Европейская пресс-конференция компании Delcam plc в Шеффилде: Эпоха кастомизации производства

Иннокентий Ушаков

С 9 по 11 июня в городе Шеффилде (Великобритания) компания Delcam plc провела свою ежегодную Европейскую пресс-конференцию для журналистов. В этом году в ней приняли участие представители технической прессы из Италии, Великобритании, Германии, Нидерландов, Франции, Греции и России — в общей сложности около 30 человек.

Компания Delcam — мировой лидер в разработке CAD/CAM-продуктов для моделирования, изготовления и контроля сложных изделий и технологической оснастки. Она была основана в 1977 году в Кембриджском университете, а сегодня в числе ее пользователей — свыше 25 тыс. организаций в более чем 80 странах мира.

Программные продукты, разрабатываемые компанией Delcam, имеют чрезвычайно широкий спектр применения. В области организации производства в качестве основных направлений можно выделить механообработку, производство технологической оснастки, контроль точности, обратный инжиниринг и быстрое прототипирование.

Сотрудники компании у входа в главный офис Delcam plc в Бирмингеме

Активное применение продукты Delcam находят в областях автомобилестроения, судостроения, аэрокосмической промышленности, промышленного дизайна и разработки упаковки. Поставляется специальное программное обеспечение, используемое в медицинской сфере, в частности в стоматологии и биопротезировании. Решения Delcam успешно используются при производстве обуви, игрушек, посуды, ювелирных изделий и других потребительских товаров.

Рассмотрим более подробно линейку продуктов Delcam plc:

• PowerSHAPE — современный гибридный моделировщик с твердотельным и поверхностным моделированием. Твердотельное моделирование — это легкие и быстрые операции объединения, вычитания и пересечения. Поверхностное моделирование — это неограниченная сложность пространственных элементов и уникальные возможности редактирования;
• PowerMILL — пакет для подготовки высокоэффективных управляющих программ для фрезерных станков с ЧПУ. Он позволяет повысить производительность станков и одновременно с этим достичь наивысшего качества при изготовлении деталей и оснастки;
• PowerINSPECT — система контроля точности с помощью трехкоординатных контрольно-измерительных машин и манипуляторов. Сочетая преимущества широкого спектра возможностей и простоты в использовании, она позволяет контролировать сложные детали методом сравнения их с исходными компьютерными моделями, созданными в CAD-системе;
• CopyCAD  — это программный продукт для реверсивного инжиниринга. Используя данные с координатно-измерительных машин, дигитайзеров или лазерных сканеров, он позволяет генерировать поверхности, которые могут быть переданы в большинство систем моделирования или в другие программы Delcam;
• ArtCAM — это программный пакет для пространственного моделирования/механообработки, который позволяет автоматически генерировать пространственные модели из плоского рисунка (растрового или векторного) и получать по ним изделия на станках с ЧПУ. Он предоставляет мощный, легкий в использовании набор средств моделирования, который обеспечивает дизайнеру свободу при создании сложных пространственных рельефов;
• Exchange — универсальный транслятор данных из большинства популярных CAD-форматов. Позволяет конвертировать данные из одного стороннего формата данных в другой;
• PS-Team  — система взаимодействия между предприятиями, сфокусированная на обеспечении взаимодействия через Интернет между подразделениями предприятия. PS-Team позволяет быстро организовать рабочую группу и обеспечить взаимодействие между подразделениями независимо от того, насколько далеко они расположены друг от друга;
• PartMaker  — программный комплекс для автоматизированной разработки управляющих программ. Наряду с подготовкой УП для традиционной группы металлообрабатывающих станков (токарных, фрезерных и электроэрозионных) PartMaker позволяет разрабатывать программы для станков-автоматов продольного точения (SwissType) и многозадачных токарно-фрезерных центров;
• Crispin — комплексное решение для моделирования и дизайна обуви (ShoeDesign), а также для введения в производство (TechPac). Отдельная линейка программных продуктов Crispin Systems Orthopaedic — CAD/CAM-решения для ортопедии.

