7 - 2010

Кадры решают всё! Заметка в 2-х частях

Андрей Благодаров (Директор отдела САПР и инженерного анализа, компания CSoft)

Кадры — основной (штатный) состав квалифицированных работников предприятий, государственных учреждений, общественных организаций.
Энциклопедический словарь

Часть 1

Уважаемые читатели! Я рад новой встрече с вами на страницах журнала.

Прошедший 2009-й и первая половина 2010 года были непростыми для многих софтверных компаний. Увы, но для некоторых из них сложности кризисного периода послужили оправданием для снижения эффективности работы, а порой и сокращения технических специалистов, когда в штате оставляли только менеджеров по продажам и переходили на «коробочные» поставки, что недопустимо при продажах специализированных программ, требующих профессионального внедрения. К такому классу программ я отношу все решения, связанные с автоматизацией технологических работ и, особенно, программированием УП на станки с ЧПУ. Причиной такого поведения руководителей софтверных компаний стало решение их коллег на большинстве промышленных предприятий переждать трудный период, сидя на своих кубышках и не вкладывая средства в автоматизацию и развитие производственной и технологической базы. Как показала практика, такие экономические решения себя не оправдали. В подтверждение этого приведу пару известных мне примеров таких «управленческих» решений и их последствий.

На предприятии N (не буду указывать его название) сложилась следующая ситуация. Купили новый токарный станок с ЧПУ и, поддавшись на заверения продавцов оборудования: «Наш станок умеет делать всё!», даже не рассмотрели вопрос о программном обеспечении для подготовки управляющих программ (УП). В итоге оператор станка за ту же заработную плату должен был выполнять работу более ответственную и большего объема. Естественно, его это не устроило, и он уволился. Теперь оборудование простаивает, и ни о какой отдаче от инвестиций, не говоря уже о дальнейшем развитии парка оборудования, речи не идет.

На другом предприятии, скажем Q, где уже имелись станки с ЧПУ и технологи использовали программное обеспечение для подготовки УП, было закуплено новое оборудование и потребовались наращивание функциональных возможностей и настройка программного обеспечения для работы с этим оборудованием. Обратились за помощью к старым поставщикам, а там весь штат службы технической поддержки сокращен. В итоге вопрос развития функциональных возможностей на предприятии «решили» (не буду описывать каким способом), но сделать необходимую настройку своими силами не смогли и получили тот же результат — простой оборудования и экономические потери.

Эти примеры показывают, что руководители отраслевых предприятий и их коллеги в компаниях, торгующих технологическим оборудованием и софтверными решениями, стремясь минимизировать расходы, заставляют собственных сотрудников и клиентов обращаться к пиратским решениям, что влечет за собой сомнительную экономию средств с большой вероятностью ошибок при использовании ПО и полное отсутствие какой­либо технической поддержки. А это, в свою очередь, приводит к потере интереса к работе у исполнителей, а порой и к их уходу, простою дорогостоящего оборудования и задержке возврата инвестиций. Следом за ними идут потеря портфеля заказов, сокращение кубышки, которая так активно охранялась, снижение заработной платы и сокращение персонала. Далее по кругу, но с еще более тяжелыми последствиями.

ОАО «Брянский арсенал» — предприятие дивизиона «Спецтехника» российского машиностроительного холдинга «Группа ГАЗ».

В дивизион входят хорошо известные заводы России: ОАО «Тверской экскаватор», ЗАО «Челябинские строительно­дорожные машины», ОАО «Заволжский завод гусеничных тягачей». ОАО «Брянский арсенал» является сегодня крупнейшим производителем дорожно­строительной техники в России и специализируется на выпуске автогрейдеров, асфальтоукладчиков, дорожных фрез. Это единственное в стране предприятие, производящее столь широкий модельный ряд дорожных машин:

  • автогрейдеры классов 100, 140, 180, 250;
  • колесные асфальтоукладчики второго и третьего типоразмеров;
  • гусеничные асфальтоукладчики третьего типоразмера;
  • самоходные дорожные фрезы для холодного фрезерования асфальтобетона;
  • низкорамные прицепы и полуприцепы­тяжеловозы для перевозки крупногабаритных грузов.

На предприятии используется большое количество станков с ЧПУ. Парк оборудования постоянно модернизируется.

В последнее время, благодаря увеличению заказов основного производства на изготовление сложнейшей технологической оснастки — штампов для объемной штамповки, существенно выросла нагрузка на вспомогательное производство.

Использование старых методов подготовки управляющих программ стало непродуктивным. Руководство предприятия приняло решение об оснащении рабочих мест технологов программным обеспечением InventorCAM. Выбор в пользу этой программы был сделан с учетом того, что конструкторские разработки на предприятии ведутся с использованием программного обеспечения, входящего в комплект Autodesk Inventor Series.

