Siemens PLM Connection 2008: новые решения — новые горизонты
В конце мая состоялся ежегодный форум Siemens PLM Connection 2008, приуроченный к годовщине работы компании в составе Siemens. На нем были освещены вопросы создания и построения единой PLM-платформы на предприятии с целью обеспечения роста экономической эффективности и рентабельности производства и сокращения сроков выпуска новых изделий на рынок. Именно сейчас проблема повышения эффективности производства приобретает особое значение. Российская промышленность находится на подъеме, вопрос о том, автоматизировать ли производство, уже давно не стоит. Напротив, сегодня руководство предприятий должно выбирать те решения, которые не просто позволят интегрировать бизнес-процессы и сократить издержки, но также помогут выйти на новый уровень конкурентоспособности. Неслучайно Президент РФ Дмитрий Медведев, выступая в апреле перед членами бюро РСПП, говорил именно о необходимости создания новой модели производства.
В рамках мероприятия были представлены новые решения и технологии Siemens PLM Software, а также примеры внедрения систем на российских и зарубежных предприятиях. Состоялась презентация новой версии системы автоматизированной подготовки производства NX 6, в которой впервые реализована созданная Siemens PLM Software революционная технология синхронного моделирования. Был также анонсирован выпуск новой версии решений линейки Velocity Series и продукта Solid Edge c синхронной технологией моделирования, который состоится уже в сентябре текущего года.
Открывая форум, генеральный директор Siemens PLM Software в России Генрих Мелус отметил: «Объединение экспертизы Siemens в области автоматизации производства с богатым опытом Siemens PLM Software в области цифрового проектирования позволяет полностью охватить жизненный цикл изделия. Таким образом, объединяя реальные и виртуальные миры, мы предоставляем нашим клиентам лучшие решения в области PLM».
В форуме Siemens PLM Connection 2008 приняло участие более 450 человек
Новая технология синхронного моделирования объединяет лучшие качества методов проектирования с ограничивающими условиями и без них, что позволяет исключительно быстро и эффективно проводить изменения в конструкции. Применение наиболее подходящего способа построения к конкретной задаче дает возможность раскрыть весь потенциал параметрического моделирования, что приводит к значительному росту производительности по сравнению с традиционными подходами. Синхронная технология реализована в виде программного слоя, внедренного в ядро передовых платформ D-Cubed и Parasolid. «Уникальный метод моделирования — синхронная технология, разработанная нашей компанией, — позволяет нашим клиентам получить реальные преимущества в конкурентной борьбе», — отметил Генрих Мелус.
Генеральный директор Siemens PLM Software в России Генрих Мелус
В системах с упорядоченным деревом построения при редактировании выполняется откат до команды построения редактируемого элемента с удалением всей последующей геометрии, делается изменение, а затем все последующие команды выполняются заново. В больших и сложных моделях это резко снижает производительность, особенно если редактируемый элемент находится глубоко в дереве. При использовании системы с синхронной технологией такой проблемы не существует. Система в реальном времени распознает существующие ограничения и выполняет локальное перестроение части модели, необходимое для соблюдения выявленных ограничений и ее корректности. Конструктору больше не придется ни изучать сложные взаимосвязи, чтобы понять как редактировать модель, ни беспокоиться о последствиях редактирования.
Чем сложнее задача моделирования, тем больший эффект может дать синхронная технология. Сложные модели часто бывают «мертвыми», то есть принцип их построения утерян или попросту забыт — полностью или частично. В таких случаях синхронная технология одновременно измеряет геометрию модели и правила, по которым она строится. Система автоматически вычисляет общие ограничения и исполняет типичные команды, которые необходимо сделать, чтобы отредактировать объект.
Синхронная технология предоставляет массу новых возможностей не только при редактировании, но и при создании моделей: трехмерных эскизов, эскизов с незамкнутыми профилями, разделение элементов модели на участки, простое создание отверстий на криволинейных поверхностях, легкий поворот и перенос граней.
Разработчики уверяют, что по мере того, как пользователь работает в системе, в которой реализована синхронная технология моделирования, он будет все меньше применять постоянные геометрические связи, поскольку все они будут распознаны системой и соответствующим образом обработаны. Таким образом, будет достигнут многократный рост производительности. Кроме того, синхронная технология поможет при создании того или иного изделия рассмотреть гораздо больше альтернативных вариантов. Ускорение процесса редактирования тоже немаловажно: производитель всегда сможет в максимально сжатые сроки выполнить все необходимые изменения в своем продукте в соответствии с постоянно меняющимися требованиями рынка.
В версии NX 6, благодаря синхронной технологии, расширены возможности подхода Design Freedom. Технология Design Freedom в NX 6 повышает эффективность работы с внешними непараметрическими и сложными моделями и позволяет повторно использовать типовые модели или конструктивные элементы, созданные не только в более ранних версиях, но и в стороннем программном обеспечении. Помимо технологии Design Freedom, версия NX 6 улучшает работу пользователей за счет большей гибкости, основанной на ролевом интерфейсе. В интерфейсе NX 6 применяются полноэкранный режим для максимального отображения графики и настраиваемые всплывающие окна, ускоряющие взаимодействие пользователя с системой. В новую версию также включен большой набор мощных междисциплинарных средств имитационного моделирования для специалистов в области инженерного анализа, конструкторов и проектировщиков. Имитационное моделирование в NX 6 обеспечивает связь с встроенными решениями для моделирования сложных газогидродинамических и тепловых потоков. Новые корреляционные возможности конечно-элементной модели позволяют сравнить точность результатов анализа с измерениями, выполненными на реальных физических прототипах. Данные преимущества упрощают работу с САПР для всех специалистов, включая конструкторов, расчетчиков и технологов.