Журналисты были размещены в комфортабельной гостинице Kenwood Hall, где смогли отдохнуть после перелета и набраться сил для активной работы в предстоящие два дня. Вечером первого дня в гостином зале Kenwood Hall состоялся приветственный ужин. Интернациональная группа журналистов получила первую возможность пообщаться с сотрудниками компании, а также со своими коллегами. И несмотря на то, что официальная часть мероприятия начиналась только утром, общение это было чрезвычайно полезным и информативным.

Энергоустановка перед входом в ARMC

Утром следующего дня группа журналистов на автобусе отправилась в пригород Шеффилда. Там находится исследовательский центр Advanced Manufacturing Research Centre (AMRC) при Шеффилдском университете (University of Sheffield), основанный при участии фирмы Boeing и Шеффилдского университета. Его задачей является разработка технологий штучного и серийного производства изделий для аэрокосмической и автомобильной промышленности. На техническое оснащение центра новейшим оборудованием было выделено свыше 76 млн евро. Ключевым партнером AMRC является компания Boeing.

Выбор конференц-зала AMRC в качестве площадки для выступления представителей Delcam и демонстрации презентационных слайдов был неслучаен. С 2005 года компания Delcam plc является членом AMRC. При выполнении сложных технологических работ данный исследовательский центр использует, в частности, и то программное обеспечение, о котором рассказывали докладчики.

Хью Хамфрис, управляющий директор Delcam plc

Успешное техническое партнерство Delcam и AMRC, по сути, и стало причиной такого территориального выбора — чтобы можно было не только рассказать, но и показать журналистам результаты совместной деятельности, продемонстрировать реальные производственные объекты, успешно реализованные во многом благодаря софту, разработанному Delcam.

Предприятие AMRC действительно оказалось отличным местом для проведения пресс-конференции. Короткая экскурсия по производственным помещениям позволила журналистам ознакомиться с самыми передовыми технологиями и методиками. Инновационная направленность предприятия становится очевидной уже при приближении к корпусу главного здания. Гостям ARMC сразу бросаются в глаза исполинские ветряные энергоустановки. Эти установки обеспечивают электроэнергией значительную часть оборудования и помещений предприятия.

Рост числа заказчиков компании Delcam plc

Фирма Boeing — не единственный именитый партнер ARMC. Исследовательский центр сотрудничает со многими передовыми компаниями, в том числе с Rolls-Royce, Messier-Dowty и BAE Systems.

Профиль компании Delcam plc

Штат главного офиса	222
Штат дочерних компаний	325
Штат совместных предприятий	240
Общее количество сотрудников	793
Общий оборот (2007), млн долл.	59
Общий объем сбыта конечным пользователям (расчетный), млн долл.	93

С первым докладом выступил управляющий директор Delcam plc Хью Хамфрис (Hugh Humphreys). Свое выступление он начал с краткой исторической справки о компании Delcam. Ее история, как уже упоминалось, началась в Кембриджском университете, где в 60-х годах были проведены первые исследования и выполнены научные работы, ставшие основой для будущей деятельности компании. В 70-х годах группа, продолжавшая работать в этом направлении, стала называться Delta Group, а впоследствии была переименована в ныне всемирно известную Delcam plc. В 80-х начались первые продажи программного обеспечения, а текущий год ознаменовался появлением 25-тысяного заказчика, продажи конечным пользователям за 2007 год составили 100 млн долл.

В настоящее время продукты Delcam plc продаются в 80 странах мира. Продажи осуществляются через 350 офисов компании и ее партнеров.

Хью Хамфрис рассказал о наиболее важных для Delcam недавних приобретения. Так, в марте 2005 года компанией была приобретена фирма-разработчик CAD/CAM-системы FeatureCAM. Таким образом, Delcam стала лидером в обработке, основанной на автоматическом распознавании типовых геометрических элементов, пополнила свою линейку CAM-решений для фрезерных, токарных и электроэрозионных станков, а также усилила собственное присутствие на рынке США. Со своей стороны Delcam обеспечила FeatureCAM более широкую дилерскую сеть и предоставила хорошую базу для дальнейшего развития и поддержки продукта.

