Пример проектирования систем контроля в среде AutomatiCS ADT
Фрагменты пилотного проекта
Общая характеристика предметной области
Формирование задания (перечня точек контроля)
Построение (синтез) принципиальной модели
Построение (синтез) принципиально-монтажной модели
Формирование проектных документов
Предлагаем вниманию читателей, интересующихся вопросами автоматизированного проектирования систем контроля и управления (СКУ, КИПиА), фрагменты пилотного проекта, выполненного по заданию института «Теплоэлектропроект» (Нижний Новгород). Объектом проектирования является система контроля редукционной охладительной установки ТЭЦ, включающая 61 канал измерения: по 28 каналов связаны с измерением температуры и давления, один — с измерением расхода и четыре — с измерением уровня. Информационно-вычислительный комплекс (ИВК) выполнен на контроллерах семейства «Ломиконт».
Подробное описание пилотного проекта, библиотеки баз, заданий, моделей и выходной документации можно получить в компании CSoft (www.csoft.ru).
Общая характеристика предметной области
Предметная область в части систем контроля включает технические средства, обеспечивающие контроль технологических параметров. В число таких средств входят датчики, средства их монтажа и обеспечения отбора импульса рабочей среды, технические средства, обеспечивающие питание, передачу, преобразование информационного сигнала и представление данных оператору.
Данная часть предметной области очень разнообразна по составу технических средств. Это и консервативные технические средства, номенклатура которых изменяется очень медленно, и технические средства, номенклатура которых является одной из наиболее динамично развивающихся частей базы данных и знаний (БДЗ). В большинстве случаев предметная область пополняется не благодаря добавлению новых классов технических средств, а за счет описания элементов, принадлежащих уже существующим классам, но выпущенных производителем, ранее не представленным в БДЗ. Соответственно, эти элементы описываются той же системой так называемых классообразующих параметров, но имеют свою систему кодирования.
Структурные решения в этой части предметной области носят функциональный характер. Это выражается в формировании структур из частей, выполняющих определенную функцию в данном канале измерения (например, преобразование физической величины в электрический сигнал — датчик, монтаж датчика на трубопроводе и т.д.).
Отдельной логической единицей проекта является канал измерения. Задание на проектирование всей системы контроля формируется из требований к отдельным каналам — это связано со сложившейся технологией проектирования, в рамках которой требования к отдельным каналам измерения для каждого проекта являются уникальными.
Понятие структуры предметной области (базы) формируется на основе выделения в рамках предметной области классов объектов (Термопары, Кабели и др.) через формирование системы параметров и области их возможных значений, характеризующих данный класс элементов в степени, достаточной для проектирования (классообразующие параметры). Элемент в классе выделяется уникальным сочетанием значений параметров.
Это позволяет:
• унифицировать процедуру проектирования (выбора) для каждого класса элементов, содержание которой заключается в определении значений классообразующих;
• занести элемент в предметную область по шаблону — в зависимости от принадлежности этого элемента определенному классу.
Перед выбором элемента в классе следует постараться определить значения всех классообразующих параметров. Отметим, что увеличение числа классообразующих параметров, с одной стороны, повышает достоверность выбора конкретного элемента класса, а с другой — увеличивает вероятность отсутствия подходящего варианта.
Таблица 1. Перечень требований задания на проектирование КИП
 |
|
Формирование задания (перечня точек контроля)
Цель формирования задания на проектирование в системе AutomatiCS — создание списка каналов контроля, содержащего перечень всех известных требований по каждому из каналов. От инженеров-технологов необходимо получить задание, в котором должны быть отражены требования, функции, управляющие воздействия и т.д. для проектируемой установки с учетом особенностей технологического процесса. Для обработки технологического задания в программе AutomatiCS ADT предлагается минимально необходимый перечень параметров, приведенный в табл. 1.
