3 - 2006

TechCard 7.0 — седьмой виток развития технологической САПР от «ИНТЕРМЕХ»

Сергей Макеенко, Александр Саган

Современное производство трудно представить без автоматизированных решений подготовки производства. Обеспечивая ускоренный цикл подготовки производства, автоматизированные системы позволяют повысить производительность труда, освободить проектировщика от рутинных действий, выполнение которых раньше отнимало немало времени, перевести производство на безбумажную технологию, значительно повышая оперативность принятия решений.

За 15 лет работы НПП «ИНТЕРМЕХ» комплексные решения автоматизации подготовки производства, предлагаемые предприятием,  выбрали тысячи пользователей. Неослабевающий интерес, проявляемый пользователями к новым версиям программных продуктов компании,  показывает, что мы находимся на правильном пути.

Рабочий стол технолога

Рабочий стол технолога

Учитывая отзывы и пожелания пользователей, НПП «ИНТЕРМЕХ», верное своей стратегии непрерывного развития и совершенствования программных продуктов, выпустило новую версию комплексной системы автоматизации технологической подготовки производства TechCard v7. Новые возможности, реализованные в 7-й версии системы, делают работу с ней еще более удобной и продуктивной.

Система TechCard включает базовое программное обеспечение для реализации задач технологического проектирования и информационное обеспечение (базу данных).

Каталог оснастки

Каталог оснастки

В состав системы входят отдельные подсистемы, которые могут функционировать как автономно, так и в общем комплексе: система организации и ведения архива конструкторской и технологической документации Search, система автоматизированного проектирования технологических процессов (ТП) обработки деталей для различных видов производства, а система автоматизированного проектирования и оформления операционных эскизов или любых графических изображений, выводимых в технологический документ CADMECH-T, работающая в среде AutoCAD 2002-2006.  Кроме основного модуля проектирования технологических процессов, доступны и отдельные АРМы, представляющие собой специализированные рабочие места. Использование АРМов позволяет при меньшей затрате средств и аппаратных ресурсов автоматизировать большее количество рабочих мест.

Операционная карта механической обработки

Операционная карта механической обработки

Окно редактирования расцеховочного маршрута

Окно редактирования расцеховочного маршрута

Информационное обеспечение системы включает базу данных технологического назначения, в которую входят:

•  иллюстрированный классификатор и паспортные данные оборудования, а также его размещение по цехам и участкам; темплеты могут быть использованы САПР технологических планировок LCAD (разработка НПП «ИНТЕРМЕХ»);

•  иллюстрированный классификатор и анкеты технологической оснастки (приспособлений, режущего, вспомогательного, измерительного инструмента);

•  применяемые основные и вспомогательные материалы и виды заготовок с указанием сортамента;

•  технологические операции согласно классификатору и соответствующие им параметры, сценарии к операциям и привязки;

•  типовые переходы и сценарии к переходам;

•  справочные данные для заполнения параметров операционной технологии;

•  нормативно-справочная информация, представленная в виде технологических таблиц и формул, для автоматизированного расчета режимов обработки и определения норм времени на переходы и операции (в процессе проектирования с привлечением встроенной экспертной системы);

•  библиотека типовых технологических процессов на различные виды производств.

Система позволяет создать единую интегрированную программную и информационную среду применительно к различным видам производства.

Предусмотрено наличие в базе данных единых каталогов по материалам, операциям, оборудованию и его размещению, а также различных каталогов по переходам, оснастке, типовым технологическим процессам и справочникам.

Окно редактирования заготовки

Окно редактирования заготовки

Комплекс обеспечивает реализацию следующих основных задач:

•  просмотр конструкторского состава изделий и заказов, а также их версий, ведение и сопровождение электронного архива документов (чертежей, спецификаций, техпроцессов, текстовых документов и т.д.), организация различных выборок, составление отчетов;

•  создание любых новых и редактирование имеющихся в базе данных форм бланков технологической документации силами самих пользователей;

•  оперативная настройка вида  и состава комплекта технологических документов на различные типы производств (единичное, серийное, массовое и т.д.), обеспечение полной ассоциативности изменений в сформированном документе и информации в базе данных;

•  проектирование технологического процесса обработки детали для различных видов производства (механообработка, гальваника, термообработка, сварка, консервация, окраска, литье, сборка, холодная штамповка) в диалоговом режиме;

•  предоставление гибкой подсистемы расчетов: расчеты выполняются по настраиваемым сценариям с привлечением встроенной экспертной системы, использующей базу знаний (база данных, технологические таблицы и формулы); язык представления знаний в базе знаний — правилами «если — то»; использование скриптов, позволяющих произвести расчеты на основании наличия данных в техпроцессе;

•  автоматический подбор оборудования, оснастки, вспомогательных материалов и персонала к операциям и переходам и т.д. с привлечением средств экспертной системы;

•  проектирование технологического процесса обработки детали:

-  на основе ТП-аналога,

-  с использованием библиотеки типовых фрагментов (фрагмент представляет собой набор операций, оборудования, переходов, используемой оснастки и т.д.),

-  с применением типовых и групповых ТП;

•  формирование и принятие автоматизированных проектных решений на различных этапах проектирования ТП, в том числе использование в качестве исходных данных для проектирования информации непосредственно из чертежа детали;

