трехмерных элементов, курирует выпуск чертежей из модели, следит за тем, чтобы утвержденная процедура выполнялась.

Следующие шаги — это привлечение новых проектов для выполнения в 3D и дальнейшее масштабирование полученных знаний внутри компании. В целях компании — в течение пяти лет прийти к такому уровню, при котором 80% проектов будут выпускаться с использованием технологии трехмерного проектирования.

Нашей задачей сейчас является практически полный переход от простого проектирования объектов к информационному трехмерному проектированию, что поможет нам обеспечить эффективный способ взаимодействия при разработке, повысить качество выпускаемой проектной документации и сократить сроки выполнения проектных работ. Более того, созданная в результате комплексного проектирования информационная 3D­модель в дальнейшем может быть использована для сопровождения объекта в течение всего жизненного цикла, управления проектами в режиме 4D и 5D, которые учитывают также временную ось и ресурсы (деньги, материалы, трудозатраты и т.д.).

СГ: Как сейчас в вашей работе сочетаются 2D и 3D? На каких участках применяются одни или другие технологии?

А.К.: Переход из 3D в 2D осуществляется для дооформления проектных решений и графической документации. В таких направлениях, как геология и горные работы, мы давно применяем 3D, а сейчас переходим на генплан, оборудование, сети, архитектуру и конструктив.

СГ: Какие преимущества дает вашей компании 3D­моделирование? Приведите, пожалуйста, пример задачи из вашей практики, которую в 2D было бы решить сложно или невозможно.

А.К.: Преимущества следующие: в первую очередь это повышение качества производимой продукции, новый вид выпускаемой продукции (модель) и, конечно, потенциальные преференции для участия в тендерах, а также репутационные.

Задачи, в которых 3D помогает, — это, конечно, задачи, где необходимо мыслить объемно, например при проведении трубопроводов или раскладке металлоконструкций.

В нашей практике задача проверки пересечений конструкций является наиболее сложной, но значительно проще она решается, если имеешь дело с моделью, например, при взаимодействии с подрядными компаниями.

СГ: Как в вашей компании организовано обучение новым технологиям?

А.К.: В работе пока есть сложности, ведь необходимо пересмотреть сам способ выполнения проектных решений. Централизованное обучение было проведено при старте пилотного проекта, теперь оно происходит по мере необходимости в обучающих центрах, а кроме того, наш BIM­менеджер проводит консультации по инструментарию и технологии выполнения работ.

СГ: На базе каких программных продуктов реализуется проектирование в вашей компании? Почему вы отдали предпочтение именно этим продуктам? Какие возможности выбранного ПО являются для вас наиболее значимыми?

А.К.: Для проектирования используются такие программы, как Revit, Inventor, Civil 3D, InfraWorks, AutoCAD, Navisworks. Выбор ПО был основан на таких аспектах, как выпуск 2D­чертежей, интеграция между продуктами, эффективная работа с большими объемами модели.

СГ: Есть ли процессы, которые пока, с вашей точки зрения, не автоматизированы должным образом? Планируете ли вы совершенствовать их?

А.К.: В нашей компании не автоматизирована единая база хранилища и обмен данными форматов 3D. Создание общей базы хранилища входит в ближайшие планы.

СГ: Расскажите, пожалуйста, о проекте, победившем на Autodesk Innovations Awards. Как в работе над ним проявились преимущества 3D­проектирования?

А.К.: Задача в основе нашего конкурсного проекта — выполнить технико­экономическое обоснование концепций освоения золоторудного месторождения за 40 дней. С помощью BIM­технологий запроектированы объекты инфраструктуры. Базовым продуктом для ТЭО и визуализации стал Autodesk InfraWorks. Поскольку это совершенно новый продукт, то не обошлось без взаимодействия с профессионалами в данной области. В этом очень сильно помогли консультации с активистом сообщества пользователей Autodesk Игорем Рогачёвым. Сроки выполнения работ удалось сократить на 20 календарных дней, что позволило снизить и трудозатраты. В ходе визуализации была использована связка программных продуктов в рамках Autodesk Infrastructure DesignSuite. Это позволило в два раза быстрее создать проектные данные и в течение трех рабочих дней получить презентационный видеоролик. Благодаря функциям Autodesk InfraWorks заказчику были продемонстрированы возможные варианты подъезда к промплощадке золотоизвлекательной фабрике, и был выбран оптимальный.

