Высокоскоростная обработка — инструмент повышения эффективности производства

Артем Аведьян

PTC рекомендует: Pro/TOOLMAKER

Ключевые особенности

Функциональные возможности

Интеграция с Pro/ENGINEER и Windchill

В настоящее время производители технологической оснастки испытывают острую потребность в применении самых современных решений в области автоматизации производства. К таким решениям относятся станки с ЧПУ для высокоскоростной механообработки, а также программное обеспечение для подготовки управляющих программ, обеспечивающих эффективную работу оборудования. От того, насколько правильно выбрано программное обеспечение и как точно оно соответствует типу применяемого оборудования, зависит не только качество обрабатываемых деталей, но и срок жизни инструмента и станков. Очень важно понимание того, что специальное технологическое оборудование требует применения специального программного обеспечения.

PTC рекомендует: Pro/TOOLMAKER

В июле 2007 года корпорация PTC объявила о выпуске пакета Pro/TOOLMAKER 8.1 — полнофункционального решения для моделирования высокоскоростной 3-5-координатной обработки и создания управляющих программ для станков с ЧПУ. Pro/TOOLMAKER дает возможность моделировать обработку сложных поверхностей пресс-форм, штампов и других деталей технологической оснастки с помощью пополняемой библиотеки инструментов и встроенных средств создания постпроцессоров. Pro/TOOLMAKER является программным продуктом с независимым пользовательским интерфейсом, обеспечивающим мульти-CAD-поддержку. Pro/TOOLMAKER позволяет технологам работать с 3D-моделями деталей и сборок, созданных в различных САПР, получая траекторию движения инструмента непосредственно на основе параметрических 3D-моделей с полным сохранением ассоциативности. Эта возможность существенно расширяет сферу применения методики параллельного проектирования, в результате чего повышается качество продукции, сокращается производственный цикл и снижается себестоимость конечного изделия. Таким образом, Pro/TOOLMAKER позволяет предприятию в кратчайшие сроки укрепить свои позиции на рынке и сделать свою продукцию максимально конкурентоспособной.

Ключевые особенности

В отличие от многих CAM-систем, представленных на рынке, пакет Pro/TOOLMAKER характеризуется рядом особенностей, которые делают очевидным выбор именно этого решения. Ключевыми преимуществами Pro/TOOLMAKER являются:

• простота в изучении и использовании: правильные значения параметров по умолчанию в соответствии с выбранными видами обработки; автоматический контроль и исправление ошибок начинающих пользователей; полноценная визуализация процессов обработки;
• весь инструментарий высокоскоростной обработки в одном пакете: пополняемые библиотеки материалов и стратегий обработки; оптимизация подвода/отвода/реза для черновой, получистовой и чистовой обработки; защита от биений и зарезов; поддержка 5-координатного позиционирования; автоматическое определение расположения отверстий в 3D-модели и создание операций для их обработки; встроенный модуль Pro/NC GPOST, обеспечивающий разработку постпроцессоров для любых типов управляющих стоек;
• высокое качество используемых алгоритмов:быстрый и эффективный расчет оптимальных траекторий движения инструмента при чистовой обработке для объектов сложной геометрической формы; сокращение времени расчета траекторий за счет поддержки мультиядерных и многопоточных архитектур ЦПУ; возможность выполнения расчетов в фоновом режиме при параллельной работе пользователя над другим проектом;
• минимальный износ инструмента и оборудования: увеличение срока жизни инструмента и сокращение износа оборудования за счет компенсации вибраций, оптимизации скоростей подачи и траекторий движения инструмента;
• совместимость с большинством современных САПР: моделирование обработки как в независимом режиме, так и в единой интегральной среде Pro/ENGINEER; полная ассоциативность получаемых траекторий с параметрическими 3D-моделями различных САПР.

Функциональные возможности

Фрезерная обработка:

• 3+2-координатная фрезерная обработка (5-осевое позиционирование);
• автоматизированный расчет эффективных траекторий движения инструмента для чернового и получистового фрезерования;
• специальные стратегии обработки элементов штампов и пресс-форм: формообразующие поверхности матриц и пуансонов; обработка поднутрений, карманов и знаков; получистовая обработка с максимальной выборкой материала;
• автоматический контроль и предотвращение зарезов фрезой и шпинделем, расчет геометрических параметров оправок, державок, зажимов; пополняемая библиотека типовых патронов, оправок, зажимов, державок, учитывающая скорости шпинделя, резания, подачи;
• автоматическое распознавание массивов отверстий;
• автоматическое распознавание плоских граней модели и применение к ним специальных стратегий 2D-обработки;
• обработка инструментом под углом с контролем допустимых параметров подачи: контурная обработка; послойная обработка по изолиниям и/или по оси Z;
• управление спиральными и радиальными траекториями инструмента с удержанием постоянного контакта инструмента и обрабатываемой заготовки;
• эффективная чистовая обработка вблизи граней детали и на границах зон обработки;
• локальная однопроходная и многопроходная обработка «карандашом»;
• финишная чистовая обработка по всем траекториям и всем типам контуров;
• экспорт данных в форматах STL (стереолитография) и CDL (экспорт траекторий);
• контроль выполнения и верификация механообработки: визуализация траекторий перемещения инструмента и процесса съема материала заготовки.

Оптимизация траекторий:

• оптимизация траекторий по скорости подачи;
• компенсация по биению и вибрации инструмента;
• сопряжение траекторий движения инструмента между различными операциями и переходами.

Постпроцессирование

• Pro/NC-GPOST — интегрированный в Pro/TOOLMAKER генератор постпроцессоров обеспечивает в графическом режиме создание управляющих программ для любых разновидностей стоек ЧПУ, имеет встроенную систему контекстно-зависимых подсказок и расширенную пополняемую библиотеку инструментов и команд ЧПУ;
• поддержка стандартного нейтрального выходного формата данных APT для экспорта в другие системы постпроцессирования.

Автоматизация процессов

• автоматизированное создание цеховой документации в форматах XML/HTML;
• макропрограммирование позволяет за счет изменения входных параметров быстро выполнять перерасчет траекторий инструментов, многократно применять типовые процессы для обработки однотипных деталей;
• встроенное средство управления процессами Process Manager позволяет в полной мере задействовать возможности многопоточной архитектуры ЦПУ рабочей станции и добиться реальной многозадачности.

Обмен данными:

• нейтральные форматы: IGES, VDA-fs, STL, RAW, CLD, Parasolid;
• прямые интерфейсы: Pro/ENGINEER (ядро GRANITE* интегрировано в Pro/TOOLMAKER), CATIA v4 и v5 (по запросу), SolidWorks;
• ассоциативная связь с моделями Pro/ENGINEER и SolidWorks.

Интеграция с Pro/ENGINEER и Windchill

Pro/TOOLMAKER является самостоятельным программным продуктом уровня рабочего места и ориентирован на применение непосредственно в технологических подразделениях и на производственных участках. В то же время Pro/TOOLMAKER работает в интегральном режиме с САПР Pro/ENGINEER, обеспечивая ассоциативную связь системы механообработки с исходной 3D-моделью, что позволяет конструкторам и технологам полноценно взаимодействовать в единой информационной среде. Благодаря интеграции с Pro/ENGINEER удалось добиться того, что любые изменения, вносимые проектировщиком в конструкцию изделия, автоматически отслеживаются вплоть до рабочего места технолога без каких-либо дополнительных преобразований. При этом не только сокращаются сроки выпуска нового изделия, но и исключаются ошибки, возможные, как правило, при конвертации данных. Никакой другой продукт, никакая другая система класса CAD/CAM/CAE, кроме Pro/ENGINEER, не предоставляет такой полноты функциональных возможностей и интегрируемости в рамках единой масштабируемой платформы для всей последовательности задач, а также процессов разработки и выпуска промышленных изделий любой сложности.

Pro/TOOLMAKER представляет собой часть Системы разработки изделий (Product Development System, PDS) компании PTC и является уникальным связующим звеном между процессами разработки и производства изделий. Pro/TOOLMAKER и специализированные приложения системы Pro/ENGINEER для обработки на станках с ЧПУ позволяют конструкторам работать бок о бок с технологами, что дает возможность вносить изменения в конструкцию в режиме реального времени и оптимизировать ее под возможности реального производства. Данные о траектории движения инструмента, полученные с помощью Pro/TOOLMAKER, могут храниться в системе Windchill, что позволяет централизованно управлять всей информацией о проектируемом изделии, включая данные из различных CAD/CAM/CAE-приложений. Это обеспечивает безопасность и гибкость, которые необходимы конструкторам и технологам для оптимизации процесса разработки изделий.

За подробной информацией о пакете Pro/TOOLMAKER обращайтесь к официальным представителям Parametric Technology Corp. в вашем регионе (контактная информация приведена на сайте www.ptc.com/russia).

САПР и графика 9`2007