•  автоматизированное построение и редактирование операционных эскизов с обеспечением передачи параметров технологического процесса в графическую систему и получением в составе одного документа (операционной карты) текста и графического изображения;

•  просмотр комплекта документов с возможностью внесения замечаний, управление оформлением и выводом комплекта на печать, возможность экспорта документов в Microsoft Excel;

•  иллюстрирование графическими изображениями классификаторов, справочников, сценариев, анкет оснастки и паспортов оборудования;

•  ведение списка пользователей, которые могут работать с системой (вход в систему по паролю), обеспечение безопасности путем назначения пользователям прав доступа на выполнение тех или иных действий;

•  обеспечение взаимосвязи с системой ведения архива конструкторской документации Search (разработка НПП «ИНТЕРМЕХ») для организации и ведения архива технологических документов и с системой разработки конструкторской документации CADMECH (разработка НПП «ИНТЕРМЕХ») для проектирования и оформления операционных эскизов и карт наладок; система CADMECH предоставляет наиболее полные возможности для создания эскизов (операционные эскизы могут быть также созданы в любой графической системе и переданы в TechCard в виде изображений);

•  предоставление API-интерфейса для экспорта данных во внешние системы, к примеру в АСУП; интерфейс предоставляется OLE-сервером, который не требует лицензию TechCard и может быть установлен на любое количество машин;

•  возможность экспорта и импорта данных по составу изделия, конструкторской документации, расцеховкам, заготовкам и техпроцессам во (из) внешний(него) файл(а) формата XML.

Фильтр по составу изделия

Фильтр по составу изделия

Из новых возможностей 7-й версии системы TechCard следует отметить следующие:

•  наличие автоматизированных рабочих мест (АРМ) расцеховщика, нормировщика, материального нормирования;

•  создание вариантов расцеховочных маршрутов на изделие в зависимости от входимости изделия в другие изделия и заказы, назначение сроков действия а также указание типа, вида и статуса расцеховочных маршрутов. Использование шаблонов изготовления и шаблонов сборки при создании расцеховочных маршрутов, задание параметров как для всего маршрута, так и для отдельных его элементов, отслеживание истории изменения варианта расцеховочного маршрута;

•  создание вариантов заготовок на изделие с возможностью копирования заготовки с детали-аналога, отслеживание истории изменения заготовки с возможностью просмотра параметров одной из предыдущих ее версий, связь заготовки с расцеховочным маршрутом. Возможно создание заготовки с использованием базы материалов/сортамента, а также применение в качестве заготовок изделий Search и стандартных изделий IMBASE с последующим расчетом их параметров;

•  если предприятие работает с иностранными заказчиками, может понадобиться АРМ переводчика, который позволяет выполнять перевод полученных комплектов документов на другие языки; для перевода используется встроенный словарь, пополняемый пользователем;

•  утилита просмотра технологических процессов, не требующая лицензии TechCard. С ее помощью можно не только просмотреть сформированный комплект документов к техпроцессу, ввести к нему замечания, но и  ознакомиться с документами комплекта ведомостей на изделие, с комплектом технологических документов на состав изделия. Кроме того, при помощи вспомогательных окон этой утилиты возможен просмотр информации по заготовкам и расцеховочным маршрутам на изделие;

Ведомость загрузки оборудования по цеху

Ведомость загрузки оборудования по цеху

•  возможность сквозного проектирования технологических процессов, когда ответственный за проектирование ТП назначает исполнителей, одновременно выполняющих разработку отдельных операций одного и того же технологического процесса;

•  проектирование групповых/типовых техпроцессов обработки деталей с возможностью формирования комплекта документов как на ГТП/ТТП (КТП, ВТП), так и на отдельные детали в контексте группового/типового;

•  создание комплекта технологических документов (КТД), в который автоматически собираются документы техпроцессов по составу изделия, по виду производства/цеха;

•  возможность формирования комплекта ведомостей, сохраняемого в электронном архиве;

•  возможность учета и пометки изменений, произведенных в техпроцессе по извещению, на сформированных документах техпроцесса;

•  возможность экспорта документов в Microsoft Excel;

•  получение выборок изделий и техпроцессов по разнообразным критериям с целью последующего получения по ним комплекта ведомостей и взятия на рабочий стол — в качестве критериев могут выступать атрибуты изделия, расцеховочного маршрута, заготовки или параметры техпроцесса (оборудование, оснастка, материалы и т.п.);

•  фильтрация отображения на рабочем столе состава изделия по наличию технологической информации (по наличию техпроцесса, по параметрам заготовки, расцеховочного маршрута);

•  получение практически любых ведомостей и сводных ведомостей по материалам, операциям, переходам, оборудованию, оснастке, расцеховочным маршрутам, технологическим документам.

Система TechCard выполнена в архитектуре «клиент-сервер» и функционирует под управлением Microsoft Windows NT 4/2000/XP с СУБД InterBase, MS SQL и Oracle. Для небольших предприятий оправданным может стать использование системы с СУБД InterBase,  для крупных предприятий рекомендуется применять TechCard с СУБД Oracle или MS SQL.

Система TechCard постоянно развивается и совершенствуется. Мы не собираемся останавливаться на достигнутом, но уже и существующих возможностей достаточно, чтобы назвать TechCard лидером среди систем технологической подготовки производства.

САПР и графика 3`2006