Приобретение в июле 2006 года PartMaker позволило Delcam занять лидирующие позиции в области производства программного обеспечения для многозадачных токарно-фрезрных обрабатывающих центров и автоматов продольного точения (swiss-type), базирующихся на уникальной запатентованной технологии.

Приобретение Crispin в декабре 2006 года дало компании возможность выйти на рынок обувной индустрии. Crispin — наиболее полный CAD/CAM-пакет для работы в этой области, используемый такими известными брендами, как Adidas, Brooks, NB, Nike и др. Вместе с ним компания Delcam получила значительную клиентскую базу, в свою очередь, обеспечив приобретенный продукт дополнительной девелоперской и маркетинговой поддержкой.

По словам г-на Хамфриса, Delcam продолжает активно продвигаться на новые рынки с новыми продуктами. Проектирование пресс-форм в ToolMaker, специализированный модуль PowerMILL для обработки лопастей и двигательных каналов, станочная обработка (DentMill) и проектирование (DentCAD) для стоматологии, а также ортопедическое моделирование (OrthoLast) — все это новые перспективные направления ее деятельности.

Г-н Хамфрис также рассказал о давних партнерских отношениях Delcam и Renishaw. Компания Renishaw — мировой лидер в области промышленной метрологии и спектроскопии. На протяжении многих лет они сотрудничают в области разработки программного обеспечения для решения задач метрологии и обратного инжиниринга. Обе компании — ведущие в своих областях деятельности, успешны и являются представителями британского бизнеса, ориентированного на экспорт. Хью отметил, что компания Renishaw инвестировала в разработки Delcam 6 млн фунтов стерлингов.

Прошедший, 2007 год также был успешным для Delcam plc. В своем докладе управляющий директор компании привел некоторые наиболее характерные данные за 2007 год:

• общий рост продаж — 11%, или почти 30 млн фунтов стерлингов;
• прибыль — 1,7 млн фунтов стерлингов;
• на эксплуатационные расходы было потрачено 27% от выручки;
• инвестиции в развитие составили свыше 7,8 млн фунтов стерлингов.

К достижениям Delcam также можно отнести три первых места в рейтинге компании CIMdata. CIMdata — известный во всем мире независимый эксперт по вопросам CAD/CAM/CAE/PDM. В опубликованном отчете за 2006 год компания Delcam заняла первое место в трех категориях:

• «Крупнейший в мире поставщик специализированных CAM-решений»;
• «Крупнейший поставщик CAM-решений для изготовления пресс-форм, инструментов и инструментальной оснастки»;
• «Наибольшее число CAM-разработчиков».

Положительная динамика роста продаж сохраняется. Уже можно сказать, что в I квартале 2008 года продажи выросли на 15% относительно того же периода 2007 года и достигли 8,9 млн фунтов стерлингов. Впечатляет и динамика роста продаж в Европе (данные по итогам I квартала 2008 года, которые были представлены в презентации Хью Хамфриса):

• Франция — 20%;
• Италия — 48%;
• Германия — 68%.

Таким образом, в Германии наблюдается самый интенсивный рост продаж. Увеличивается и количество сотрудников — штат Delcam в Германии пополнился на 28 человек.

Производственные помещения ARMC

Завершив свое выступление, г-н Хамфрис передал слово Крису Эдвардсу (Chris Edwards). В своей презентации он рассказал об усилиях компании Delcam по решению вопроса кастомизации производимой продукции. Проанализировав историю массового производства, г-н Эдвардс обнаружил, что сегодня дела обстоят не совсем так, как это было во времена запуска первого конвейера на заводе Форда. Потребители стали более требовательными, ассортимент продукции не должен быть однообразным. Выпуск однотипных изделии не соответствует духу времени.