Примеры проектов обработки, выполненных на фрезерном станке 2А622Ф4 с модернизированной стойкой ЧПУ­2С42

 

Нижняя форма для штампа объемной штамповки пластины опорной

Autodesk Inventor. Модель детали

Autodesk Inventor. Модель детали

InventorCAM. Проект обработки

InventorCAM. Проект обработки

Деталь на станке

Деталь на станке

 

Матрица штампа для объемной штамповки

 

Autodesk Inventor. Модель детали

Autodesk Inventor. Модель детали

InventorCAM. Проект обработки

InventorCAM. Проект обработки

До приобретения программного обеспечения InventorCAM готовить управляющие программы обработки приходилось вручную, а затем производить доводку по шаблонам с помощью шлифовальной машинки. В связи с этим снижались точность и качество получаемого изделия. Использование современных средств автоматизации позволило уменьшить время на подготовку проекта обработки и генерацию управляющих программ в пять раз!

Благодаря тому что уже на стадии подготовки проекта рассчитывается время на обработку детали, появилась возможность достаточно точно определять сроки изготовления заказа и планировать загрузку производственных цехов, тем самым уменьшая время простоя оборудования.

Важно, что функциональные возможности программы InventorCAM в сочетании с настроенными постпроцессорами (большую помощь в их настройке оказали специалисты CSoft) позволяют изготавливать сложные изделия на оборудовании даже с большим сроком службы и тем самым снижать затраты предприятия на покупку нового оборудования.

П.Ю. Васин, инженер­технолог, технологическое управление ОАО «Брянский арсенал»

Открытое акционерное общество  «Бологовский арматурный завод», крупнейший изготовитель запорной арматуры на российском рынке, является специализированным предприятием по выпуску арматуры промышленного и санитарно­технического назначения (для воды, пара и газа) из цветных сплавов.

Завод производит более 10 млн единиц продукции в год. Основу продукции ОАО «БАЗ» составляют изделия из цветных металлов: вентили (клапаны) 11Б3р и 15Б1п, шаровые краны 11Б27п1 и 11Б27п для воды и газа, запорная арматура, фильтры сетчатые, счетчики воды, фитинги, затворы. Основные принципы деятельности предприятия — высокое качество продукции и постоянное освоение и внедрение современных технологий.

В конце 2008 года завод приобрел новые станки: токарный и фрезерный обрабатывающий центр.

Станок Topper TNL-100AL2 (CNC FANUC 0i-TC)

Станок Topper TNL-100AL2
(CNC FANUC 0i-TC)

Обрабатывающий центр Topper MDV-508 (CNC FANUC 18i-MB), 20 000 об./мин, HSK-A63

Обрабатывающий центр Topper MDV-508
(CNC FANUC 18i-MB), 20 000 об./мин, HSK-A63

При заключении контракта на поставку оборудования было принято решение приобрести интегрированную систему 3D­моделирования и разработки УП — SolidWorks+SolidCAM. Поскольку штатного программиста на заводе не было, но имелись технологи с базовыми навыками работы на ПК, было принято решение обучить их. Обучение специалиста заняло две недели. После месяца опытных работ станки начали выпускать серийные изделия — пресс­формы для горячей штамповки заготовок (пуансоны, матрицы).

Штамп для изготовления корпуса шарового крана ДУ32

SolidCAM. Проект обработки

SolidCAM. Проект обработки

Штамп на станке

Штамп на станке

SolidCAM. Визуализация обработки

SolidCAM. Визуализация обработки

Готовая продукция

Особых проблем не было, а те, что возникали, оперативно решались, в том числе с помощью специалистов ЗАО «СиСофт». С программным обеспечением SolidCAM довольно легко работать, так как оно ориентировано на запросы пользователя. Программист легко понимает его и находит нужные способы обработки под конкретную задачу. Хотелось бы отметить предсказуемость результата: время обработки детали по программе, разработанной в SolidCAM, совпадает со временем, рассчитанным аналитически (например, по объему удаляемого металла).

Программное обеспечение полностью соответствует нашим потребностям, и мы не жалеем о сделанном выборе!

Юрий Андреев, технолог­программист, ОАО «БАЗ»

