Выбор САПР для разработки проектов АСУТП в институте «Норильскпроект» ЗФ ОАО «ГМК “Норильский никель”»

Ярослав Палько

Основные сведения об институте «Норильскпроект»

Техническая реконструкция САПР в институте

Совершенствование системы управления проектированием

Значимые проекты

Знакомство с системой CADdy⁺⁺ Электротехника

Оценка эффективности применения CADdy⁺⁺ Электротехника

ОАО «Горно-металлургическая компания “Норильский никель”» — крупнейшая в России и одна из самых больших в мире компаний по производству цветных и драгоценных металлов. На ее долю приходится свыше 20% мирового производства никеля, более 10% кобальта и 3% меди. Заполярный филиал (ЗФ) компании расположен на полуострове Таймыр и включает геологическое предприятие, шесть подземных рудников, рудник открытых работ и карьер, обогатительные и агломерационные фабрики, три металлургических завода, металлообрабатывающие и металлоремонтные заводы, теплоэнергетический комплекс, предприятия по производству стройматериалов и строительству, Дудинский морской порт и многие другие объекты.
В Заполярный филиал «ГМК “Норильский никель”» входит и институт «Норильскпроект». Настоящая статья посвящена ряду вопросов совершенствования системы управления проектированием по направлению разработки и реализации проектов АСУТП.

Медно-никелевые месторождения на полуострове Таймыр известны еще с XVII века, но активное исследование этих месторождений началось лишь в 20-х годах прошлого века. 23 июня 1935 года Совет Народных Комиссаров СССР принял Постановление «О строительстве Норильского комбината» и о передаче «Норильскстроя» в состав НКВД СССР, что положило начало строительству на Таймыре, почти в 2000 километров к северу от Красноярска, крупнейшего в стране горно-металлургического комплекса. А уже в 1953 году комбинат производил 35% никеля, 12% меди, 30% кобальта и 90% платиноидов от объема общего производства этих металлов в Советском Союзе.

Ярослав Михайлович Палько, главный специалист отдела автоматики и АСУТП института «Норильскпроект»

4 ноября 1989 года Совет Министров СССР принял постановление о создании «Государственного концерна по производству цветных металлов “Норильский никель”». Это решение было продиктовано необходимостью проведения структурной перестройки промышленности страны. В концерн были включены Норильский комбинат, комбинаты «Печенганикель» и «Североникель», Оленегорский механический завод, Красноярский завод по обработке цветных металлов и институт «Гипроникель» (г.Санкт-Петербург). Эти предприятия были объединены в единый концерн на основе общей технологической схемы переработки сульфидных медно-никелевых руд.

30 июня 1993 года Указом Президента Российской Федерации «Государственный концерн по производству цветных и драгоценных металлов “Норильский никель”» был преобразован в «Российское акционерное общество по производству цветных и драгоценных металлов (РАО) “Норильский никель”».

Основные сведения об институте «Норильскпроект»

4 мая 1938 года был подписан приказ о создании в Норильскстрое проектного отдела, который впоследствии был преобразован в проектный институт. Институт создавался с целью оперативного принятия проектных решений и реализации их в климатических условиях 69?й параллели для всего Норильского промышленного района. Проектирование в сжатые сроки и быстрое строительство металлургических предприятий сыграли немаловажную роль для страны в военное время. Затем было освоение Талнахских месторождений, строительство Надеждинского металлургического завода, городов Талнах и Кайеркан и многое, многое другое.

С самого основания институт является генеральным проектировщиком для горно-металлургической компании, и соответствующие разработки ведущих проектных институтов страны, а также инофирм утверждаются только после экспертизы и согласования с «Норильскпроектом». Сегодня институт качественно и в срок выполняет задачи, поставленные руководством компании.