Одной из основополагающих идей доклада г-на Эдвардса стало то, что массовая кастомизация необходима для обеспечения большей гибкости без потери преимуществ массового производства. Говоря о программном обеспечении, необходимом для кастомизации производства, он отметил, что PowerSHAPE, CopyCAD и ArtCAM позволяют решать эту задачу с большой эффективность. Данные программы могут комбинироваться для создания комплексных и гибких проектов. Подводя итог своего вступления, г-на Эдвардс отметил, что кастомизированное производство, учитывающее потребности и пожелания разных клиентов, будет развиваться и приобретать все большее значение. Компания Delcam обладает линейкой программного обеспечения, дающей возможность проектировать и производить более индивидуальные и вместе с тем более комплексные продукты.

Затем сотрудник компании Delcam Джан Уиллем Ганник (Jan Willem Gunnick) рассказал о глобальном европейском проекте Custom-Fit, координатором которого является Delcam. Проект, объединяющий 30 организаций из 12 странах, стартовал в сентябре 2004 года, а его бюджет составляет почти 16 млн евро. Основная цель проекта — разработка изделий, оптимально соответствующих индивидуальным анатомическим особенностям конкретного человека. Речь идет о защитных шлемах, разного рода сидениях, биопротезах, зубных имплантатах и прочих изделиях, где эргономика является основополагающим фактором.

Отдельные презентации были посвящены системам PowerMILL, FeatureCAM и PartMaker. В их ходе было рассказано о назначении, особенностях и преимуществах данных программных продуктов Delcam. Презентации сопровождались демонстрацией возможностей программного обеспечения Delcam. Во время одного из таких показов сотрудник Delcam Роберт Уокер (Robert Walker) продемонстрировал создание защитного шлема в соответствии с особенностями формы головы конкретного клиента.

В рамках первого дня презентацию также провел представитель компании Boeing. Он выступил с докладом «Что такое ARMC?», рассказав о структуре предприятия, а также о ходе подготовки производства изделия от формирования концепции до разработки всех этапов производства. Докладчик остановился на вопросах, связанных с использованием сложных в обработке материалов, таких как композиты, титановые сплавы, сверхжаропрочные сплавы. По завершении презентации Boeing журналисты смогли своими глазами увидеть много из того, о чем шла речь. Представители компании ARMC любезно согласились провести небольшую экскурсию по своим производственным площадям.

Выступление представителя компании Rolls-Royce д-ра Джейми Магорли

Доктор Джейми Магорли (Jamie McGourlay), сотрудник компании Rolls-Royce, рассказал об актуальных направлениях в двигателестроении в условиях серьезного экономического прессинга. С одной стороны, необходимы нестандартные новые компоненты, новые материалы, новые технологии, решение узкоспециализированных задач, а с другой — бизнес выдвигает свои требования: агрессивная ценовая политика, повышение эффективности производственного процесса, сокращение сроков производства, строгое соблюдение сроков поставки, растущие цены на материалы, «слабый» доллар.

Симуляция обработки в системе DentMILL

В завершение второго дня саммита состоялся торжественный ужин. Он прошел в The Cutlers’ Hall в Шеффилде. Это место было выбрано неслучайно и имело символическое значение. Здание было построено в 1967 году и принадлежит The Company of Cutlers in Hallamshire. Данная компания была основана в 1624 году и по сути являлась в то время центром притяжения ремесленников, занимавшихся производством режущих инструментов. Почти 400 лет компания была связана с металлоиндустрией как за границей, так и на родине. История ее деятельности нашла отражение в экспонатах, относящихся к разным историческим периодам. Сегодня усилия компании сфокусированы на продвижении и поддержке местной производственной индустрии и бизнеса. Любой человек, обладающий достаточной квалификацией, может получить гранд и доступ к сообществу компании на полгода. Компания также ведет деятельность по защите торговой марки «Шеффилд» и препятствует ее незаконному использованию в производстве товаров.

