Опыт применения комплекса АСКОН на ОАО «ЗРТО»

Ситуация перед внедрением — предпроектное обследование

Этап второй: наследуем данные

Интеграция с «1С:УПП 8.1»

Конструктор и технолог теперь говорят на одном языке

Только цифры

Подход к автоматизации бизнес-процессов на государственных заводах, много лет прослуживших военной промышленности, имеет свою специфику. Именно на таких предприятиях сегодня актуален вопрос интеграции унаследованных решений и современных программных комплексов.

На многих предприятиях ОПК разработка конструкторской и технологической документации до сих пор осуществляется либо вручную, либо в приложениях под MS DOS, а ее учет — в бумажных журналах, что тоже не добавляет оптимизма. В нынешней ситуации те предприятия, которые задумываются об оптимизации расходов, оснащают рабочие места конструкторов и технологов самыми эффективными инструментами САПР. Санкт-Петербургский завод радиотехнического оборудования (ОАО «ЗРТО»), входящий в «Концерн ПВО «Алмаз — Антей», пошел именно по этому пути, используя на производстве машиностроительный комплекс АСКОН: систему трехмерного твердотельного моделирования КОМПАС-3D, САПР технологических процессов ВЕРТИКАЛЬ, систему управления жизненным циклом изделия ЛОЦМАН:PLM. Такой подход полностью соответствует стратегии холдинга, его задачам и целям.

Ситуация перед внедрением — предпроектное обследование

Настал момент, когда разработку конструкторской документации в том объеме, в каком ее вело ОКБ предприятия, имея численность персонала на порядок больше, и с тем уровнем автоматизации, который оставался на тот момент, осуществлять стало невозможно. Единственный путь, который для предприятия оптимален, — серьезное сокращение сроков разработки КТД, повышение ее качества и достоверности.

ЗРТО располагает мощным конструкторско-технологическим потенциалом и имеет очень хорошие инженерные традиции. Главная особенность предприятия — довольно длительный технологический цикл, значительно превышающий сроки поступления извещения об изменениях.

А.Б.Авербух, руководитель отдела внедрения систем КТПП, ООО «Бонус-Сервис»

Слово кандидату технических наук, руководителю отдела внедрения систем КТПП на предприятии ООО «Бонус-Сервис» Александру Борисовичу Авербуху:

«Многоверсионность — это очень злобо­дневный вопрос для заводчан. В производстве реально находятся три-четыре версии одного и того же изделия, и эти составы нужно как-то различать. Существовавшая на предприятии собственная система КОБА (конструкторская база) для ведения составов изделий имела версию 1994 года и поддерживала только последний актуальный состав. Проведенное коллегами из компании АСКОН предпроектное обследование выявило, что средств автоматизации для разработки технологических процессов и технологической оснастки практически не было, учет велся вручную, единые справочники предприятия отсутствовали. В отдельном конструкторском бюро применялись все системы конструкторской разработки, которые когда-либо появлялись на российском рынке. Несмотря на это спецификации и другие технологические выходные документы формировались в простейшем текстовом редакторе. К тому же сведения о составе не были синхронизированы со средствами разработки конструкторской документации».

Обследование выявило главные проблемы проекта: большой объем наследуемой информации, отсутствие единых базовых корпоративных справочников и различные форматы хранения наследуемых данных. Это и стало отправной точкой для определения концепции первого этапа — «пошаговая» автоматизация, предусматривающая выверку справочников, создание электронного архива, отдельную проработку конструкторского контура, контура технологического документооборота и контура материального нормирования (рис. 1). Еще одной задачей, поставленной перед внедренцами, стала интеграция с учетной системой предприятия, которая на тот момент уже была выбрана, — «1С:УПП 8.1».

Рис. 1. План-график работ первого этапа

Этап второй: наследуем данные

Тем не менее было принято решение унаследовать ряд информационных баз. В конструкторском контуре это относилось к составу изделий и данным об изменениях, в технологическом — к составам технологических процессов (операциям, оборудованию, технологическим маршрутам, данным трудового нормирования), в материальном контуре — к перечню используемых материалов и экземпляров сортамента, к нормам расхода материалов и составу рецептур.

В состав корпоративного справочника АСКОН «Материалы и сортаменты» входит довольно обширный справочник «Единицы измерения», который перекрывает любые потребности инженеров. «Однако выяснилось, что на ЗРТО в старом описании рецептур встречаются нетривиальные единицы измерения, — говорит Александр Авербух. — Перед нами встала серь­езная задача: сохранить наследственность и не утратить информацию, жизненно важную для предприятия». В этой ситуации достаточно эффективным оказалось функциональное расширение ЛОЦМАН:PLM. Помимо заложенных в него возможностей импорта (наследования) данных различных форматов практически из всех существующих СУБД, ЛОЦМАН:PLM предоставляет большой набор функций API, которые позволяют специалистам предприятий самим создавать дополнительные программные модули, расширяющие возможности системы.

Компании АСКОН и «Бонус-Сервис» выход нашли быстро — была разработана программа-загрузчик, которая эффективно решила проблему наследования составов и материальных норм (рис. 2).

Рис. 2

В результате были унаследованы все атрибуты изделий со всеми полагающимися реквизитами и все конструкторские извещения на каждую деталь, которые проводились в КОБА начиная с 2005 года. В настоящее время ЛОЦМАН:PLM хранит актуальный состав текущих изделий и накапливает информацию о всех проводимых конструкторских извещениях. Кроме стандартных (УТС, МиС, СИ и ряда других), инженерам ЗРТО для использования были предложены собственные справочники предприятия, организованные в системе ЛОЦМАН:PLM (рис. 3): очень актуальный для ЗРТО справочник рецептур и справочник оснастки собственного изготовления. «Последний получился буквально образцово-показательным, — отметил Александр Авербух, — и включает на данный момент порядка 850 конструкторских документов: карты обмера технологической оснастки, чертежи и спецификации комплектов технологической оснастки. Причем состав сборок по оснастке поступает из спецификаций с помощью механизмов интеграции, что исключает необходимость для конструктора вручную вносить такие данные».