Основные направления деятельности института: техническое перевооружение по всем переделам горнорудного и обогатительно-металлургического производства компании, борьба за снижение неэффективных затрат, внедрение новых технологий, проектирование и внедрение новых природоохранных мероприятий, борьба за экологическую безопасность Норильского промышленного района, повсеместное внедрение автоматизированных и механизированных систем с целью повышения безопасности труда эксплуатационного и технологического персонала на предприятиях компании.

Основные виды работ, выполняемых институтом, — это комплексные проекты, в которых задействовано сразу несколько отделов. При этом главное внимание уделяется реконструкции сырьевой и обогатительно-металлургической базы. В частности, серьезная реконструкция в настоящее время проводится на 1-й и 2-й технологических линиях взвешенной плавки ПЦ-1 Надеждинского металлургического завода (НМЗ) — флагмана отечественной цветной металлургии. Таких объемов по реконструкции и капвложениям, как на НМЗ, компания еще никогда не проводила. Технологические линии НМЗ № 1 и № 2 после реконструкции будут перерабатывать 2,2 млн. т концентрата в год.

Общие черты проектов, разработку и реализацию которых мы осуществляем в институте:

• комплексность проектов по всем частям и разделам;

• разработка проектно-сметной документации для строительно-монтажных работ в полном объеме;

• поддержание постоянной связи с Заказчиком, с которым мы находимся на одной строительной площадке;

• возможность оперативного внесения изменений или дополнений на этапе проектирования;

• постоянный авторский надзор за строительством с оперативной корректировкой.

Техническая реконструкция САПР в институте

К 1998 году в институте «Норильскпроект» была создана комплексная система автоматизации проектных работ в составе:

• вычислительной сети на базе коаксиального кабеля (ОС DEC VMS и Novell NetWare 3.12), объединяющей 213 рабочих станций и 6 серверов (в том числе четыре — MicroVAX 3500 и мэйнфрейм IBM 9370);

• системы автоматизированного черчения на основе автоматизированных рабочих мест проектировщиков с базовой системой машинной графики AutoCAD R12 под MS-DOS;

• комплекса расчетно-графических программ, увязанных с AutoCAD по форматам представления исходных данных и результатов собственной разработки (около 150 задач);

• комплексной системы планирования и оперативного управления проектными работами;

• службы САПР, выполняющей функции разработки и сопровождения программных комплексов САПР, а также технического обслуживания вычислительной сети и оборудования.

Дальнейшее развитие САПР в институте «Норильскпроект» происходило по пути:

• развития технологии сквозного проектирования на базовой графической платформе AutoCAD с целью создания вертикальных программно-технологических решений для всех производственных отделов;

• использования в технологии сквозного проектирования специализированных программных продуктов сторонних разработчиков, автоматизирующих профессиональные задачи проектировщиков при выполнении специальных разделов проекта;

• создания и поддержки системы автоматизированного организационно-распорядительного документооборота на базе корпоративного решения Lotus Notes;

• развития информационной поддержки проектирования на базе интранет-технологий;

• создания технической базы для САПР на основе современной ЛВС, как среды для функционирования единого информационного пространства института и единой технологии разработки проектно-сметной документации;

• создания централизованной службы выпуска и тиражирования ПСД на базе оборудования Xerox и структурированного электронного архива проектно-конструкторской документации.

В ходе развития САПР в 1998-2003 годах, наряду с постоянно функционирующей системой повышения квалификации проектировщиков, были, в частности, реализованы следующие мероприятия:

• внедрение системы информационной поддержки проектирования «Кодекс» для обеспечения информационной поддержки проектировщиков (сетевая версия);

• поставка 200 рабочих станций, четырех серверов и периферийного оборудования, модернизация ЛВС, а также поставка программного обеспечения для поддержки САПР (41 лицензия AutoCAD v.14, лицензии ARCO, КОМПАС и др.);

• поставка партии из 240 новых компьютеров, серверов и периферийного оборудования для АРМ САПР (при этом общее количество современных персональных компьютеров в ЛВС института достигло 657, из них у проектировщиков — 469, у сметчиков — 49). Поставка программного обеспечения САПР, включая AutoCAD 2000i, Plant 4D, а также ПО для архитекторов, строителей, ГИС, инженерного проектирования, экологов, конструкторов, для расчета смет;

• монтаж ЛВС основной площадки института «Норильскпроект» на базе СКС Molex (около 1500 портов). Консалтинг и обучение по программным продуктам Autodesk Mechanical Desktop, «Планикад», «Топокад» и др.