Приведенные в табл. 1 параметры, необходимые для формирования ТЗ, условно подразделяются на несколько групп:
1. Главные технологические параметры (Пapaмeтp, Koнтyp, ИмяTП, MuнПap, HoмuнПap, MaкcПap, EдИзмПap). Инженер-технолог должен указать, что именно и где необходимо измерять, а также минимальное, номинальное и максимальное значения параметра и единицу его измерения. Параметры MuнПap, HoмuнПap, MaкcПap должны быть обязательно заполнены для любого значения параметра Пapaмeтp — они не могут быть получены аналитическим путем. При этом нужно отметить, что параметры MuнПap и MaкcПap фактически являются для системы нижним и верхним пределом шкалы прибора, а параметр EдИзмПap — единицей измерения шкалы. Параметр Koнтyp определяется либо инженером-технологом, либо инженером КИПиА и может иметь различные значения (позиционное обозначение прибора согласно ГОСТ 21.404-85 СПДС, код KKS и т.д.) согласно различным требованиям СТП, нормативно-технической документации, традициям проектных организаций, пожеланиям заказчика.
2. Технологические параметры измеряемой среды (Cpeдa, ФазаСреды, МинТемпСреды, МаксТемпСреды, ЕдИзмТемпСреды, МинДавлСреды, МаксДавлСреды, ЕдИзмДавлСреды, МинРасхСреды, МаксРасхСреды, ЕдИзмРасхСреды, ПлотнРаб, ЕдИзмПлотнРаб, ВязкДин, ЕдИзмВязкДин, ОписаниеСпецСвСреды). Инженер-технолог должен предоставить информацию, касающуюся среды измеряемого параметра в данной точке контроля. Разумеется, следует понимать, что если нужно измерять температуру, то, например, параметры МинТемпСреды, МаксТемпСреды, ЕдИзмТемпСреды указывать не надо, так как эти значения будут задаваться параметрами MuнПap, MaкcПap, EдИзмПap. Если же следует измерять расход, то параметры МинТемпСреды, МаксТемпСреды, ЕдИзмТемпСреды необходимы, так как они влияют на дальнейший выбор средств измерения.
3. Функциональные параметры канала контроля (Пoкaзaн, ПoкaзПoMecтy, Pегулир, Cuгнaл, Блoкup, Зaщuтa, Peгucтp, Интегр, Пoвыш_1, Пoвыш_2, Пoвыш_3, Пoнuж_1, Пoнuж_2, Пoнuж_3, ОписаниеФункцииКонтура, ОписаниеУпрВозд, ОписаниеПримечТехн, ФункГруппаУпр). Инженер-технолог должен указать в задании требования к данному каналу контроля. Параметры ОписаниеФункцииКонтура, ОписаниеУпрВозд, ОписаниеПримечТехн предоставлены инженеру-технологу для словесного описания его требований.
4. Параметры, связанные с взрывоопасностью процесса (ВзрывЗащ, КлассВзрывЗоны, КатегорВзрывСмеси, ГруппаВзрывСмеси). Инженер-технолог указывает эти параметры в задании, если на данном объекте присутствуют взрывоопасные зоны. В дальнейшем это влияет на выбор кодировки взрывозащиты для средств измерений, попадающих во взрывоопасную зону.
5. Параметры, связанные с точкой отбора (ОбозначТрубопровода, МатериалТрубопровода, Дycл, ЕдИзмДусл, ОбозначОборуд, МатериалОборуд, ТолщИзол). Инженер-технолог должен указать характеристики места отбора параметра. Если отбор осуществляется на трубопроводе, то указывать параметры ОбозначОборуд и МатериалОборуд, конечно, не надо.
6. Параметры, заполняемые инженером КИПиА на основе имеющихся технологических данных и предполагаемой концепции построения системы контроля параметров (ФункОбозОбщий, BтopПp, BыxCгДaт, Место, ИмяЩита, СхемаЭПД, ШкалаМакс, ШкалаMин, ЕдИзмШкалы, KлacсToчн, ИcпKлuм, Гpaдyup, ДлuнaMЧ, Прототип, Пocтaвкa, Примечание). Эти параметры, заполняемые на основе задания, полученного от инженера-технолога, а также исходя из опыта и традиций проектирования, требований заказчика, необходимы для ускорения процедуры проектирования при дальнейшем выборе средств автоматизации.
