PLM-системы должны соответствовать требованиям заказчика — сегодня и в будущем
Многие годы наблюдая за тем, как заказчики выбирают решения по управлению жизненным циклом изделия (PLM), я заметил следующий парадокс. С одной стороны, выбор делается очень тщательно, с учетом решения актуальных для предприятия задач, а с другой — глубокий, рассчитанный на перспективное развитие подход, который позволил бы укрепить лидирующие позиции и повысить конкурентоспособность компании на рынке, применяется редко.
Обычно компании начинают выбор системы с выявления узких мест в существующем процессе разработки изделия, большое внимание уделяется, в частности, использованию устаревшей информации, проблеме обмена данными между распределенными коллективами специалистов, наличию инженерно-конструкторских ошибок, выявляемых только на этапе производства, нарушению производственного цикла и т.п. Затем наступает этап анализа предлагаемых на рынке PLM-решений и определения, какие программные продукты могут решить стоящие сегодня перед предприятием задачи. Сравнив их функциональность, предприятие принимает решение о приобретении системы.
Такой подход решает текущие проблемы предприятия, однако, сосредоточившись только на сиюминутных задачах, можно упустить более широкие перспективы развития, которые позволят значительно повысить конкурентоспособность и производительность предприятия в будущем.
Долгосрочные перспективы применения PLM-решений
При выборе и внедрении PLM-системы необходимо учитывать долгосрочные стратегические задачи компании. Промышленные компании, рассматривающие долгосрочную перспективу применения PLM, получают максимальную отдачу от использования PLM-решений. Определяя перечень краткосрочных и долгосрочных требований к системе, следует помнить, что PLM-решение не только управляет производственными данными, но и позволяет:
- осуществлять коллективную работу специалистов конструкторских и производственных подразделений и обеспечивать совместный доступ к данным в режиме реального времени, а также интегрировать различные информационные системы, связанные с производством изделия;
- создавать распределенную информационную среду для управления процессом разработки;
- создавать, хранить, защищать и управлять интеллектуальными ресурсами предприятия для повышения эффективности бизнеса;
- применять передовые методики, накопленный опыт и интеллектуальный потенциал организации для ускорения выпуска продукции на рынок, сокращения издержек и увеличения прибыли.
Для обеспечения конкурентоспособности в будущем предприятию совсем необязательно приобретать решение с большим набором функциональных средств, чем требуется в данный момент. Не имеет смысла внедрять систему, поддерживающую процессы, необходимости в которых у предприятия сегодня нет.
Следует выбрать PLM-решение с базовыми характеристиками, позволяющее дополнять функции по мере необходимости, и все задачи по управлению жизненным циклом изделия как сегодня, так и в будущем будут успешно решаться в единой интегрированной информационной среде.
В качестве примера стратегического подхода при выборе комплексной PLM-системы приведу ситуацию на одном из ведущих международных предприятий авиационно-космической отрасли. На нем применялось более 217 различных систем для разработки изделий, информация об изделиях хранилась в 40 базах данных, 4200 специалистов компании работали в распределенной среде над важнейшими задачами, не имея возможности действовать коллективно, поддержка разнородных систем представляла серьезные трудности для отдела автоматизации. Проанализировав сложившуюся ситуацию, определив приоритеты перспективного развития и области для применения PLM, компания сократила число систем с 217 до двух. Это позволило уменьшить издержки за счет снижения стоимости обслуживания и обновлений программного обеспечения, улучшить взаимодействие между коллективами специалистов и предоставить общий доступ к единой базе знаний об изделиях и процессах.
Преимущества внедрения комплексного PLM-решения для повышения эффективности бизнеса
Как определить, является ли PLM-система универсальной и масштабируемой в соответствии с потребностями и задачами предприятия? Один из способов — проверить, какие виды приложений поддерживаются системой и какой диапазон внедрения — от малого предприятия до международной корпорации — система может обеспечить. Большинство поставщиков PLM предлагают интегрированную среду для автоматизированного проектирования (средние и тяжелые САПР), автоматизированного производства и управления данными об изделии.
При выборе PLM-системы необходимо учитывать, что с ее помощью должен быть решен ряд задач, направленных на стратегическое развитие предприятия:
- улучшен процесс разработки инновационных изделий;
- обеспечено управление взаимодействием с поставщиками, отслеживание запросов на техобслуживание и ремонт;
- предоставлена возможность создания цифровых моделей конструкций;
- достигнута «прозрачность» всего процесса проектирования;
- налажено взаимодействие распределенных коллективов при помощи общего доступа к единой информационной базе данных об изделиях и процессах.
Как улучшить процесс разработки инновационных изделий? Как лучше организовать работу с поставщиками и координировать запросы на техобслуживание и ремонт? Инженерам необходимо представить заказчику варианты конструкции, созданные в различных САПР, в виде единой цифровой модели? Возникла необходимость презентации полного процесса проектирования для руководства? Планируется значительный рост предприятия? Или компания уже является частью международной корпорации и работает для десятка тысяч клиентов? Современные интегрированные PLM-решения обеспечивают успешное решение поставленных задач!
Нацеленность на результат
Важнейшая задача при выборе PLM-системы — получить четкое представление о преимуществах от внедрения PLM с учетом долгосрочных планов развития предприятия. Применение PLM-решений позволяет сократить сроки выхода изделий на рынок, увеличить валовую прибыль, снизить себестоимость и затраты на обеспечение жизненного цикла изделий, повысить качество продукции и эффективность производственных процессов, а также общий рост производительности, сократить издержки за счет улучшения взаимодействия специалистов и использования единой базы данных предприятия.
Например, компания Eclipse Aviation приняла стратегию внедрения PLM с учетом планов выпуска на рынок легкого реактивного самолета стоимостью более миллиона долларов. Для достижения максимальной эффективности всех процессов жизненного цикла изделия компания Eclipse применила PLM-систему для создания цифровой модели самолета, на которой основывались все последующие инженерные разработки и проектные решения. На каждом этапе разработки PLM-система создавала документацию для Федеральной авиационной комиссии (FAA) и обеспечивала обмен информацией в реальном времени, что обеспечило успешную сертификацию воздушного судна в FAA.
Комплексность и масштабируемость PLM-решений — ключевые преимущества внедрения полнофункциональных PLM-систем, а не отдельных решений независимо от размера компании. Поэтому при выборе PLM-системы для предприятия необходимо сформулировать требования с учетом перспектив развития бизнеса и убедиться, что поставщик сможет их выполнить. Комплексное PLM-решение автоматизирует процессы на каждом этапе жизненного цикла изделия от замысла до утилизации, повышая качество изделия и эффективность производственного процесса. При этом рост производительности характеризуется не только снижением себестоимости, но и ускорением выхода изделий на рынок и ростом прибыли предприятия в целом.