Совершенствование системы управления проектированием

Еще в 80-х годах XX века в институте своими силами была разработана и внедрена автоматизированная система текущего планирования и оперативного контроля проектирования. С начала 90-х годов данная система функционирует на персональных компьютерах в рамках ЛВС института. Основой системы служит единая база данных работ института на текущий год (график выпуска ПСД). Для осуществления контроля над процессом проектирования используются оперативные графики выполнения работ. В 1995 году возможности системы были расширены средствами обмена заданиями (то есть документацией, разрабатываемой в ходе проектирования) между отделами и передачи документации в электронный архив. Таким образом, данная система на определенном этапе позволяла частично решать вопросы управления проектированием и технического документооборота внутри института.

Но эта система морально устарела и не удовлетворяет сегодняшним требованиям, в том числе изложенным в Положении «О разработке, утверждении и реализации инвестиционных проектов», утвержденном Генеральным директором ОАО «ГМК “Норильский никель”» Михаилом Прохоровым (Приказ № ГМК/113-п от 14.08.2002 г.).

В условиях стремительно развивающихся технических и программных средств, с появлением новых технологий необходимо дальнейшее развитие на качественно новой платформе систем комплексного планирования, управления и организации проектных работ, управления жизненным циклом документов. Внедрение подобных систем управления должно решаться уже на корпоративном уровне, путем рассмотрения вопросов документооборота между подразделениями компании и учета взаимосвязи планирования проектных работ с планами капитального строительства и технического перевооружения компании. Подобные задачи уже не под силу индивидуальным разработчикам. В связи с этим мы проводим комплекс работ по реорганизации системы планирования и оперативного управления проектным производством в институте «Норильскпроект».

Значимые проекты

На отечественном рынке на долю ОАО «ГМК “Норильский никель”» приходится около 96% всего производимого в стране никеля, 55% меди, 95% кобальта. Руководство компании уделяет постоянное внимание совершенствованию применяемых технологий.

Наиболее значимые проекты последних лет:

• двухзонная печь Ванюкова на Медном заводе — образец проектных решений для строительства;

• реконструкция и внедрение АСУТП рудника «Скалистый» (применено оборудование систем автоматизации с повышенными требованиями безопасности для подземного производства);

• корпоративная вычислительная сеть передачи данных компании (подключены все подразделения компании) и др.

При разработке и реализации проектов АСУТП наш институт выполняет следующие этапы работ:

1) получает от Заказчика Технические условия или Исходные требования на создание АСУТП;

2) в некоторых случаях институт совместно с Заказчиком составляет ТУ или ИТ на АСУТП;

3) разрабатывает Техническое задание — основной документ при создании АСУТП, где указываются все этапы создания АСУТП, вплоть до сдачи в промышленную эксплуатацию;

4) при необходимости на стадии ТЗ разрабатывается несколько вариантов построения системы с учетом применения КТС разных фирм-поставщиков;

5) после утверждения ТЗ на АСУТП институт готовит комплект документов для бизнес-плана, который защищается в Главном офисе компании;

6) после защиты бизнес-плана и выбора фирмы-поставщика институт разрабатывает полный комплект рабочей документации на АСУТП;

7) с началом строительства АСУТП институт проводит авторский надзор на монтаже и наладке;

8) участвует при вводе в опытную и промышленную эксплуатацию, а также проводит дальнейшее сопровождение системы.

Для заказчиков, осуществляющих эксплуатацию уже реализованных проектов, институт выполняет обследование зданий и сооружений различных объектов, технологических агрегатов и установок с выдачей рекомендаций по их эксплуатации, а также экспертных заключений для аварийных или опасных объектов. Кроме того, институт постоянно участвует в модернизации объектов, находящихся в эксплуатации.