Таблица 1. Перечень требований задания на проектирование КИП (продолжение)
Таблица 1. Перечень требований задания на проектирование КИП (окончание)
Задание на проектирование формируется в следующей последовательности: создаются метка модели проекта и соответствующий файл, после чего добавляется каждый новый канал контроля, для которого запрашивается список параметров в соответствии с табл. 1.
Рис. 1. Фрагмент задания и значения параметров канала измерения температуры
На рис. 1 представлен фрагмент задания и список параметров для одного из каналов измерения температуры. Для каналов контроля управления в проекте были предусмотрены (известны на стадии задания) дополнительные параметры, которые приведены в табл. 2. Это позволяет определить для них наименования щитов и место в пространстве, где они расположены. В фигурных скобках (выбор во второй строке окна редактирования значения параметра) задается имя элемента, для которого (и всех его потомков) параметр будет справедлив.
Задание в виде таблицы может быть сформировано внешними средствами (например, с помощью Excel) и импортировано в AutomatiCS ADT.
Таблица 2. Дополнительные параметры расположения элементов системы
Вывод документа «Перечень каналов измерения»
Формирование документа «Перечень точек контроля» осуществляется путем вывода информации на открытом классе элементов подготовленного задания с помощью команды на основании соответствующего Word-шаблона. Форма шаблона может быть изменена (рис. 2) в соответствии с требованиями заказчика или стандарта предприятия (эта операция возможна в отношении любого табличного документа). Результат документирования показан на рис. 3.
Рис. 2. Просмотр и редактирование шаблона
Рис. 3. Перечень каналов контроля
|
|
Построение (синтез) принципиальной модели
На первом этапе синтез принципиальной модели заключается в последовательном выборе для каждого канала измерения типового варианта структуры (декомпозиция), а затем в последовательном выборе характеристик каждого элемента, входящего в эту структуру. Выбор сопровождается автоматическим построением (вычислением, формированием) формулы заказа прибора (параметр Модель) на основании имеющихся в базе правил. Количество уровней выбора для различных производителей датчиков обычно находится в пределах от 5 до 20. При этом практически в любом проекте существуют группы каналов измерения, для которых путь прохождения по дереву базы знаний полностью идентичен. В группе различными для этих каналов остаются кодировки контура, наименования точки измерения и другие индивидуальные характеристики. А так как система способна запоминать все действия проектировщика на этапе декомпозиционного синтеза, то для других каналов измерения, принадлежащих данной «родственной» группе, возможно автоматическое воспроизведение этих действий — даже если, по мнению системы, выбираемый вариант не удовлетворяет требованиям. Такой режим синтеза называется «по прототипу». В этом случае система должна «знать», как ей следует сформировать эти «родственные» группы (классы). Проще всего это сделать, присвоив каналам измерения, входящим в один класс, одинаковые значения параметра Прототип. Имя этого параметра должно быть указано в соответствующем окне настроек синтеза. Чтобы контролировать ход синтеза, также рекомендуется установить необходимый список отображаемых основных параметров канала контроля.
Рис. 4. Блокировка выбора отборного устройства
В рассматриваемом примере процессы синтеза электрической и гидравлической частей каналов измерения разделены. Вначале синтезируется электрическая часть — для этого в базе имена всех отборных устройств предваряются символом «#» (признак терминальности). По завершении синтеза электрической части у всех отборных устройств одной командой удаляется спецсимвол «#» (снимается терминальность), а затем автономно синтезируется гидравлическая часть. На рис. 4, где показан фрагмент синтеза электрической части, вы можете видеть, что структура отборного устройства в данный момент не выбирается, поскольку оно является терминальным элементом.
