FeatureCAM и PartMaker — достойное пополнение продуктовой линейки компании Delcam plc
Предлагаем вниманию читателей эксклюзивное интервью с управляющим директором компании Delcam plc Хью Хамфрисом и техническим директором компании «Делкам-Урал» Владимиром Власовым, которое они дали ответственному редактору журнала «САПР и графика» Константину Евченко после церемонии награждения победителей ежегодного конкурса студенческих работ на именные премии компании Delcam, состоявшейся 25 января.
Константин Евченко: Г-н Хамфрис, позвольте поприветствовать вас от лица наших читателей и начать с традиционного вопроса: какие события за последний год вы считаете наиболее значимыми для компании Delcam?
Хью Хамфрис: Прежде всего, у нас появилось много усовершенствований в программном обеспечении. Также следует отметить появление в наших продуктах средств для автоматизации проектирования оснастки и пресс-форм. Кроме того, дальнейшее развитие получил пакет ArtCAM. Однако нашим главным достижением является то, что сегодня PowerMILL является лидером в области 5-осевой механообработки. Это наиболее популярное решение во всем мире, и мы продолжаем прочно удерживать свои позиции. В России PowerMILL тоже очень широко распространен.
Управляющий директор компании Delcam plc Хью Хамфрис
Программное обеспечения для контроля точности изготовления продукции PowerINSPECT начало поставляться в стандартных поставках с контрольно-измерительными руками (КИМ) не только фирмы CimCore, но и FARO. Другими словами, теперь практически все мобильные КИМ поставляются в комплекте с PowerINSPECT. Всего поставщики КИМ продают около 2 тыс. лицензий на PowerINSPECT. Кстати, российский «АвтоВАЗ» в прошлом году обновил много своих КИМ и по плану намечено обновление всего контрольно-измерительного оборудования.
Одно из ключевых событий ушедшего года для компании Delcam — приобретение компании EGS (США) и ее продукта FeatureCAM (www.featurecam.com). Кроме того, CAM-система PartMaker американской компании IMCS (www.partmaker.com) тоже вошла в нашу продуктовую линейку. Кстати, многие российские предприятия уже хорошо знакомы с системой PartMaker, которая успешно поставлялась воронежской компанией «СОЛВЕР».
В конце прошлого года Delcam также приобрела фирму Crispin Systems Ltd, являющуюся одним из ведущих разработчиков программного обеспечения для обувной промышленности.
Компания Delcam увеличила штат своих разработчиков, причем в России количество ее программистов возросло до 25-30 человек. Специалисты из Иркутска совместно с американскими коллегами из бывшей EGS участвуют в написании специализированных постпроцессоров для FeatureCAM.
К.Е.: Компания Delcam славится прежде всего своей CAM-системой PowerMILL, предназначенной для высокоскоростного прецизионного 5-осевого фрезерования сложных поверхностей. Основными ее пользователями являются производители оснастки и инструментальщики. Системы PartMaker и FeatureCAM ориентированы на другие задачи и на иной круг заказчиков. Чем было обосновано приобретение этих компаний?
Х.Х.: Мы считаем, что неправильно рассматривать FeatureCAM и PartMaker, сравнивая их возможности с PowerMILL. Было бы ошибочно относить PowerMILL к CAM-системам верхнего, а FeatureCAM и PartMaker — к системам среднего уровня. Эти CAM-системы дополняют возможности друг друга, поэтому более правильно сравнивать их не по функциональности, а по области применения и специализации. Пакет PowerMILL ориентирован на обработку поверхностей сложной формы, в частности лопаток турбин. Что же касается FeatureCAM, то это очень простая в использовании и максимально автоматизированная CAM-система, предназначенная для обработки относительно несложных деталей. Система FeatureCAM позволит Delcam предоставить заказчикам полный спектр решений, включая решения для токарной и вырезной электроэрозионной обработки. Сегодня такие системы востребованы в нефтеперерабатывающей отрасли.
В серийном и массовом производстве все чаще применяются токарные автоматы продольного точения с ЧПУ (swiss type machine), поэтому приобретение PartMaker позволит нам полностью удовлетворить все потребности наших заказчиков для программирования таких станков.
Со временем мы планируем перенести в FeatureCAM некоторые технологии фрезерования из PowerMILL. Сегодня в FeatureCAM добавлены все возможности PowerMILL в области трехкоординатной обработки. Благодаря этому FeatureCAM уже стала очень сильной CAM-системой в своем классе.