СГ: Какие новые технологии проектирования произвели на вас наболее сильное впечатление за последний год? Планируете ли вы внедрить их в будущем на своем предприятии?

А.К.: Меня заинтересовали Autodesk 360 Mobile Apps, Autodesk 360, лазерное сканирование — как часть исходных данных для проектирования, с использованием программного продукта Recap.

В планы компании входит внедрение программных продуктов Autodesk 360 и Autodesk Recap.

Первое место в номинации «Нефтегаз/Энергетика/Промышленное строительство»

Проект «Организация комплексной работы по объекту “фундамент под турбоагрегат”», ЗАО «ПИЦ УралТЭП».

Автор: Александра Магазинова, инженер департамента ИТ ЗАО «ПИЦ УралТЭП».

СГ: Расскажите, пожалуйста, о вашей компании: когда она была образована, каков профиль ее деятельности.

Александра Магазинова: Проектно­инженерный центр «УралТЭП» образован в 2003 году. Компания специализируется на комплексном проектировании тепловых электростанций и электросетевых объектов. Специалисты Проектно­инженерного центра работают на территории Уральского, Северо­Западного, Приволжского, Сибирского федеральных округов, а также за рубежом. Заказчики — тепловые генерирующие компании оптового рынка (ОГК), территориальные генерирующие компании (ТГК), ОАО «ФСК ЕЭС», компании ОАО «Холдинга МРСК», промышленные, нефтяные и газодобывающие предприятия.

СГ: Опишите, пожалуйста, процесс проектирования в вашей компании. Какие специалисты в нем задействованы? Как строится взаимодействие между ними?

А.М.: Проект делится на стадии. Взаимодействие между участвующими подразделениями зависит от стадии проекта. Возьмем для примера стадию «концептуальное проектирование». Это промежуточная стадия между этапом проработки концептуальной идеи и этапом разработки рабочей документации. В данной стадии участвует, как правило, весь состав производственных подразделений. Проект в самом начале структурируется в соответствии с имеющимся стандартам классификации. В системе технического документооборота создается структура проекта и организуется доступ с детально­ступенчатым разграничением до листа, входящего в комплект чертежей. Система технического документооборота взаимодействует с системой управления проектами и помогает управлять фактической работой производственных подразделений.

Проект «Организация комплексной работы по объекту “фундамент под турбоагрегат”», ЗАО «ПИЦ УралТЭП»

СГ: Ваша компания сразу стала использовать инструменты для трехмерного проектирования или ей пришлось переходить с 2D на 3D? Насколько этот переход был простым?

А.М.: В 2010­2011 годах в ЗАО «ПИЦ УралТЭП» был осуществлен переход с 2D на 3D на примере электросетевого объекта. Была определена цель, разделенная на задачи, заранее выполнен большой подготовительный объем работ. В качестве пилотного проекта был взят реальный объект, определены участники, ответственные лица, проведено обучение по использованию программного комплекса Autodesk, и работа началась. Поскольку это была первая комплексная работа, четкого регламента по выстраиванию проектного процесса не было, многие моменты приходилось решать в ходе работы. Надо сказать, что полученный первый опыт реальной работы — это самый интересный и показательный этап в процессе внедрения чего­то нового на предприятии. По итогам были написаны различные алгоритмы, появилось четкое понимание необходимости написания инструкций по видам работ. Реакция со стороны проектировщиков при переходе на 3D­проектирование была как положительной, так и резко отрицательной. Насколько долгими будут разногласия, зависит от отношения руководства, поэтому необходима его полная поддержка.

СГ: Как сейчас в вашей работе сочетаются 2D и 3D? На каких участках применяются одни и другие технологии?

