Финалист студенческого конкурса Autodesk посвятит себя развитию промышленности
Олег Каракян, финалист конкурса студенческих работ, проведенного компанией Autodesk
Олег Каракян стал одним из финалистов конкурса студенческих работ, проведенного компанией Autodesk. Олег — призер трех конкурсных категорий «Придай форму будущему!-2015». Он занял второе место в категории «Машиностроение и промышленное производство», третье место в категории «Инженерный анализ и расчеты» и первое место в категории «Комплексный проект изделия», а также стал абсолютным победителем конкурса в области машиностроения.
САПР и графика: Олег, расскажите, пожалуйста, о проекте, с которым вы победили на конкурсе «Придай форму будущему!2015»
Олег Каракян: В качестве конкурсного проекта мы выбрали проект маятниковых ножниц с гидравлическим приводом. Это агрегат для резки металла, полученного путем непрерывного литья. Технология маятниковых ножниц создана специально для того, чтобы резка осуществлялась в процессе движения. На станке непрерывного литья слиток движется с небольшой скоростью. Ножницы совершают колебательные движения по ходу его движения.
СГ: Почему вы выбрали именно этот проект?
О.К.: Идея выполнить проект появилась после того, как ко мне в руки попала информация о принципиальной конструкции подобного немецкого агрегата — три неполных вида конструкций ножниц. Мы с научным руководителем решили дополнить материал, разработать конструкцию, выполнить детализацию и разработать технологический процесс.
В этот проект я вложил очень много. Значительное время потребовалось на проектирование принципиальной модели в Autodesk Inventor.
К сожалению, в моем университете этот проект не вызвал большого интереса, поскольку в рамках вуза чаще выполняют проекты научноисследовательского характера. Мне же было интересно решить прикладные задачи, в частности тщательно разобраться с конструкцией.
СГ: В чем заключалась особенность проекта?
О.К.: В сборке агрегата было много подсборок, что усложняло работу над проектом. Для того чтобы ножницы приводились в движение, необходимо было построить связи между этими сборками, создать зависимости, чтобы определенные узлы двигались по определенным направляющим, с определенной степенью свободы.
СГ: Какое программное обеспечение вы использовали?
О.К.: В своей работе я максимально использовал функционал Autodesk Inventor и Autodesk Simulation. На мой взгляд, Inventor — самая удобная программа твердотельного моделирования, особенно для студенческого образования и начинающих специалистов. Autodesk создает условия для того, чтобы специалист был в состоянии самостоятельно разобраться с функционалом, найти материал. При этом данные программные продукты используются для решения очень сложных конструкторских задач. За счет возможности работы в облаке Invenor позволяет конструировать не только отдельные узлы, но и целые производственные линии. Это позволяет выгружать отдельно разработанные элементы в общую сборку. В Autodesk Simulation я считал нагрузки, которые возникают при резке. Кроме того, я использовал ПО Autodesk для визуализации, рендеринга, добавления фотографичности восприятия.
СГ: Как давно вы работаете с данным ПО?
О.К.: С Inventor я работаю очень давно. В нашем университете его преподают с первого курса, наряду с AutoCAD, в рамках дисциплин «трехмерное моделирование» и «основы САПР». У меня до сих пор сохранилась методичка по Inventor, так что среда Inventor мне кажется знакомой и родной. Сейчас я учусь на шестом курсе, за это время программа значительно продвинулась в области твердотельного моделирования. При этом программа остается понятной для восприятия — я работаю со студентами и вижу, что ребята очень хорошо ее понимают.
СГ: Как вы представляете свое профессиональное будущее?
О.К.: Мне интересна наука и вообще всё, что происходит в промышленной индустрии. Хочется быть на пике, участвовать в образовательных, научноисследовательских программах. Я фанат всего, что связано с металлопрокатом. Мне кажется, что в нашей стране, да и во всем мире эта сфера освещена не должным образом. Большинство изделий, которые мы видим вокруг себя, производятся из металла. Я хотел бы посвятить свою жизнь, в частности, тому, чтобы развивать это направление — синхронизировать научную и коммерческую деятельность в данной области.
СГ: Спасибо за интересную беседу.