К.Е.: Как компания Delcam хочет развивать свой бизнес в будущем? Планируется ли слияние PowerMILL и FeatureCAM?
Х.Х.: Пока мы не предполагаем подобного слияния. Дело в том, что пользовательские интерфейсы PowerMILL и FeatureCAM сильно различаются, так как эти программы созданы для решения разных задач. Со временем в обеих системах будут унифицированы технология подготовки постпроцессоров и 2D-обработка, так что некоторые решения, конечно же, будут для них одинаковы.
К.Е.: Почему вы выбрали именно пакет FeatureCAM, ведь в этом классе CAM-систем есть несколько близких конкурентов?
Х.Х.: Мы просто выбрали CAM-систему с самой высокой степенью автоматизации. Речь идет об автоматическом распознавании элементов, выборе стратегии обработки и генерации траектории инструмента.
К.Е.: Планируете ли вы в будущем добавить в PowerMILL технологии автоматической обработки элементов из FeatureCAM?
Х.Х.: Автоматизированные процедуры в PowerMILL есть уже сейчас. Но все же пользователи PowerMILL предпочитают полностью контролировать процесс обработки, а применение автоматических визардов из FeatureCAM сильно ограничит их возможности. Опять же, повторюсь, эти продукты предназначены для разных групп пользователей.
К.Е.: Будет ли развиваться направление интеграции FeatureCAM и PowerMILL с такими популярными CAD-системами, как Inventor, SolidWorks и Solid Edge?
Х.Х.: Что касается системы FeatureCAM, то мы планируем разрабатывать ее версию для SolidWorks. В конце года должен выйти релиз под SolidWorks.
Пакет PowerMILL интегрировать в САПР среднего уровня не имеет смысла, так как они зачастую не позволяют создать геометрию той степени сложности, на которой было бы оправданно применение PowerMILL. С созданием сложных форм прекрасно справляется наш продукт PowerSHAPE.
К.Е.: Какие направления развития бизнеса являются сегодня приоритетными для Delcam?
Х.Х.: Прежде всего мы хотим сделать более автоматизированной подготовку управляющих программ в PowerMILL.
Моделировщик PowerSHAPE планируется развивать в направлении вертикальных рынков, таких как проектирование обуви, ювелирных изделий и технологической оснастки.
Уже сейчас идет отработка взаимодействия PowerINSPECT с лазерными сканерами как для сбора информации, так и для контроля точности изготовления.
К.Е.: Мне кажется, CAM-системы PowerMILL и FeatureCAM ориентированы на совершенно разные типы производства. Тогда как Delcam планирует организовывать каналы продаж и выходить на новые рынки? Потребуется ли реорганизация дилерской сети?
Х.Х.: В России каналы распространения в основном останутся прежними. В США дилерская сеть FeatureCAM уже давно отлажено работает, и к ней мы добавим дистрибьюторов PowerMILL. В зависимости от квалификации и запросов заказчиков им будет предлагаться PowerMILL или FeatureCAM.
В то же время система PartMaker будет распространяться по отдельной дилерской сети, так как серийное производство предполагает закупку специализированных станков и PartMaker чаще всего поставляется с определенным типом оборудования. На последней машиностроительной выставке IMTS в Чикаго большинство производителей станочного оборудования для серийного производства предлагали PartMaker в качестве ЧПУ-системы. Стоит отметить, что система PartMaker является настолько узкоспециализированной, что почти не имеет конкурентов на рынке.
К.Е.: При проектировании сложной оснастки часто возникает необходимость в инженерных расчетах для моделирования процессов литья, штамповки и пружинения. Что предлагает Delcam в этом направлении?
Х.Х.: Для экспорта геометрии в расчетные CAE-системы мы рекомендуем применять моделировщик PowerSHAPE. Многие наши заказчики активно используют известные CAE-системы. Например, «АвтоВАЗ» применяет CAE-систему AutoFORM для расчета штамповой оснастки.
К.Е.: Прошло более полугода с того момента, как Delcam выпустила бесплатно распространяемую систему PowerSHAPE Е, данные из которой можно передать в коммерческую версию PowerSHAPE, оплатив конвертацию. Получается своего рода беспроцентное кредитование: сначала создаешь трехмерную модель, а затем, при необходимости, платишь. Принесло ли это начинание практические результаты?
Х.Х.: Бесплатную версию PowerSHAPE Е уже загрузили с нашего сайта свыше 20 тыс. человек. И мы думаем, что это только начало.