А.М.: Проектирование с применением 3D­технологий — это преимущество. Важно грамотное использование современных технологий, а также эффективная организация имеющихся высокопрофессиональных кадров, не обязательно владеющих навыками работы в 3D. А есть и ситуации, при которых более целесообразно на каких­то отрезках процесса проектирования применять 2D. 3D и 2D — это две стороны одной медали. Необходимо правильно сочетать преимущества 3D и понимать оправданность использования 2D.

Александра Магазинова, инженер департамента ИТ ЗАО «ПИЦ УралТЭП»

СГ: Какие преимущества дает вашей компании 3D­моделирование? Приведите, пожалуйста, пример задачи из вашей практики, которую в 2D было бы решить сложно или невозможно.

А.М.: Преимущества использования 3D­технологий очевидны. Яркий тому пример — наша конкурсная работа «Организация комплексной работы по объекту “фундамент под турбоагрегат”». Реконструкция объекта, как правило, подразумевает нестандартный подход в принятии технических решений. Задача была поставлена так: произвести реконструкцию строительного конструктива турбоагрегата в связи с физическим износом технологического оборудования. Конфигурация конструктива по предварительным чертежам завода была очень сложной. Мы приняли решение разработать конструктив в 3D, затем согласовать его. Параллельно производили работы в расчетных ПО по факту создаваемого конструктива. Поэтапно подключались смежные подразделения, комплексный подход позволил не только выполнить работу в срок, но и предусмотреть ряд своевременно принятых технических решений. 3D­технологии обеспечили эффективный результат по нескольким показателям: полученная в срок документация, раннее прогнозирование и проведение дополнительных расчетов, анализ, предвидение и исключение коллизий в момент подключения смежников.

СГ: Насколько проще или сложнее сотрудникам работать в 3D? Как организовано в вашей компании обучение?

А.М.: Само по себе внедрение технологии 3D­проектирования начинается с анализа особенностей предприятия, выпускаемой продукции, кадрового состава и т.д. Соотношение всех факторов определяет целесообразность выполнения работ в 3D полностью или частично. Но цель оправдывает средства. Работа в 3D подразумевает особый взгляд, подход со стороны проектировщиков. Не все обладают нужным видением, требуется подключение различных способов обучения. В нашей компании обучение проводится как индивидуально, так и в спецгруппах, отобранных по определенным критериям.

СГ: На базе каких программных продуктов проходит проектирование в вашей компании? Почему вы отдали предпочтение именно этим продуктам? Какие возможности выбранного ПО являются для вас наиболее значимыми? 

А.М.: Проектирование объектов электросетевого направления организуется на базе программных продуктов Autodesk. В 2009 году была проведена большая работа по тестированию различного ПО (а на тот момент времени основной платформой в 2D являлся AutoCAD) — в итоге все сложилось и получилось. Основные программные продукты, которые мы используем, — это Civil 3D, Revit (Architecture, Structure, MEP), AutoCAD (для создания рабочей документации), Autodesk Robot Structural Analysis (для выполнения расчетов), Autodesk Design Review, DWG TrueView (для электронной проверки чертежей), Vault (для выстраивания проектного процесса), Navisworks (для проверки результатов работы).

СГ: Какие новые технологии проектирования произвели на вас наиболее сильное впечатление за последний год? Планируете ли вы внедрить их в будущем на своем предприятии?

А.М.: В последний год специалисты нашей компании увлеклись лазерным сканированием, и теперь мы активно встраиваем эту технологию в процесс комплексного проектирования.

Первое место в номинации «Машиностроение / Промышленный дизайн»

Проект «Щеточная машина», компания ОАО «Домнаремонт».

Автор: Иван Смирнов, ведущий инженер­конструктор ОАО «Домнаремонт».

СГ: Расскажите, пожалуйста, о вашей компании: когда она была образована, каков профиль ее деятельности.

Иван Смирнов: Компания ОАО «Домнаремонт» была основана в 1962 году. Сейчас это одно из крупнейших предприятий города и области — здесь работает более 1100 человек. Основной потребитель услуг предприятия — Череповецкий металлургический комбинат «Северсталь», но мы сотрудничаем и с другими заказчиками. Мы выполняем проекты «под ключ», включая процесс разработки технической документации на выполнение работ по строительству, реконструкции, ремонту, изготовлению конструкций и оборудования, монтаж на месте установки, обеспечение контроля качества выполненных работ.

