Задачи автоматизации проектных подразделений предприятий добычи и переработки

Юрий Начитов (Руководитель группы внедрения компании АСКОН)

Обзор инженерных процессов

Применяемый инструментарий

Материал, использованный при подготовке статьи

Обзор инженерных процессов

В сложном и обширном хозяйстве добывающего предприятия существует множество прикладных задач, связанных с разведкой месторождений, их освоением, добычей, транспортировкой продукта (нефти и газа, руд, металлов), его переработкой, хранением и реализацией. Как правило, каждая из этих задач решается путем тщательного планирования, подготовки и контроля всех аспектов выполняемых работ, что, в свою очередь, обеспечивается заблаговременным выполнением научных, проектно-изыскательских, опытно-конструкторских работ.

Инженерные процессы являются, как правило, вспомогательными по отношению к основным (добыча, переработка, строительство) и на первый взгляд не всегда заметны в общей картине работ (рис. 1).

Рис. 1. Обобщенная структура производственного объединения

Рассмотрим некоторые компоненты комплекса НИОКР и ПИР (для краткости условно назовем их инженерными) на примере довольно типичного вертикально интегрированного производственного объединения* (табл. 1).

Таблица 1. Основные инженерные работы

Приведенный в табл. 1 краткий анализ показывает, что вертикально интегрированное предприятие чрезвычайно насыщено инженерными процессами, потребляющими и порождающими значительные объемы технической документации. Если учесть то обстоятельство, что большая часть инженерных процессов касается потенциально опасных промышленных объектов, а требования контролирующих государственных органов к соответствующей документации очень высоки, можно сделать следующие выводы:

• большинство процессов, связанных со строительством, монтажом, эксплуатацией, ремонтом и реконструкцией объектов инфраструктуры, критически зависимы от сроков выполнения и качества инженерных работ и соответствующей документации;
• как известно, один час, потраченный на исправление ошибки в проекте, может исключить миллионные затраты на строительной площадке, когда уже куплено и доставлено оборудование, привезены материалы и техника. Каждый инженер сможет привести такие примеры и, к сожалению, множество противоположных, когда ошибка в исходных данных или неверно составленная спецификация порождала цепь срывов сроков и лавину непредусмотренных расходов. Следовательно, вложения в качество инженерных работ могут и должны окупаться сторицей. И максимальный эффект здесь дадут специализированные инструменты, повышающие уровень работы как инженера (проектировщика, конструктора, технолога), так и инженерного подразделения в целом.

Кроме того, следует учесть, что большая часть проектных подразделений (особенно это касается ПКО и технических отделов) расположена на отдаленных территориях и быстрая техническая поддержка со стороны поставщика инструментария сильно затруднена. В таких условиях небыстро происходит и полноценное внедрение новых технологий проектирования.

Применяемый инструментарий

Каковы должны быть данные специализированные инструменты? В табл. 2 приведен перечень классов систем, автоматизирующих основные процессы в проектных подразделениях.

Таблица 2. Обзор основного инструментария

Если формулировать цели автоматизации инженерных подразделений с точки зрения производственного объединения (холдинга), то они, на наш взгляд, могут быть такими:

• обеспечение качественного проектирования с использованием современных технологий;
• обеспечение эффективного взаимодействия подразделений и предприятий в ходе подготовки модернизации производства в единой информационной среде: планирование, проектирование, управление;
• унификация проектирования, сохранение интеллектуальной собственности, интеграция подразделений.

Задачи проекта внедрения комплексной системы автоматизации:

• на уровне ПКП и ПКО — инженерный документооборот и архив электронной документации, интеграция с САПР, планирование и контроль проектной работы, взаимодействие с заказчиком;
• на уровне предприятия — планирование и контроль заказов на проектные работы (собственным ПКО и субподрядчикам), упрощение подготовки исходно­разрешительной информации, сохранение, унификация и повторное использование ПСД, интеграция с ERP;
• на уровне сервисного машиностроительного либо ремонтного предприятия — планирование и контроль заказов на выпуск изделий либо выполнение ремонтных работ, сохранение, унификация и повторное использование КД и ТД, интеграция с ERP;
• на уровне объединения (холдинга) — планирование и контроль всех видов проектной деятельности, единый архив ПСД и система инженерного документооборота между предприятиями, интеграция с ИСУП, унификация проектной работы всех подразделений, упрощение обмена разработками, совместная работа над проектами географически распределенных команд.

Рис. 2. Схема комплексной системы управления инженерным документооборотом для перерабатывающего предприятия/объединения

Комплекс систем, приведенный на рис. 2, представляет собой набор подсистем, вложенных друг в друга по принципу «матрешки» в следующей последовательности:

1. Система электронного архива ПСД.

2. Система управления проектированием.

3. Система управления проектами.

4. Система управления заявками и планирования работ. К ней примыкают системы PLM+MRP, растущие из блока машиностроительного производства (сервиса).

5. Система управления централизованным архивом проектов.

Подсистемы построены на базе TDM-решения и специализированной ИСУП (в нашем случае — на базе решения ЛОЦМАН:PLM (http://construction.ascon.ru/software)).

Установка комплексной подготовки газа «Платовка» ООО «Монтажтрансгаз» (г. Полтава). Авторы модели — Р.Н. Мельничук, А.В. Вольк, А.М. Пылыпив

Опыт работы компании АСКОН, в частности, показывает, что примерно в такой последовательности (от простого к сложному) разумнее всего проводить и внедрение систем. При условии, что целью проекта не является насаждение жесткой вертикали власти посредством централизованной системы учета.

Общие требования к системам, способным решать такие задачи:

• адаптация к российским условиям — требованиям стандартов, сложившейся технической культуре, наиболее часто используемой вычислительной технике;
• реализация основных алгоритмов проектирования, применяемых на практике;
• решение задач как сферы проектирования для ПГС, так и конструкторско-технологических для машиностроения и ремонтов;
• максимальная простота внедрения.

Наибольший же эффект от такого рода технологий должен быть получен при выполнении следующих условий:

• внимание к процессу инженерного сопровождения в целом (от ТЭО проекта строительства объекта до ремонта эксплуатирующегося объекта);
• наличие у поставщика опыта решения комплекса задач вертикально интегрированного производственного объединения;
• уважение к труду инженера как основного пользователя инструментария;
• приоритет реально работающим решениям перед красивыми концепциями;
• поддержка высшего руководства.

Материал, использованный при подготовке статьи

При подготовке статьи автор в первую очередь опирался на анализ практических примеров и опыта внедрения программных продуктов компании АСКОН в реальных условиях российских предприятий (табл. 3).

Таблица 3. Решаемые задачи

Приведенные примеры служат иллюстрацией того, как в российских условиях могут комплексно решаться задачи автоматизации инженерных подразделений во всех направлениях производственного объединения в добывающей сфере, преимущественно — на основе технологий и программных продуктов отечественной разработки.

Использованные термины

САПР и графика 2`2010