Рис. 3

Кроме того, стояла задача автоматизации технологического документооборота. Компании АСКОН и «Бонус-Сервис» разработали для предприятия схему смены состояний для автоматизации технологического документо­оборота. Перечень состояний, которые проходит технологический процесс на стадии своей разработки в ЗРТО, представлен на рис. 4.

Рис. 4

Для бюро трудового нормирования в ЛОЦМАН:PLM были подготовлены специальные отчеты: «Карта технологической трудоемкости» и «Расчет трудовых затрат», а для бюро материальных нормативов — «Карта учета ТП» (подетальные нормы) и специфицированные нормы расхода материалов (на сборки либо на запросы).

«Механизм создания специфицированных норм расхода материалов по запросам особенно актуален для ЗРТО, — подчеркнул Александр Авербух. — В этом случае изделия искусственно объединяются, а затем спокойно рассчитываются специфицированные нормы расхода материала. В настоящее время все эти модули успешно прошли тестирование и опытную эксплуатацию». Для облегчения и ускорения работы сотрудников предприятия реализована часть сервисных задач, например в ОКБ — программы просмотра «Свод ведомости применяемости (СВП)», «Угловых спецификаций (УглСП)», «Полная применяемость».

Интеграция с «1С:УПП 8.1»

Второй этап внедрения предусматривал первичную загрузку справочников «1С» на основе информации системы ЛОЦМАН:PLM, разработку отчетов в «1С», загрузку и организацию планирования производства с использованием конструкторской и технологической информации, а также оперативного обновления входящих материалов и комплектующих готовой продукции из системы ЛОЦМАН:PLM в «1С:УПП 8.1».

«Не совсем простая задача стояла перед командой внедрения, — отметил Александр Авербух. — Дело в том, что для предприятия необходимо было поддерживать актуальной “версионность” изделия и в “1С”. В этой ситуации мы решили использовать те возможности, которые предлагает ЛОЦМАН:PLM. Сотрудниками отдела внедрений ERP-систем был разработан модуль для импорта и загрузки данных в “1С:УПП 8.1”, который успешно справился с поставленной задачей».

Компании АСКОН и «Бонус-Сервис» представили заказчикам и детальную проработку второго этапа:

• первичная загрузка основных разрешенных к применению материалов из справочника «Материалы и сортаменты» в справочник «Номенклатура» «1С:Предприятия» (стали, чугуны, цветные металлы) для нормализации базы данных и упорядочения учета на складе «Департамента закупок и поставок»;
• первичная загрузка входящих комплектующих в тестовое изделие из ЛОЦМАН:PLM в справочник «Номенклатура» «1С:Предприятия» (проверка соответствия и загрузка новых);
• загрузка сборок тестового изделия в справочник «Узлы номенклатуры» «1С:Предприятия», формирование многоуровневой структуры тестового изделия;
• формирование утвержденной спецификации тестового изделия и загрузка в справочник «Спецификации номенклатуры» «1С:Предприятия»;
• разработка отчетов: «Ведомость комплектации», «Ведомость материалов» и «СВП»;
• после проверки загруженных данных на первом этапе предполагается загрузка всех разрешенных спецификаций изделий готовой продукции;
• по загруженной продукции становится возможной реализация в «1С:Предприятии» документооборота подсистемы «Управление производством» с элементами планирования и подсистемы «Управление продажами» в аспекте реализации готовой продукции по заказам покупателей;
• документы: «План производства по сменам», «Задание на производство», «Отчет производства за смену», «Реализация товаров и услуг» и «Заказы покупателей»;
• оперативное обновление всех справочников и спецификаций и загрузка новых спецификаций и изделий в автоматическом режиме.

Конструктор и технолог теперь говорят на одном языке

В настоящий момент на предприятии автоматизированы разработка конструкторской документации (с занесением документов в систему ЛОЦМАН:PLM), разработка технологических процессов с использованием корпоративных справочников (материалов, оборудования, инструмента), разработка технологической оснастки, трудовое нормирование с передачей информации по нормативам в систему ЛОЦМАН:PLM и учет конструкторско-технологической информации (выдачи, замены, рассылки). Составы тестовых изделий, номенклатуры материалов и крепежа, а также РЭК успешно загружены в «1С» из комплекса АСКОН.

В ближайшем будущем на ОАО «ЗРТО» будет проведена полная автоматизация функций отдела технической документации и разработан дополнительный функционал для прикладных задач подразделений завода. В ЛОЦМАН:PLM будет расширена интеграция в части разработки специфической конструкторской документации и программных продуктов не из состава комплекса. Помимо этого с помощью модуля извещений будут полностью реализованы конструкторские и технологические изменения.

Только цифры

«Очень выгодный механизм “плавающих” лицензий предлагает АСКОН, — отметил Александр Авербух. — Это позволяет приобрести меньшее количество лицензий, чем рабочих мест на предприятии, так как многие продукты и библиотеки не нужны на рабочих местах все восемь часов в сутки. Надо отметить, что стоимость плавающих лицензий АСКОН равна стоимости обычных локальных лицензий. Это обеспечивает предприятию существенную экономию»…

САПР и графика 11`2008