К.Е.: Планирует ли Delcam выпустить в будущем аналогичную «кредитную» версию PowerMILL?
Х.Х.: Эффективная работа с PowerMILL предполагает качественное обучение. Необученный пользователь сможет использовать лишь самые простые функции системы, так что его работа в PowerMILL будет малоэффективной. Поэтому выпускать ознакомительную версию PowerMILL мы не планируем.
К.Е.: Как отреагировали пользователи на значительное изменение интерфейса PowerSHAPE, произошедшее в последней версии?
Х.Х.: Большинству пользователей новый интерфейс пришелся по вкусу. Сейчас уже всем понятно, что он стал лучше, но у нас есть и такие заказчики, которым больше нравится привычный интерфейс устаревшей системы DUCT, работающей под UNIX. Кстати, несмотря на устаревший интерфейс, она позволяет создавать современные управляющие программы.
К.Е.: Пакет PowerMILL уже не один год прочно удерживает лидирующие позиции среди высокоуровневых CAM-систем. Тем не менее существуют и «тяжелые» САПР, такие как CATIA v5, Unigraphics NX и Pro/ENGINEER, имеющие полностью интегрированный CAM-модуль. Поставщики интегрированных САПР обещают заказчикам полностью непрерывную цепочку проектирования, а также ассоциативность и параметризацию модели. В случае использования PowerMILL эта цепочка разрывается при конвертировании модели из одного формата в другой. Создает ли это реальную проблему?
Х.Х.: По правде говоря, эта проблема надуманна и больше характерна для России. Во всем мире структура производства несколько иная. Например, многие западные компании, занимающиеся разработкой авиационной и космической техники, выполняют только проектирование изделий и вообще не связаны с механообработкой. В качестве примера можно привести корпорацию British Aerospace, которая практически не имеет своих производственных мощностей. Они размещают заказы в узкоспециализированные производственные фирмы, которые получают в виде исходных данных геометрическую модель детали. А производители уже сами решают, в какой CAM-системе им лучше работать. Во многих случаях именно производители выбирают PowerMILL. Например, компания Nike применяет PowerSHAPE для конструирования обуви, а ее субподрядчики — PowerMILL.
В то же время многие пользователи «тяжелых» САПР, такие как Ford, General Motors и Nissan, используют для механообработки PowerMILL. Например, двигателестроительная корпорация Rolls-Royse обратилась к нам после того, как не смогла подготовить ЧПУ-программу на сложную деталь в «тяжелой» САПР.
Так что упомянутая вами проблема существует только на словах, а не на практике. Случаи, когда какая-то компания применяет только одну интегрированную САПР, можно назвать исключительными. Например, функциональность программы PowerINSPECT просто уникальна, поэтому все производители рано или поздно обращаются в нашу компанию. Это подтверждается нашими продажами.
К.Е.: Мне приходилось слышать мнение, что разные геометрические ядра, например ACIS или Parasolid, имеют различное представление сложных поверхностей и это приводит к тому, что созданные ими геометрические модели в разной степени соответствуют требованиям механообработки. Другими словами, при конвертировании 3D-геометрии из одного формата в другой во многих случаях происходит усложнение топологии — поверхности делятся на лоскуты.
Компания Delcam разрабатывает конвертор данных PS-Exchage, поэтому вам должны быть известны все особенности конвертации данных. Так какая же САПР создает наилучшую геометрию с точки зрения удобства механообработки?
Х.Х.: При помощи конвертора данных PS-Exchage можно практически из всех известных САПР транслировать геометрические данные в PowerSHAPE, который позволяет, при необходимости, отредактировать геометрию, после чего начать подготовку управляющих программ в PowerMILL. Таким образом, PowerSHAPE является своеобразным буфером между PowerMILL и CAD-системами.
Действительно, очень часто дизайнеры абсолютно не заботятся о требованиях механообработки. Но это связано не с особенностями каких-то определенных форматов, а с противоречивостью требований дизайна и технологии. Классическим примером здесь является отсутствие на деталях литейных уклонов — конструкторы очень часто забывают их назначать.
К.Е.: Справедливо ли тогда утверждение, что оптимальная геометрия для последующей подготовки управляющих программ в PowerMILL может быть создана исключительно в PowerSHAPE?
Х.Х.: Нет, это не так. Геометрические модели большинства популярных форматов в равной степени хороши для последующей механообработки.