Третий, заключительный день конференции начался с презентации программного продукта DentCAD, предназначенного для зубопротезирования. Трехмерная CAD-система DentCAD позволяет с высокой точностью проектировать мосты, коронки и зубные протезы. Было продемонстрировано два пути создания искусственного зуба: в первом случае все манипуляции выполнялись вручную, а во втором — применялось программное обеспечение Delcam. В сочетании с современными технологиями геометрического сканирования DentalCAD позволяет серьезно увеличить производительность труда зубопротезистов, упростить технологию формирования искусственных зубов и повысить точность их выполнения.

DentMILL — узкоспециализированная CAM-система для обработки зубных мостов и коронок на станке с ЧПУ. Высокая степень автоматизации системы DentMILL, основанной на базе знаний, не требует специальной подготовки в области механообработки. Интерфейс пользователя разработан в полном соответствии со стоматологической терминологией. Система полностью адаптируема для любых комбинаций материалов и машинного оборудования.

За три дня пребывания в гостях у Delcam журналистам были показаны презентации всех ключевых продуктов, выпускаемых компанией. «Живые» демонстрации дополнили статические слайды, позволившие убедиться в эффективности, удобстве и простоте использования представляемых систем. Сотрудники компании охотно ответили на все вопросы прессы.

В целом необходимо отметь высокий уровень организации мероприятия, слаженность и четкость в проведении презентаций и демонстраций. Это позволило максимально эффективно использовать отведенное для саммита время.

Особенно приятно было то, что специально для русскоязычной группы Хью Хамфрис устроил короткую, но интересную экскурсию по центру Бирмингема. Завершился вечер в китайском ресторане, где г-н Хамфрис любезно согласился ответить на вопросы журналистов.

«САПР и графика»: Данное мероприятие стало традиционным для Delcam и проводится на протяжении уже многих лет. Как изменился формат саммита? Есть ли какие-то кардинальные отличия нынешнего саммита от первого?

Хью Хамфрис: За эти годы саммит стал намного более масштабным. В нем принимают участие основные потребители продуктов Delcam, наиболее интересные для журналистов. Первый саммит состоялся в Бирмингеме в 1999 году при небольшом количестве участников, хотя и со всего мира. Поскольку количество людей, которых мы хотим пригласить, увеличивается, сейчас конференции организуются в Европе, Азии и Северной Америке. Мы меняем место их проведения, чтобы журналистам было интереснее. Например, прошлогодняя конференция прошла недалеко от нашего офиса во Франкфурте, а в следующем году состоится в Милане. На конференциях в странах Северной Америки и Азии большее внимание уделяется коммерческому успеху именно в этих регионах, но основное техническое содержание остается неизменным. Мы также организуем презентации для заказчиков в данных регионах: например, для Delphi и Nike в Северной Америке, для Hyundai и Nissan в Азии.

СГ: В чем состоит основная задача саммита?

Х.Х.: В предоставлении информации журналистам, пишущим для технических изданий. Мы должны держать их в курсе наших коммерческих успехов и технического прогресса.

СГ: В чем, по вашему мнению, выгода от подобных конференций? Разве не достаточно просто разослать журналистам рекламные материалы?

Х.Х.: Прежде всего в том, что журналисты получают возможность изучить весь ассортимент продукции Delcam и узнать гораздо больше о компании, ее целях и убеждениях. Мы можем положиться только на рекламную информацию, но читатели склонны больше доверять статье журналиста, чем рекламной информации.

СГ: Почему в этом году местом проведения конференции был выбран Шеффилд?

Х.Х.: Мы знали, что журналистам будет интересно посетить новый Advanced Manufacturing Research Centre, созданный при участии Boeing и Rolls-Royce.

СГ: В одной из презентаций были приведены данные по росту продаж для Франции, Италии и Германии. Какова ситуация в России?

Х.Х.: Рост продаж в России в 2007 году был сходным с Германией и составил около 65%.

СГ: Какие из крупных российских предприятий являются заказчиками Delcam?

Х.Х.: Крупнейшие наши российские заказчики — ФГУП «Уралвагонзавод», Иркутский авиационный завод, АвтоВАЗ, КАМАЗ и «Роствертол».