В нашем примере основным потребителем сигнала от датчика являются модули контроллеров «Ломиконт». В соответствии с разделением проектных работ между генеральным проектировщиком и разработчиком программно-технического комплекса (ПТК) граница проектирования проходит по кабелям, идущим к контроллерам. Собственно кабели (их выбор, маркировка) находятся в сфере ответственности проектной организации. Поэтому модули ПТК рассматриваются как некие логические (фиктивные) элементы с логическими именами входов. Здесь они обозначены в виде терминальных элементов #Внешний-сигнал. На рис. 5 показан процесс выбора варианта элемента Отображение-Информации с подключением к нему двух проводников от датчика расхода.
Рис. 5. Выбор в качестве модуля ПТК фиктивного элемента
При этом для датчиков с выходным сигналом 4-20 мA следует выбирать вариант питания «Измерительный-Канал-Токовая-цепь», в состав которого входит собственно датчик и блок питания.
В предложенном примере наивысшим приоритетом агрегирования является группа функций питания датчиков (типа Сапфир) током постоянного напряжения с гальванической развязкой. Решено выбрать индивидуальные одноканальные блоки питания (Карат-22). Для этого после появления класса упомянутых функций их классифицируют таким образом, чтобы в каждом классе оказалось по одной соответствующей функции (рис. 6). На следующем шаге система формирует класс из 13 (11 блоков питания + 2 вторичных прибора А-100) функций его питания переменным напряжением 220 В (#&Подключение-к-Автомату). Поскольку все эти потребители находятся на одной панели UE-1, можно принять решение об их питании от одного автомата. В результате агрегирования функции #&Подключение-к-Фазе получается так называемая Голова схемы питания — в нашем примере она представляет собой обычный рабочий ввод (будем считать его элементом электрической схемы с прохождением границы по кабелю питания).
Рис. 6. Агрегирование функций питания датчиков
Присвоение параметров компонентам проекта
Параметрический макрос присвоения проектных позиций основан на использовании значения параметра Контур. Для приборов различного типа позиция вычисляется как Контур с добавлением соответствующего символа.
Параметрический макрос формирования маркировок также основан на использовании параметра Контур первого из элементов, связанных данной связью. При одинаковом значении этого параметра маркировка формируется как Контур и, через разделитель, порядковый номер связи.
Синтез структур отборных устройств и импульсных линий датчиков
Как уже сказано, выбор структур гидравлической обвязки «откладывается» во время выбора собственно датчиков. Возобновить синтез этих структур можно в любой момент. Для этого все терминальные отборные устройства разблокируются (с них снимается терминальность), после чего синтез осуществляется обычным способом. В базе данных размещено описание типовых модулей стендов треста «Севкавмонтаж». На рис. 7 показан фрагмент синтеза обвязки датчика давления — имя варианта содержит номер рисунка по альбому, пределы среды по давлению и температуре. Появившийся в результате синтеза класс терминальных функций подсоединения (установки) датчика к стенду классифицируется по правилу ИмяЩита, и для каждого из них выбирается тип модуля стенда в зависимости от располагаемых на нем датчиков.
Рис. 7. Фрагмент выбора структуры отборного устройства и импульсных линий
|
|
Построение (синтез) принципиально-монтажной модели
Построение принципиально-монтажной модели заключается в последовательном выполнении следующих операций:
• построение (врезка) клеммно-модульных соединителей (клеммников) щитов, пультов, панелей и др.;
• разводка так называемых «общих точек» (связей, соединяющих более двух элементов) на клеммниках или контактах приборов;
• построение (врезка) кабелей и их выбор.
Построение клеммников
Перед началом построения клеммников проверяется и добавляется в модель соответствующая информация: все элементы, участвующие в построении клеммников и кабелей, должны иметь параметры Место и ИмяЩита. В нашем примере распределение датчиков по стендам и соединительным коробкам выполнено на стадии задания, поэтому на данном этапе остается распределить элементы (присвоить параметры Место и ИмяЩита), расположенные на панели UE-1 в шкафах ПТК. Фрагмент такого распределения показан на рис. 8.