Институт уже многие десятилетия успешно сотрудничает с ведущими американскими и европейскими фирмами при совместной разработке проектов. Наиболее плодотворное сотрудничество установилось с такими всемирно известными фирмами, как Siemens, Allen-Bradley, GE-FANUC и др.

Знакомство с системой CADdy ⁺⁺ Электротехника

Информацию и публикации статей о САПР CADdy я стал отслеживать с 1997 года. Получив от ЗАО «ПОИНТ» в 2002 году демо-версию системы САПР CADdy⁺⁺ Электротехника , я стал более детально изучать ее. В начале 2003 года ЗАО «ПОИНТ» предоставило нашему институту САПР CADdy⁺⁺ Электротехника v. 3.81 для опытной эксплуатации.

В соответствии с приказом директора института «Норильскпроект» и в целях совершенствования технологии проектирования систем автоматизации и АСУТП нами проведена опытная эксплуатация САПР CADdy⁺⁺ Электротехника в ОА и АСУТП, в результате которой мною был разработан Экспериментальный проект 362093-АТХ1, АТХ2, АЗЗ1, АЗЗ2 «Норильская обогатительная фабрика. Пирротинохранилище № 2. Разработка лежалого пирротинового концентрата» (рис. 1).

Данная работа выполнялась в сжатые сроки параллельно с отделами ТЦ, ЭТО, АСЦ, ОГ и Т. При этом на детальное изучение системы CADdy⁺⁺ Электротехника практически не было времени, и мне удавалось работать над указанным Экспериментальным проектом, только используя нерабочее время и выходные дни. В связи с загруженностью сотрудников, а также из-за психологического барьера, естественного при переходе на новую САПР, подключить к данной работе других сотрудников не удалось. В результате за период проектирования (апрель-июль 2003 года) мною было переработано 240 часов, причем в рабочее время приходилось в основном заниматься вопросами проектирования 1-й и 2-й линий ПВП НМЗ.

Считаю, что при наличии достаточной целеустремленности проектировщик может самостоятельно освоить CADdy⁺⁺ Электротехника на 90%. На практике оказалось, что узкие и кажущиеся неразрешимыми вопросы всегда можно оперативно решить в контакте со специалистами ЗАО «ПОИНТ» — поставщика CADdy⁺⁺ Электротехника .

В процессе опытной эксплуатации система САПР CADdy⁺⁺ Электротехника зарекомендовала себя как мощнейший пакет проектирования АСУТП. Если оценивать эффективность по 5-балльной шкале, то САПР CADdy⁺⁺ Электротехника заслуживает оценку 5++. Например, совершенно особое состояние испытываешь после создания принципиальных схем контуров, когда одной командой « Создать » автоматически создаются монтажные схемы подключений и соединений, перечень проектных документов схем, перечни элементов и проводов, таблица сигналов контроллеров, кабельный журнал, спецификации оборудования (рис. 2).

В процессе разработки проекта в CADdy⁺⁺ Электротехника мне удалось освоить все программные модули и инструментарий, причем система показала себя работоспособной, гибкой в применении, обучаемой и с дружественным интерфейсом. Прилагаемые базы данных ориентированы в основном на проектирование систем автоматизации и электротехники в стандартах ISO, хотя приведены разработки типовых проектов в российских стандартах.

Для соответствия рабочей документации данного проекта и СПДС, выпускаемой институтом «Норильскпроект», пришлось разработать в системе CADdy⁺⁺ Электротехника шаблоны по каждому из типов схем и чертежей. Для всего разнообразия схем это составило более 50 шаблонов. Практически это графическая и текстовые базы данных, созданные в системе CADdy⁺⁺ Электротехника и наиболее часто применяемые в проектах систем автоматизации и АСУТП.