СГ: Опишите, пожалуйста, процесс проектирования в вашей компании. Какие специалисты в нем задействованы? Как строится взаимодействие между ними?

И.С.: Процесс проектирования в нашей компании складывается из четырех этапов: получение технического задания, сбор необходимых данных и расчеты, проработка объемной модели, оформление рабочей документации. В проектном центре существует три отдела: строительный, технический и технологический.

Проект «Щеточная машина», компания ОАО «Домнаремонт»

СГ: Ваша компания сразу стала использовать инструменты для трехмерного проектирования или ей пришлось переходить с 2D на 3D? Насколько этот переход был простым?

И.С.: Компания занимается проектной деятельностью уже давно, поэтому изначально рабочую документацию разрабатывала только в 2D. Но мы всегда стремились использовать новые технологии проектирования. Переход с 2D на 3D происходил постепенно. Сейчас в нашей компании при разработке большинства проектов используется 3D­моделирование.

СГ: Какие преимущества дает вашей компании 3D­моделирование? Приведите, пожалуйста, пример задачи из вашей практики, которую в 2D было бы решить сложно или невозможно.

И.С.: 3D­моделирование позволяет уменьшить количество ошибок в рабочей документации, проводить расчет металлоконструкций и проверку на коллизии, быстро производить изменение рабочей документации в соответствии с пожеланиями заказчика, более наглядно общаться с заказчиком при выборе технического решения, более точно оценивать соответствие выбираемых материалов и сортамента выполняемой ими функции, а следовательно, снижать себестоимость проектируемого объекта.

В качестве примера могу привести проект щеточной машины, который мы послали на конкурс Autodesk Innovations Awards 2013. Большое количество ответственных узлов и деталей машины, уникальность конструкции, а также весьма сжатые сроки проектирования сделали бы очень сложным выполнение рабочей документации данного проекта в 2D.

Иван Смирнов, ведущий инженер-конструктор ОАО «Домнаремонт»

СГ: Насколько проще или сложнее сотрудникам работать в 3D? Как организовано в вашей компании обучение?

И.С.: Нашим сотрудникам гораздо проще работать в 3D, поскольку это позволяет автоматизировать процесс проектирования. Обучение в нашей компании происходит в ходе общения с более опытными сотрудниками, а также через курсы и семинары по новым программным продуктам.

СГ: На базе каких программных продуктов проходит проектирование в вашей компании? Почему вы отдали предпочтение именно этим продуктам? Какие возможности выбранного ПО являются для вас наиболее значимыми?

И.С.: В нашей компании используется целый ряд программных продуктов в соответствии с выполняемыми задачами. Это продукты компании Autodesk (Inventor, AutoCAD, Revit, Navisworks) и некоторые другие. Данные продукты были выбраны нами, поскольку имеют удачное соотношение цены и качества. Самые важные преимущества этого ПО — возможность 3D­моделирования, связь 3D­модели с оформляемыми чертежами, простота использования и логичность интерфейса.

СГ: Расскажите, пожалуйста, о проекте, победившем на Autodesk Innovations Awards.

И.С.: На конкурс мы представили проект щеточной машины, которая используется для очистки вагонов от остатков скрапа. Очистка происходит посредством вращения щетки и одновременного перемещения всей щеточной машины вдоль очищаемого вагона. Производительность данной машины составляет 75 вагонов в сутки. В настоящее время окончены испытания и выполнен ввод в эксплуатацию двух щеточных машин.

Разработка конструкции и офор­мление рабочей документации заняли 2,5 месяца. Но специально для конкурса я заново построил модель щеточной машины с учетом условий и критериев оценки конкурса. Разработка самой модели, визуализации и видео с показом готового изделия в действии заняла один месяц.

СГ: Какие новые технологии проектирования произвели на вас наиболее сильное впечатление за последний год. Планируете ли вы внедрить их в будущем на своем предприятии?

И.С.: Наибольшее впечатление за последний год на меня произвели облачные технологии. Надеюсь в перспективе внедрить их в нашей компании.

САПР и графика 12`2013