Рис. 8. Распределение элементов модели по щитам
При построении клеммников выполняется следующая последовательность операций: для панели UE-1 принимается решение о разделении элементов на монтажные единицы с присвоением параметра МонтЕд; все элементы модели классифицируются по правилу ИмяЩита; выделяются и объединяются те классы, для которых будут врезаться клеммники; всем связям полученного класса (кроме Функциональной) добавляется параметр ГотСвязи=Врезка_ клеммы; на элементах, классифицированных по правилу ИмяЩита, активируется команда Агрегировать связи (которая и врезает клеммник для каждого класса); в режиме декомпозиционного синтеза выбираются клеммники щитов, стендов и соединительных коробок. С помощью параметрического макроса клеммникам можно присвоить параметр Позиция.
На рис. 9 представлен фрагмент просмотра и редактирования клеммника ХТ02 панели UE-1.
Рис. 9. Просмотр и редактирование клеммника
Рассмотренный принцип построения клеммников основан на их врезке для каждого класса элементов. В то же время существует ряд клеммников (кроссовые шкафы, промшкафы, транзитные клеммники панелей и др.), кабели к которым подключаются с обеих сторон. Такие клеммники строятся на классах связей. В предложенном примере питание датчиков осуществляется по схеме токовой цепи. Непосредственная реализация такой схемы потребовала бы трех направлений кабельных трасс. Если же в панели блоков питания установить транзитный клеммник, то можно обойтись двумя: стенд — панель и панель — шкаф ПТК.
Рис. 10. Описание последовательности разводки в одном из вариантов шлейфа
Для этого необходимо выделить в отдельный класс связи, идущие от клеммников стендов и соединительных коробок к шкафам ПТК; добавить всем связям класса параметр ГотСвязи=Врезка_клеммы и классифицировать его таким образом, чтобы все связи класса вошли в единственный класс, полученный при классификации. Далее выполняется врезка клеммников.
Разводка Общих точек
По результатам синтеза в модели проекта могут образовываться так называемые Общие точки, то есть связи, которые соединяют более двух контактов и представляют собой результат использования принципиальных структур. Существуют различные варианты реализации таких точек в монтажной структуре модели проекта. Выбор варианта реализации существенно зависит от схем прохождения кабельных потоков, а последовательность разводки каждой Общей точки в любом случае должна контролироваться или задаваться проектировщиком.
Выполнение разводки предполагает следующие операции: выделяются связи, которые соединяют более двух контактов; им добавляется параметр ГотСвязи=Разводка_ОбщТоч; командой Агрегировать связи в каждую связь типа Общая точка врезается одноименный элемент. В примере приведено описание структуры реализации Общей точки в виде шлейфа — это вариант, который не содержит субэлементов, а на Внешних контактах располагаются связи шлейфа (на каждом по две). Следуйте по стрелкам в порядке возрастания номера: от 1 к 1, от 2 к 2 и т.д., при этом номер контакта, то есть место в списке связей, и есть последовательность обхода шлейфа по элементам: 2-3-1-4-5 (рис. 10).
Далее синтезируются полученные элементы, выбирается соответствующая последовательность построения шлейфа (реализация Общей точки это всегда шлейф) в виде варианта структуры из предлагаемого списка (рис. 11). При этом последовательность можно посмотреть, нажав кнопку Связи в окне синтеза: в окне появятся элементы с номерами в списке: ХТ02 — 2, ХТ15 — 4, ХТ17 — 12; остается выбрать и запомнить последовательность обхода шлейфа, после чего выбрать соответствующий вариант.
Рис. 11. Выбор последовательности обхода шлейфа
Построение (врезка) и выбор кабелей
Самой важной и ответственной процедурой при построении принципиально-монтажной модели проекта является врезка кабелей в межщитовые связи и их (кабелей) выбор.
