TechnologiCS: реалии внедрения
ОАО «Завод “Фрегат”» было основано в 1970 году как предприятие военно-промышленного комплекса. Однако в связи с кардинальными изменениями общественно-политической и экономической ситуации завод был перепрофилирован: сейчас он производит машины и оборудование для сельского хозяйства. Поскольку номенклатура выпускаемых изделий очень обширна, постоянного и пристального внимания требуют планирование, технологическое проектирование, нормирование, организация бухгалтерского учета и собственно производства.
Ранее на предприятии существовал центр АСУП, оснащенный громоздкими вычислительными машинами, обслуживание которых требовало значительных затрат. Чтобы сократить издержки, более полно задействовать потенциал специалистов и возможности оборудования, было принято решение о компьютеризации предприятия. Несмотря на определенные финансовые затруднения, заводская программа компьютеризации поэтапно выполняется с 1998 года. Со временем техническим и экономическим отделам потребовалось программное обеспечение, способное автоматизировать следующие задачи:
• планирование производства;
• проектирование изделий;
• проектирование технологических процессов;
• трудовое и материальное нормирование;
• бухгалтерский учет.
После детального изучения рынка современного программного обеспечения мы отдали предпочтение TechnologiCS — комплексной системе, предназначенной для автоматизации и информационной поддержки процессов технической подготовки, производственного планирования и оперативного управления на промышленных предприятиях.
Впрочем, приобретение железа и программного обеспечения само по себе не решает проблем предприятия — автоматизация становится успешной лишь тогда, когда возможности программ дополнены опытом и знаниями специалистов, внедряющих и использующих программы. По этой причине была создана специальная группа, состоящая из сотрудников разных служб, в том числе конструкторско-технологических.
Перед этой группой прежде всего была поставлена задача выдать в производственные цеха конструкторско-технологическую документацию с информацией о перемещении деталей и сборочных единиц в соответствии с техпроцессом, о количестве деталей и сборочных единиц, о материале, используемом для изготовления деталей, и о норме его расхода.
Баз данных, которые в электронном виде содержали бы такую информацию, на заводе не было, поэтому пришлось начинать, что называется, «с нуля». В короткие сроки мы создали заводскую систему классификации и приступили к интенсивному вводу данных в справочники.
Задача существенно упрощалась благодаря тому, что функционал TechnologiCS позволяет пополнять базы данных непосредственно в процессе проектирования: при работе над реальным техническим проектом одновременно формируются заводские справочники основных и вспомогательных материалов, деталей, сборочных единиц, библиотеки типовых техпроцессов и т.д.
Рис. 1. Конструкторско-технологическая спецификация
После ввода необходимой информации на первое изделие был создан шаблон конструкторско-технологической спецификации (рис. 1). Этот документ суммирует всю основную информацию, создаваемую конструкторско-технологическими подразделениями, а также предоставляет (причем в автоматическом режиме) данные о загрузке оборудования, планируемых нормах расхода материалов и т.д. Такие отчеты позволяют службам планирования, снабжения и самим цехам проанализировать и оценить сроки выполнения заказа, а также просчитать потребность в трудовых и материальных ресурсах на производство изделия.
Первоначально конструкторский состав изделия формировался средствами системы TechnologiCS, ввод спецификации производился вручную. Но один из основополагающих принципов внедрения — «Информация должна вводиться один раз и в месте ее возникновения» — требовал автоматизировать процесс передачи данных. Поэтому следующим шагом стало создание конвертора для преобразования файла экспорта спецификаций CAD-системы в файл импорта спецификаций TechnologiCS.
Задачу, сформулированную в другом базовом принципе: «Для реализации полноценного и эффективного процесса управления предприятием требуется комплексная автоматизация», — мы частично решили, объединив в едином информационном пространстве конструкторов и технологов. Далее потребовалось подключить к этой системе и финансовые службы: полученные в результате конструкторско-технологической проработки данные и расчеты необходимо передавать бухгалтерии именно в электронном виде.
Заводская бухгалтерия работает в системе «1С:Предприятие». После проработки требований к формату и структуре передаваемых данных не составило труда создать несколько шаблонов, формирующих DBF-файлы со всей необходимой бухгалтерии информацией (рис. 2): TechnologiCS обладает мощными средствами для работы с выходными наборами данных.
Рис. 2. Данные, передаваемые в систему «1С:Бухгалтерия»
Итак, подведем итог первого этапа внедрения TechnologiCS:
• создана заводская база данных материалов, деталей, стандартных изделий, сборочных единиц и т.д.;
• автоматизирован процесс передачи спецификаций в TechnologiCS;
• осуществлена автоматизация процессов технологического проектирования;
• автоматизировано выполнение сводных расчетов;
• произведена автоматизация выпуска всего спектра конструкторско-технологической документации;
• автоматизирован процесс передачи данных из TechnologiCS в «1С:Предприятие».
Таким образом, автоматизировав средствами TechnologiCS работу отдельных служб, мы решили основные задачи, поставленные на первом этапе ее внедрения:
• повышены скорость и качество проектирования;
• появилась возможность применять ранее сделанные разработки;
• создана эффективная система поддержки целостности и однозначности конструкторско-технологической информации;
• сокращены сроки подготовки изделий к производству.
К сказанному остается добавить, что вся эта масштабная работа была проделана за шесть месяцев.
В заключение отметим, что данные, которые мы передаем в бухгалтерию, статичны. В то же время модуль «Производство», входящий в состав программного комплекса TechnologiCS, позволяет получать информацию с учетом изменений в технологии, замены материала и т.д., а также формировать заказ на производство и контролировать в реальном времени его выполнение. Кроме того, TechnologiCS предоставляет практически неограниченные возможности настройки собственных алгоритмов для автоматизированного проведения разного рода расчетов (в частности, нас интересуют расчеты норм расхода материала и режимов резания). Использование этих возможностей в проектировании технологий и подключение модуля «Производство» станет следующим этапом внедрения TechnologiCS.