К.Е.: Как вы представляете себе развитие системы ArtCAM? В каких направлениях оно будет происходить?
Х.Х.: Помимо различных улучшений существующей функциональности, разработчики делают акцент на ювелирное дело. Кстати, компания Delcam недавно выпустила специальную версию PowerSHAPE для ювелиров.
Сегодня пакет ArtCAM используется очень широким кругом пользователей, начиная с детских образовательных учреждений, и излишнее наращивание функциональности может привести к усложнению его восприятия. Поэтому принципиальных изменений в нем мы не планируем.
К.Е.: Владимир, расскажите, пожалуйста, как развивается рынок САПР в Уральском регионе?
Владимир Власов: Прежде всего я хотел бы отметить, что в Уральском регионе наблюдается насыщение рынка CAD-системами. В индустриальной сфере в России сегодня уже довольно трудно найти предприятие, на котором не использовалась бы та или иная CAD-система. Конечно, вопрос лицензионности софта при этом остается открытым, но практически все конструкторы уже работают за компьютером, а не за кульманом.
Технический директор компании «Делкам-Урал» Владимир Власов
После насыщения рынка CAD-системами его запросы возрастают, и сейчас мы наблюдаем резкое увеличение интереса к прикладным расчетным системам. Причем не только в традиционных областях, таких как прочность, газогидродинамика, теплопередача и электромагнетизм, но и в технологическом направлении — предприятия интересуются CAE-системами для анализа процессов литья пластмасс и металлов, листовой штамповки, сварки, объемной формовки и другими приложениями.
Таким образом, рынок выходит на следующую ступень эволюционного развития. Акцент перемещается с моделирования сборок на технологию производства. Например, применение системы для анализа литья металлов или пластмасс позволяет снизить брак на несколько процентов, а при серийном производстве эти «несколько процентов» в финансовом исчислении выливаются в большие суммы. Кроме того, экономятся средства, время и трудовые затраты на этапе отработки технологии. Если посчитать, то получается, что расчетные системы приносят больший экономический эффект, чем простое внедрение CAD-систем. Но без внедрения CAD-систем невозможно внедрить расчетные системы. Сейчас прибыль компании «Делкам-Урал» от внедрения CAE-систем стала больше, чем от CAD-систем. Это связано с насыщением рынка CAD.
На следующем этапе эволюционного развития рынка будет расти популярность пакета PowerINSPECT, предназначенного для контроля точности изготовления продукции. Это предположение основано не на гипотезах, а на вкладываемых предприятиями в данное направление финансовых средствах. Такая тенденция, вероятно, сохранится на ближайшие 5-7 лет.
К.Е.: Какие именно CAD- и CAM-системы получили наибольшее распространение в Уральском регионе?
В.В.: На Урале представлены практически все ведущие CAD- и САМ-системы. В области CAD, благодаря развитой сети дистрибьюции и технической поддержки, наиболее сильны позиции компании Аскон. Рынок CAD-систем среднего уровня растет медленно, главным образом из-за широкого использования нелицензионных версий. «Тяжелые» системы традиционно внедряются в крупных холдингах, смещая акцент на внедрение PLM-решений. Что касается САМ-систем, то сейчас этот сегмент рынка развивается наряду с рынком станков с ЧПУ. Продукт PowerMILL хорошо востребован для 5-осевых станков. Нам легко конкурировать в области сложных работ, например в инструментальном производстве. В серийном производстве для 2D- и 2,5D-обработки популярна система ADEM и системы, интегрированные в CAD среднего уровня, — EdgeCAM и SolidCAM. Предлагая систему FeatureCAM, мы на этом рынке новички, но надеемся на успех. Уровень автоматизации решений в FeatureCAM пока самый высокий, и она хорошо работает с твердотельными моделями.
К.Е.: Владимир, вы не упомянули про PDM-системы. Россия, как всегда, идет своим путем, или рынок до них еще просто не дорос?
В.В.: Рынок как раз только что дорос. Это, как и с САЕ-системами, — эволюционный процесс. Сначала покупаются «коробочные» решения, а при определенном уровне насыщения встает вопрос об организации инженерных данных сначала в рамках группы конструкторов, потом — отдела, а затем — всего предприятия. Я думаю, в настоящее время мы находимся на этапе организации инженерных данных в рамках отдела. Конечно, есть продвинутые предприятия, которые уже сейчас решают вопрос организации инженерных компьютерных данных в рамках предприятия, но их единицы, и им очень трудно.