Необходимые условия начала процедуры: все элементы модели имеют параметры Место и ИмяЩита; подготовлен параметрический макрос, который автоматически сортирует связи в зависимости от их направления, а также присваивает им следующие параметры:
• Направление;
• Откуда (имя щита, с которого идет связь);
• Куда (имя щита, на который идет связь);
• МОткуда (место расположения щита, с которого идет связь);
• МКуда (место расположения щита, на который идет связь);
• ГотСвязи=Агрегир_жилы (готовность связи к ее включению в состав кабеля).
Сама процедура заключается в последовательности следующих операций: активируется макрос; все связи разделяются на внутрищитовые и внешние (кабельные). Класс межщитовых связей классифицируется по принципу прохождения связей между двумя щитами, типу связи и, например, принадлежности к конкретному каналу измерения. Жестких правил здесь быть не может — правила диктуются требованиями конкретного проекта. Чем сложнее правило классификации, тем оно жестче и тем мельче полученные классы, а следовательно, меньше жильность будущих кабелей. В нашем примере наиболее эффективное правило классификации связей по будущим кабелям выглядит так:
Откуда и Куда и ТипСвязи и $1:Контур.
В класс попадают связи с одинаковым значением параметров Откуда и Куда, параметра ТипСвязи и параметра Контур, взятого у элемента, подключенного к связи на контакте 1. Результат представлен на рис. 12.
Рис. 12. Результат классификации связей
Когда построение закончено, командой Агрегировать связи кабели врезаются в соответствующие наборы связей. Кабели синтезируются посредством декомпозиционного синтеза. При этом в соответствии с описанием в базе система будет автоматически предлагать наиболее близкие по жильности кабели с учетом резерва, процент которого зависит от числа задействованных жил (рис. 13). На открытом классе полученных кабелей запускается параметрический макрос присвоения кабелям позиций.
Рис. 13. Выбор кабелей
|
|
Формирование проектных документов
P&I-диаграмма
Предполагается, что к моменту формирования P&I-диаграммы технологическая схема выполнена в формате AutoCAD (www.autocad.ru). В этом случае выполняются следующие действия: устанавливается база фреймов для P&I-диаграмм, последовательно выделяются каналы контроля и на технологическую схему вставляются заполненные фреймы (рис. 14).
Рис. 14. Формирование P&I-диаграммы
Схема питания
Схему питания в рассматриваемом примере можно выполнить с помощью «шлюзования» фреймов. Для этого необходимо выполнить следующую последовательность действий: класс элементов классифицируется по правилу ИмяЩита и открывается щит UE-1; устанавливается база фреймов питания; документируется элемент #АП50Б-2МТ; предохранители, приборы и блоки питания классифицируются по монтажной единице; все полученные классы выводятся потоком (рис. 15).
Рис. 15. Формирование схемы потоком
Рабочая и заказная спецификации
Рабочая спецификация формируется в следующей последовательности:
• элементы модели классифицируются по правилу Контур и Модель;
• все классы (кроме нулевого), информация о которых, по мнению проектировщика, должна попасть в спецификацию, выводятся на основании заранее заготовленного шаблона (рис. 16).
Заказная спецификация выводится после классификации элементов сначала по правилу Завод, а затем для каждого завода — по правилу Модель.
Рис. 16. Рабочая спецификация
Компоновка щита
Подсистема компоновки выполнена в виде отдельного модуля-надстройки для AutoCAD. База приборов (фасадных, внутрищитовых), крепежных деталей и др. также существует отдельно. Поэтому начало компоновки требует переустановки соответствующей базы.
Собственно компоновка предполагает следующую последовательность действий: создание в поле чертежа щита (выбор из базы или построение из плоскостей); открытие в AutomatiCS элементов щита (UE-1); последовательное размещение элементов с учетом монтажных зон из класса на плоскостях щита — с просмотром их свойств (рис. 17-18); подбор крепежных изделий (рис. 19) с последующим выравниванием и центрированием (рис. 20); проверка на предмет коллизий, простановка размеров, создание чертежей видов щита (рис. 21).