В данных проектах применены контроллеры фирмы GE-FANUC. Первоначально с эксплуатацией НОФ было согласовано применение контроллеров GE-FANUC серии 90-70. Для применяемых модулей данного контроллера была создана графическая и текстовая базы.

Практически уже были готовы принципиальные схемы контуров. Но в серии 90-70 возникают трудности по сопряжению контроллеров через оптоволоконный кабель. По согласованию с эксплуатацией НОФ 25 июня 2003 года принимается решение о применении более современного контроллера GE-FANUC VERSAMAX. От фирмы «Технолинк», генерального дистрибьютора фирмы GE-FANUC в России, нами была получена элементная база на все модули контроллера VERSAMAX в формате DWG-файлов. Данная база была интегрирована в систему CADdy⁺⁺ Электротехника . Таким образом, замена контроллера практически не сказалась на сроках проектирования, причем можно было использовать базы GE-FANUC 90-70 и VERSAMAX (рис. 3 и 4).

В процессе проектирования были созданы два файла: 362093-АТХ1.cpj и 362093-АТХ2.cpj (то есть каждый проект в отдельном файле), что имеет явные преимущества для хранения, поиска и чтения проекта. В соответствии с тем, что в электронном архиве института файлы проектов хранятся в формате DWG, при выпуске проектов пришлось конвертировать в DWG файлы, разработанные в CADdy⁺⁺ Электротехника . При этом получилось 245 DWG-файлов, так что их передача в отдел выпуска заняла около трех дней. Необходимо отметить, что чертежи, выдаваемые CADdy⁺⁺ Электротехника , выглядят значительно лучше, поскольку система использует собственные толщины линий, а также векторные текстовые стили.

Общее количество рабочей документации по проектам 362093-АТХ1, АТХ2, АЗЗ1 и АЗЗ2 составило 55 нормальных листов. Здесь важен не сам факт разработки достаточно емкого проекта автоматизации, а освоение новой технологии проектирования АСУТП на платформе CADdy⁺⁺ Электротехника . В результате разработаны почти все основные шаблоны для проектных документов, созданы графическая и текстовые базы для двух типов контроллеров GE-FANUC, а также базы данных для ряда низовых средств автоматизации, примененных в данных проектах.

CADdy⁺⁺ Электротехника — это современная САПР в области проектирования АСУТП, электротехники и автоматики. Проект, выполненный в CADdy⁺⁺ Электротехника , представляется в виде иерархической структуры, состоящей из структурных схем, функциональных схем, принципиальных схем, чертежей компоновки шкафов и панелей, монтажных планов (рис. 5). В процессе проектирования автоматически генерируется перечень проектных документов схем, а также перечни элементов и проводов, таблица сигналов контроллеров, кабельный журнал, схемы подключений, спецификации оборудования (рис. 6).

Инструментарий работы с базой данных изделий позволяет быстро создавать схемы и чертежи, дружественный интерфейс предоставляет удобные средства их редактирования, а уникальный набор средств для проектирования шкафов выдвигает CADdy⁺⁺ Электротехника в лидеры электротехнического проектирования. Необходимо упомянуть следующие свойства системы:

• взаимно-однозначное соответствие принципиальной схемы и шкафа поддерживается в режиме on-line;

• при внесении изменений в принципиальную схему в процессе работы CADdy ++ Электротехника автоматически в реальном времени обновляет все документы. И наоборот, при внесении изменений в базы данных проектировщику не приходится заботиться о переносе этих изменений на схему, поскольку система все выполняет автоматически;

• специализированные функции контроля компоновки шкафа уже на стадии проектирования позволяют исключить ошибки, выявленные только при монтаже. Эти преимущества CADdy ++ Электротехника ускоряют изготовление шкафов;

• система построена по модульному принципу, и разнообразие модулей позволяет использовать ее для комплексного проектирования по всем частям проекта, причем она может обмениваться DWG-файлами с AutoCAD;

• в базы данных (рис. 7) включены практически все элементы и узлы, необходимые для разработки типовых электротехнических проектов и проектов по автоматизации (как в стандартах ISO и DIN, так и в российских государственных и отраслевых стандартах). Это позволяет легко получить полный комплект документов по проекту в форматах ЕСКД или DIN — в зависимости от того, готовится ли документация для отечественного заказчика или ведется совместное проектирование с зарубежными фирмами с учетом границ стыковки.

