Siemens разработала революционное сквозное решение для поддержки аддитивного производства
- Первое в мире решение, объединяющее все этапы аддитивного производства — от автоматизированных средств оптимизации конструкций до современных технологий 3D-печати
- Генеративное проектирование на основе технологий объединенного моделирования (Convergent Modelling) и топологической оптимизации позволяет создавать сложные органические поверхности с оптимизированными характеристиками, подходящие для изготовления методом 3D-печати
- Интеллектуальные модели применяются на этапах проектирования, инженерных расчётов и производства изделий без необходимости преобразовывать данные
- Возможность гибкого управления формой деталей позволяет существенно сократить затраты и повысить технические характеристики изделий, что принесет колоссальную пользу в самых различных отраслях
Компания Siemens (PLM) разрабатывающая системы управления жизненным циклом изделия (PLM), объявила о создании нового интегрированного решения, раскрывающего весь потенциал революционной технологии аддитивного производства (3D-печати). Это решение включает в себя интегрированные средства проектирования, численного моделирования, цифрового производства, а также управления данными и процессами. Его поставки начнутся в январе 2017 г. Новое предложение поможет предприятиям в полной мере воспользоваться преимуществами технологии аддитивного производства. На всех этапах работы применяются интеллектуальные модели изделий, что исключает операции преобразования данных, передаваемых между приложениями и процессами. В новом решении для автоматизированного проектирования реализованы средства топологической оптимизации, позволяющие создавать достаточно сложные формы, которые человеку трудно даже вообразить, а изготовить по традиционной технологии и вовсе невозможно. Аддитивная технология, которая поддерживается новыми программными средствами Siemens, позволяет компаниям преобразовать производственные процессы, улучшить характеристики изделий и снизить их себестоимость. Кроме того, с помощью 3D-печати можно изготавливать детали оптимизированной формы. Это сокращает число деталей в сборке, снижает массу и повышает прочность изделий. Новые подходы принесут огромную пользу в автомобилестроении, авиационно-космической промышленности и производстве медицинской техники.
Siemens PLM Software раздвигает границы возможностей аддитивного производства, разрабатывая средства создания функционально оптимизированной геометрии, которую невозможно получить традиционными методами проектирования и производства, — отметил д-р Кен Версприлл (Ken Versprille), ведущий консультант аналитической фирмы CIMdata. - Новые программные решения и производственные технологии успешно справляются с неразрешимыми ранее конструкторскими и технологическими задачами. Siemens PLM Software разработала концепцию сквозного применения всех этих технологий и успешно реализует ее, способствуя дальнейшему развитию в промышленности.
Обучение конструкторов проектировать детали для изготовления традиционными методами ограничивает их творчество и инновационность создаваемых изделий. Сегодня детали получают штамповкой, литьем или механической обработкой. Предоставляя инженерам и конструкторам совершенно новый подход к проектированию и изготовлению деталей, Siemens помогает им осмыслить и воплотить новое поколение изделий. Теперь предприятия смогут создавать уникальные конструкции с прекрасными техническими характеристиками (например, высокой прочностью при малой массе), а также применять современные интегрированные средства численного моделирования и расчетов параметров будущего изделия. Эта принципиально новая технология способствует созданию инноваций.