Рис. 17. Диалоговое окно размещения прибора
Рис. 18. Выбор варианта исполнения прибора
Рис. 19. Подбор деталей крепежа
Графическая форма таблицы подключения
Формирование документа основано на последовательной вставке одного вида фрейма. Результат последовательной вставки показан на рис. 22.
Рис. 20. Результат предварительной компоновки
Рис. 21. Редактирование чертежа фасада
Ряды зажимов
Ряды зажимов могут формироваться в виде последовательного отображения клеммников монтажных единиц. Для каждого клеммника в базе фреймов должен существовать фрейм, соответствующий количеству задействованных клемм. Все множество фреймов может быть автоматически сгенерировано программой AutoFrame. На рис. 23 представлен пример фрейма клеммника монтажной единицы на пять клемм. Показаны также привязки (паспорта-инструкции) некоторых слотов: номер монтажной единицы, маркировка проводника, позиция элемента или другого клеммника, на который уходит связь. Рис. 24 иллюстрирует пример сформированных рядов зажимов для панели управления с клеммниками питания 220 В, 36 В.
Рис. 22. Таблица подключения к рядам зажимов сборки
Рис. 23. Фрейм клеммника монтажной единицы
Дополнительного повышения производительности можно добиться, используя так называемый «шлюз» при описании фреймов, которые изображаются в чертеже последовательно, примыкающими друг к другу. Шлюз можно создать соответствующей командой, указав точку его вставки, — он будет помечен синим крестиком (рис. 23). Результат показан на рис. 24.
Рис. 24. Пакетное формирование ряда клеммников с помощью «шлюза»
Схемы кабельных и трубных внешних проводок
В системе институтов «Теплоэлектропроект» выполнение этого вида документов основано на отраслевом стандарте (типовом альбоме схем импульсных линий 1323-AS). Форма, разработанная для этих институтов, предусматривает возможность не изображать схему импульсных линий, заменяя ее ссылками на соответствующие рисунки альбома. Это позволяет свести гидравлическую часть схемы к табличной форме.
На рис. 25 показана вставка фрейма датчика (в нашем примере — КРТ), который заполняет верхнюю (Контур) и нижнюю (имя стенда и схемы подсоединения) части. Далее аналогичным образом последовательно вставляются фреймы отборных устройств и датчиков стенда. Следующим шагом вставляется фрейм клеммника стенда (рис. 26).
Рис. 25. Вставка фрейма датчика
Рис. 26. Вставка фрейма клеммника стенда (соединительной коробки)
Принципиальные схемы щитов (монтажки)
При изображении монтажек предпочтителен адресный способ изображения связей. Активация фрейма выполняется обычным образом, после чего в прямоугольном поле, охватывающем лишь данный элемент, производится автоматическая трассировка связей. При этом система автоматически строит адресные ссылки (рис. 27).
Рис. 27. Трассировка адресных ссылок
Перечень сигналов в ИВК
В нашем примере перечень сигналов в ИВК формировался как перечень сигналов, подключенных к клеммнику шкафа ИВК (кроссового шкафа). Результат представлен на рис. 28.
Рис. 28. Перечень сигналов ИВК
Кабельный журнал
Кабельный журнал содержит данные о виде кабеля, местах его подсоединения к оборудованию (приборам, клеммникам). Среди всей проектной документации на систему управления этот документ является одним из самых больших по объему, а его разработка требует продолжительного времени. На основе имеющегося шаблона следует сформировать табличный документ для каждого класса. Кабельный журнал с подобным указанием расположения кабелей обеспечивает удобство восприятия информации. Фрагмент кабельного журнала приведен на рис. 29.
Рис. 29. Кабельный журнал
|
|