СГ: В заключительном выступлении говорилось о стратегии увеличения международных продаж. А как насчет российского рынка? Насколько он привлекателен для Delcam, и какие отрасли промышленности для вас наиболее интересны?

Х.Х.: Стратегия увеличения продаж в России такая же, как и в других странах. Возможности быстро растут, когда компании способны инвестировать в более сложное станочное оборудование. В этом случае им необходимо программное обеспечение Delcam, чтобы достичь заданных показателей качества и выйти на скорость обработки, которую обеспечивают новые машины.

СГ: Планируете ли вы проводить саммит в России?

Х.Х.: Мы можем рассмотреть эту идею. Однако здесь могут возникнуть проблемы с быстрым получением виз.

СГ: В каких направлениях Delcam планирует развивать свое программное обеспечение? Какие цели вы перед собой ставите?

Х.Х.: Наши усилия направлены на создание более производительного и простого в использовании программного обеспечения. Мы также должны идти в ногу со временем и эволюцией станочного оборудования. Например, мы провели большую работу над первой стратегий для пятиосевых станков, когда это оборудование получило более широкое использование. Аналогично мы совершенствуем взаимодействие наших CAM-систем с фрезерно-токарными и токарно-фрезерными обрабатывающими центрами, так как они становятся все более распространенными. Наконец, мы создаем новую продукцию для различных отраслей промышленности, которые являются новыми для применения станков с ЧПУ.

СГ: Анализирует ли Delcam продукты конкурентов при разработке новых версий своих решений?

Х.Х.: Естественно, мы изучаем продукцию конкурентов, чтобы гарантировать лучшее качество нашей продукции. Однако мы являемся мировым лидером в CAD/CAM-разработках, поэтому, скорее, конкуренты копируют наши достижения. Для нас гораздо важнее обратная связь с нашими заказчиками при развитии программного обеспечения, нежели то, что делают наши конкуренты.

СГ: Кто ваши конкуренты на мировом рынке? Что вы считаете основным конкурентным преимуществом компании Delcam?

Х.Х.: Каждая компания, продающая CAM-системы, в определенной степени конкурирует с Delcam, поскольку у Delcam очень широкий ассортимент продуктов для различных отраслей промышленности.

Основным конкурентным преимуществом Delcam является намного более богатый ассортимент программного обеспечения, чем у конкурентов, поэтому мы можем предоставлять решения для широкого круга фирм без каких-либо компромиссов. Другой сильной стороной нашей компании является крупная сеть реселлеров. Они обеспечиваю качественную поддержку наших заказчиков, в какой бы части мира они ни находились.

СГ: Насколько в Delcam развита обратная связь с пользователями? В какой степени учитываются их пожелания при разработке новых версий продуктов?

Х.Х.: Как уже упоминалось, информация от потребителей — самый важный фактор для нашей группы разработчиков. Конечно, Delcam на регулярной основе общается с заказчиками, но мы также полагаемся на наших реселлеров, передающих нам информацию и предложения от потребителей.

СГ: На какие языки локализуются продукты Delcam?

Х.Х.: Английский, французский, немецкий, итальянский, испанский, португальский, русский, японский и корейский языки поддерживаются Delcam. Поддержка некоторых других языков обеспечиваться местными реселлерами.

СГ: Какой продукт Delcam пользуется наибольшим спросом?

Х.Х.: PowerMILL CAM — лидер продаж Delcam.

СГ: Какие события в минувшем году вы считаете наиболее важными для компании?

Х.Х.: Самым важным событием прошлого года стало получение инвестиций от Renishaw. Это дало нам возможность увеличить фонд наших расходов на развитие и продажи. Большее число разработчиков позволит нам производить более совершенное программное обеспечение быстрее, в то время как увеличение количества торгового персонала позволит продавать больше программного обеспечения.

СГ: Какие цели стоят перед Delcam на ближайшую перспективу?

Х.Х.: Основной целью является сохранение темпов роста компании. Большие продажи позволят нам инвестировать больше денег в развитие, а следовательно, производить еще более эффективное программное обеспечение для наших заказчиков.

САПР и графика 7`2008