К.Е.: Можете ли вы в качестве примера привести конкретные предприятия своего региона, на которых, по вашему мнению, достигнута наибольшая эффективность от внедрения САПР?
В.В.: ПО «Уралвагонзавод». Оно хорошо оснащено лицензионным программным обеспечением, и, главное, у инженеров накапливается опыт компьютерного проектирования, формируются корпоративные правила и традиции. Интересен факт появления развивающихся предприятий, которые с первых шагов инвестируют в современные технологии и уделяют большое внимание компьютеризации инженерных служб. Это Свердловский завод трансформаторов тока, Уфалейский завод металлургического оборудования и ряд других компаний. Эффект не заставит себя ждать.
К.Е.: Не секрет, что большинство успешно работающих предприятий Уральского региона занимаются выпуском техники военного назначения. А как обстоят дела с выпуском товаров народного потребления и гражданской продукции? Почему россияне предпочитают покупать импортную бытовую технику? В чем вы видите суть проблемы?
В.В.: Мы никогда не были сильны в выпуске товаров народного потребления, особенно в качестве этих товаров. И я не думаю, что ситуация изменится. Предприятия Урала специализируются на металле и тяжелом машиностроении, и сейчас важнее всего не потерять имеющиеся здесь ресурсы. Скорее, это вопрос технической политики государства.
К.Е.: Всем известно, что на большинстве товаров народного потребления стоит надпись «Made in China», и нас это уже нисколько не смущает. Как вы считаете, сможет ли Китай в ближайшее время наладить выпуск не только ширпотреба, но и вооружения, которое сейчас закупается в России? Каким вы видите будущее промышленности Уральского региона?
В.В.: Что касается Китая, то сейчас там провозглашен лозунг: «From “Made in China” to “Create in China”», то есть «От “Сделано в Китае” к “Создано в Китае”». Мне кажется, им это удастся, так как на достижение данной цели направлены большие ресурсы, оказывается государственная поддержка. На мировой рынок уже вышли китайские автостроительные компании и производители электроники, за ними последуют производители технологического оборудования и станков с ЧПУ. Конечно, здесь кроется опасность и для нашей оборонной промышленности. Сейчас, поставляя вооружение и передавая лицензии на его производство, мы сохраняем за собой авторские права на инженерные разработки. Пока мы впереди в интеллектуальных разработках — мы сможем продавать нашу продукцию. Конкуренцию со стороны Китая ощущают все страны. Другие государства решают проблему, связанную с дешевизной рабочей силы в Китае, инвестируя средства в повышение уровня автоматизации производства. Завод-автомат предпочтительно размещать в стране не с дешевой, а с квалифицированной рабочей силой. У нас на Урале тоже нет дешевой рабочей силы.
К.Е.: Насколько актуальна проблема пиратства по отношению к программному обеспечению в Уральском регионе?
В.В.: К сожалению, появилась новая форма пиратства. Поясню на примере. Стоимость настольных гравировально-фрезерных станков с ЧПУ вполне сопоставима со стоимостью лицензии на ArtCAM, а иногда и того меньше. Естественно, не все пользователи хотят платить за станок и еще столько же за софт к нему. Тогда дистрибьюторы станков в борьбе за клиента сами могут нелегально предложить ему в качестве «бесплатного бонуса» пиратскую версию CAM-системы.
К.Е.: Как вы считаете, отразится ли на вашем бизнесе приобретение фирмой Delcam продуктов FeatureCAM и PartMaker?
В.В.: Приобретение фирмой Delcam системы FeatureCAM позволит нам выйти на рынок серийного производства, так как продукт PowerMILL все же больше рассчитан на штучное инструментальное производство. Отличия в технологиях, конечно, есть, но они не принципиальны, и, как ни странно это звучит, российским дилерам FeatureCAM принесет больше хлопот, нежели PowerMILL. Дело в том, что для FeatureCAM необходима локализация не только интерфейса и руководства пользователя, но и адаптация технологии под российские требования. Пользователь FeatureCAM ожидает от системы полностью автоматической генерации управляющих программ. Система справляется с такой задачей, но делает это в соответствии с зарубежными нормативами, которые непривычны для российских технологов. Другими словами, российским дилерам придется «научить» FeatureCAM работать именно так, как привыкли российские технологи.
К.Е.: Спасибо за ваши подробные ответы. Надеюсь, они помогут многим нашим читателям сделать правильный выбор.