Российские предприятия все больше интегрируются в мировое экономическое сообщество, поэтому на форуме презентации примеров внедрения продуктов Siemens PLM Software западными коллегами вызвали особый интерес аудитории. Елена Гунарсон (Saab Aerosystems) рассказала о масштабном проекте по внедрению PDM-системы Teamcenter. Предприятию необходимо было упорядочить бизнес-процессы, которые характерны и для российских компаний, — управление документацией, управление изменениями, а также управление конфигурацией. В результате четкого взаимодействия всех сторон данного проекта — разработчиков и пользователей — удалось добиться желаемого результата.
Рами Сартани, директор по ИТ и член правления Elta Systems, дочерней компании крупнейшего израильского концерна Israel Aircraft Industries (IAI), рассказал о процессе перехода с устаревшей системы на Teamcenter Engineering, а затем на Teamcenter Engineering v8 c последующим обновлением до версии v10. На предприятии реализована стратегия автоматизации производства, в которой продукты Siemens PLM играют ключевую роль.
Во второй день форума на четырех тематических сессиях: NX, Teamcenter, Digital Manufacturing и Velocity Series — участники форума могли более подробно ознакомиться с преимуществами решений Siemens PLM Software. Специалисты компании представили обзоры и демонстрации продуктов, рассказали о технических характеристиках решений. Представители крупнейших российских компаний, таких как ОКБ «Сухой», НПО «Сатурн» и ОАО «Энергомашкорпорация», поделились уникальным опытом внедрения систем Siemens PLM Software на своих предприятиях.
О системе Teamcenter участникам форума рассказал директор данного направления в Siemens PLM Стефано Монджио. Teamcenter — это пакет программных решений поддержки жизненного цикла изделий, созданный на основе открытой платформы PLM. Он позволяет объединить в общую информационную среду практически все аспекты жизненного цикла изделия: системное проектирование и управление требованиями, управление процессом разработки, управление данными инженерных расчетов и анализа, управление производственными процессами, автоматизацию работы с поставщиками и многое другое. Фактически Teamcenter обеспечивает возможность предоставить всем специалистам предприятия единый источник знаний об изделиях и процессах, которые могут быть получены из различных средств разработки. Важно отметить, что Teamcenter интегрируется с разными видами САПР, а также с ERP-системами. В частности, Стефано Монджио рассказал об интеграции с SAP Business Suite.
В то время как системы NX и Teamcenter предназначены в первую очередь для крупных промышленных компаний, пакет решений Velocity Series рассчитан на предприятия малого и среднего бизнеса. Данное решение представляет собой интегрированный набор модулей, которые помогают предприятиям среднего размера реализовать концепцию PLM. В состав системы Velocity Series включены средства для конструкторского проектирования, инженерного анализа и управления данными, а также типовые проектные решения. Модули Velocity Series полностью совместимы и масштабируемы со всеми решениями компании Siemens PLM Software. О линейке Velocity Series рассказал региональный директор Siemens PLM Software Николай Тутуев. Он, в частности, напомнил собравшимся об особенностях производства на предприятиях среднего и малого масштаба. Это в первую очередь ограниченность ИТ-ресурсов, минимальный бюджет, отводимый на внедрение и обучение сотрудников работе с новыми продуктами, недостаточно формализованные процессы, а также разрозненность 3D-моделей. Поэтому для таких предприятий критически важно свести к минимуму все возможные риски, сократить издержки проекта и снизить общую стоимость владения. Velocity Series отвечает всем этим требованиям и запросам и является одним из оптимальных и сбалансированных предложений по реализации концепции PLM для предприятий малого и среднего бизнеса. Пакет Velocity Series включает современную систему машиностроительного проектирования Solid Edge, решение для инженерного анализа методом конечных элементов Femap, полнофункциональное cPDM-решение для хранения и управления данными Teamcenter Express и гибкое решение для подготовки управляющих программ на станки с ЧПУ NX CAM Express.
В этом году на форуме впервые была организована отдельная секция Digital Manufacturing, в рамках которой были представлены решения Siemens PLM Software для моделирования и анализа производственных процессов. Digital Manufacturing — это концепция, призванная разрушить барьеры, разделяющие технологические, конструкторские и производственные подразделения, обеспечив непрерывность цифровых данных об изделии на протяжении всего его жизненного цикла. Эрик Готье, директор по развитию бизнес-направления Manufacturing, и ведущие инженеры компании рассказали о возможностях и преимуществах системы автоматизированной подготовки производства Tecnomatix.
По словам Эрика Готье, Tecnomatiх является решением номер один для тех предприятий, которые избрали курс на цифровое производство. В подтверждение этих слов он привел примеры известных мировых производителей, внедривших Tecnomatiх и получивших ощутимые результаты. Так, компания Pratt&Whitney, известный производитель авиационных двигателей, добилась двукратного сокращения времени производства продукции и 75-процентного сокращения ее стоимости, а концерн General Motors на 50% снизил сроки подготовки производства. Эрик Готье также рассказал о планах по развитию продукта Tecnomatix вплоть до 2009 года.
Форум вызвал большой интерес у специалистов различных отраслей промышленности. В мероприятии приняли участие более 450 человек — руководители, главные инженеры, конструкторы и технологи ведущих российских предприятий. Партнерами форума выступили компании HP и Microsoft, a также ведущие ИТ-издания.