Использование механизма «устройство—место» повышает информативность проектной документации (видно, откуда и куда идет каждый кабель и пр.), что особенно важно для больших проектов. Используемые нами кодировки аппаратов позволяют находить их без лишнего пролистывания проекта, поскольку, например, в код выключателя можно включить его номер, номер листа и зоны. Корректность каждой операции, выполняемой проектировщиком, отслеживается в онлайновом режиме, так что разработчику проекта достаточно просто следить за протоколами контроля ошибок.

В состав комплекта документации, генерируемого в CADdy⁺⁺ Электротехника , входят схемы и таблицы подключений (рис. 8), содержащие всю требуемую информацию по клеммным колодкам, перемычкам, кабелям и адресам внешних подключаемых устройств. Если таблица подключений содержит обозначение клеммной колодки с номерами клемм, а также внутренними и внешними адресами всех аппаратов и кабелей, подключенных к соответствующим клеммам, то графическая схема подключений (схема внешних соединений) отображает помимо этого еще фрагменты принципиальной схемы, расположенные вне шкафа и связанные с соответствующей клеммной колодкой.

Оценка эффективности применения CADdy ⁺⁺ Электротехника

На материале созданных проектов нами был проведен анализ эффективности применения систем AutoCAD 2002 RUS или САПР CADdy++ Электротехника при проектировании АСУТП в отделе автоматики и АСУТП института «Норильскпроект» (см. таблицу). При этом было показано, что установленное и реально применяемое программное обеспечение AutoCAD 2002 RUS используется недостаточно эффективно в силу отсутствия специальных приложений для разработки проектов АСУТП. В приведенных расчетах трудоемкости разных видов работ по проекту в качестве предлагаемого нами программного обеспечения выступает CADdy⁺⁺ Электротехника (конфигурация Professional).

Подчеркнем, что уже первые проекты, выполненные в CADdy⁺⁺ Электротехника , обеспечат повышение производительности труда проектировщиков в 2-3 раза, причем сроки разработки каждого следующего проекта будут резко сокращаться, поскольку от проекта к проекту будет происходить наполнение базы данных приборов и средств автоматики, программируемых контроллеров и других систем, применяемых на горно-металлургических переделах ОАО «ГМК «“Норильский никель”».

Нужно учесть, что разработка описываемого Экспериментального проекта АСУТП проводилась в 2003 году с помощью версии 3.81 данной САПР, а в сентябре 2004 года на рынок САПР вышла новая версия — CADdy ++ Электротехника 2005 . Эта САПР реального времени является полностью объектно-ориентированным Windows-приложением, в котором интегрирован опыт более чем 10 тыс. специалистов электротехнического проектирования, накопленный по всему миру. В частности, по сравнению с версией 3.81 в новой версии системы:

• разработана и бесплатно распространяется программа CADdy ++ Электротехника Viewer для просмотра и печати проектов;

• интеграция программы Crystal Report версии 8.0 в CADdy ++ Электротехника , причем поставка включает электронные бланки заказов для фирм Weidmueller, Wago, Phoenix;

• реализована генерация отчетов и бирок по пользовательским форматам;

• обеспечивается автоматическое сохранение резервной копии проекта;

• включены новые функции для работы с принципиальными схемами (в том числе просмотр графики и выделение текстовой части при редактировании параметров элемента, фильтрация текстовой части информации элемента для улучшения просмотра, объединение элементов под одним позиционным обозначением и возможность их разделения);

• в поставку включен расширенный набор автоматически генерируемых перечней проекта;

• расширен набор функций для работы с программируемыми контроллерами, причем обеспечивается автоматизация процесса назначения входов-выходов контроллеров в зависимости от фирмы-производителя;

• включен новый редактор перечня контроллеров;

• фрагмент электрической схемы может содержать свойства проводов при сохранении в базе данных, копировании страниц и использовании команды « Вырезать/Вставить »;

• усовершенствованы функции работы с базой данных кабелей (например, при замене номера жилы кабеля в проекте изменяются ее цвет и сечение в соответствии с описанием в базе данных, обеспечивается автоматическое назначение свободных жил кабеля, проверка свойств кабеля в процессе его редактирования, выбор жилы кабеля из списка жил для кабеля, определенного в базе данных);

• включены функции генерации схемы соединений и таблицы подключений для многорядных клемм;

• добавлены функции настройки пользователем интерфейса программы;

• при завершении работы сохраняются текущие размеры всех диалоговых окон;

• добавлен API пользователя, обеспечивающий доступ к проектным данным;

• значительно переработан модуль «Монтажные планы»;

• добавлен режим командной строки, позволяющий использовать как стандартные функции меню, так и пользовательские функции;

• введены дополнительные функциональные возможности по работе с типами шин;

• добавлены функции задания правил нумерации проводов для разных типов шин, от которых эти провода отходят;

• добавлена функция маркировки номеров проводов согласно предопределенным параметрам;

• расширены функциональные возможности по управлению контактами аппаратов с зависимыми контактами (реле, автоматы и т.п.);

• значительно расширен функционал автосоединений при создании принципиальной схемы;

• при перемещении аппаратов на схеме все связанные с ними провода (линии связи) также динамически перемещаются;

• добавлены функции работы с шаблонами графических таблиц;

• обеспечивается автоматическая генерация кабельного журнала в графическом виде;

• существенно расширены возможности использования SQL-операторов при генерации графических таблиц;

• генерируется новая графическая схема подключений с возможностью использования на одном листе различных графических видов клеммной колодки;

• при работе с разделами проекта Схема и Компоновка используется новая функция проверки, показывающая, был ли удален аппарат в одном из разделов проекта;

• на чертеже компоновки рейки перемещаются вместе с символами размещенных на них аппаратов и клемм;

• с целью экономии дискового пространства обеспечивается автоматическая компрессия файла проекта при его сохранении;

• в систему включен новый Редактор содержания проекта для более удобного и быстрого назначения и переименования атрибутов устройства/места для листов проекта;

• появилась возможность сохранять в отдельных файлах настройки глобальных параметров CADdy⁺⁺ Электротехника и загружать эти файлы по мере необходимости;

• обеспечивается автоматическое обновление CADdy⁺⁺ Электротехника через Интернет по запросу пользователя;

• на листе проекта обеспечивается выделение выбранной проектировщиком области для печати;

• в систему включен полноценный DWG-конвертор, поддерживающий все существующие форматы различных версий AutoCAD;

• добавлены функции контроля над изменениями проекта;

• добавлен режим поиска и замены текста на листе проекта или во всем проекте, а также символов во всем проекте;

• обеспечивается назначение различных стилей отдельным фрагментам текста;

• включены новые функции по работе с переводом надписей. Имеется возможность разрешать или запрещать перевод на другой язык любых надписей. Используется механизм фильтрации группы надписей.

• в систему добавлена возможность хранения на чертеже текстов на различных языках (с разными кодовыми страницами).

В итоге хочется выразить твердую уверенность, что CADdy⁺⁺ Электротехника должна стать основным инструментом в институте «Норильскпроект» при проектировании АСУТП на горно-металлургических переделах ОАО «ГМК «“Норильский никель”».

При этом нужно принять во внимание, что ЗАО «ПОИНТ» в мае 2003 года подписало дистрибьюторское соглашение с компанией Autodesk. Таким образом, речь ни в коем случае не идет об отказе от платформы AutoCAD, а наоборот — о полной интеграции систем AutoCAD и CADdy ++ Электротехника.

«САПР и графика» 11'2004