Спешу вас успокоить — в команде авторизованных партнеров по направлению InventorCAM/SolidCAM не только полностью сохранен штат высококвалифицированных специалистов, обеспечивающих вас грамотной технической поддержкой и оказывающих инженерные услуги, но и произошло пополнение рядов региональных представительств, то есть предлагаемые нами решения стали к вам ближе. Это свидетельствует о том, что у потребителей в регионах интерес к автоматизации технологических работ не падает и спрос на специализированное программное обеспечение постоянно растет. В подтверждение этого приведу пример из собственного опыта в так называемый кризисный период. Как-то пришлось присутствовать при разговоре покупателя оборудования с представителем компании-продавца. Последний упорно доказывал, что проданный ими станок по функциональным возможностям и программированию станочных циклов со стойки управления полностью решает производственные задачи. На мой вопрос: «Можно ли запрограммировать позиционную и непрерывную многоосевую обработку или обработку геометрии развертки такими циклами?», ответа не последовало, покупатель же с ухмылкой на лице ответил отрицательно. Я, конечно, предложил решение с помощью программного обеспечения SolidCAM и услуги по настройке под их оборудование. В течение месяца задача была решена, и в настоящее время технологи обеспечивают реализацию самых смелых конструкторских задумок, что привело к полной загрузке оборудования, увеличению разнообразия выпускаемой продукции, росту прибыли и, как следствие, планированию закупки дополнительного оборудования. Тем самым я не только обеспечил решение производственных задач покупателя оборудования и выполнил свои основные задачи по внедрению программных решений, но и оставил возможность горе-продавцу станков через некоторое время предложить своему клиенту новое оборудование для развития производственных мощностей. Как видите, это пример совершенно другого подхода к руководству промышленным производством и бизнесом. Такой подход в большинстве случаев отличает руководителей небольших и средних по численности сотрудников предприятий. Непростое время в экономике они используют для переоснащения своих производств современными средствами автоматизации, их быстрого внедрения на предприятии с помощью опытных специалистов, переобучения своих сотрудников и прививания им культуры производства. И таких предприятий с грамотными руководителями становится всё больше, а это приводит к росту спроса на современное программное обеспечение, на профессионалов-внедренцев и их услуги.

ООО «Центрнасоссервис» (г.Ясногорск, Тульская обл.) — молодое и быстро развивающееся предприятие. Основанный в 1999 году, «Центрнасоссервис» выпускает широкий спектр продукции: нефтяные насосоы, электродвигатели для нефтяных насосов, опорно­поворотные устройства.

Станок Topper TMV-1100A (CNC FANUC 18i-MB)

Станок Topper TMV-1100A (CNC FANUC 18i-MB)

Поворотный стол GoldenSUN CNCT-321

В 2006 году, в дополнение к уже имевшимся четырем, предприятие приобрело два новых токарных станка с ЧПУ (Topper TNL 120). В 2008  году был приобретен пятикоординатный станок Topper 1100A с системой управления FANUC 18i­MB, оснащенный поворотным столом GoldenSUN CNCT­321.

Здесь уже действовать по старинке было нельзя!

Руководство предприятия приняло решение о покупке программного обеспечения SolidCAM 2008 R12, интегрированного в графическую платформу SolidWorks. Затраты на приобретение программного обеспечения начали окупаться сразу же. В три­четыре раза сократилось время на разработку управляющих программ для станков с ЧПУ.

Проект обработки детали «Крышка корпуса опорно-поворотного устройства»

Проект обработки детали
«Крышка корпуса опорно-поворотного устройства»

Деталь «Крышка корпуса опорно-поворотного устройства» на станке

Проект обработки детали «Корпус»

Проект обработки детали «Корпус»

Деталь «Корпус» на станке

Деталь «Корпус» на станке

Проект гравировки

Проект гравировки

Деталь «Гайка домкрата»

Деталь  «Гайка домкрата»

Осенью 2009 года был приобретен дополнительный модуль, использование которого позволило более легко и быстро решать задачи гравировки на цилиндрических поверхностях и, что очень обрадовало, без потери времени на его изучение. После более близкого знакомства с SolidCAM понимаешь, что здесь всё разложено по своим местам. Довольно простой интерфейс не даст запутаться и ошибиться, а курсы по использованию программного обеспечения, проведенные специалистами ЗАО «СиСофт», дают глубокие и прочные знания по функциональным возможностям программы.

Возникающие трудности или вопросы, особенно связанные с настройкой постпроцессора, решаются специалистами ЗАО «СиСофт» в рамках технической поддержки грамотно и своевременно.

Виталий Цыцын, начальник техбюро, ООО «Центрнасоссервис»

Часть 2

Кадры — кодирование информации управляющих программ.

ГОСТ 20999-83

На этапе технологической подготовки производства формируются управляющие программы станков с числовым программным управлением для операций фрезерной, токарной и электроэрозионной обработки, решаются задачи оптимального раскроя листового материала. CSoft предлагает набор программных средств для автоматизации вычисления путей инструмента: от простой контурной обработки до сложнейших многоосевых траекторий. При реализации единого информационного пространства получаемая траектория движения инструмента становится частью технологического процесса, а файл управляющей программы наравне с другими конструкторско-технологическими документами размещается в электронном архиве.

Повышение продуктивности механообработки позволяет повысить рентабельность производства. Предлагаемые нами комплексные решения могут существенно повысить эффективность вашего производства и тем самым помогают добиться максимального успеха на рынке. Благодаря тесной интеграции технологических решений с конструкторскими графическими пакетами все технологические переходы определяются, рассчитываются и проверяются в единой среде. Используемые при обработке двух- и трехмерные геометрические данные поддерживают полную ассоциативную связь с оригинальными моделями. Интегрированные решения позволяют получать траекторию обработки для всех станков, используя единую CAD/CAM-систему. Полный контроль над выполнением технологических переходов осуществим еще до генерации управляющей программы и ее отладки на станке. Предлагаемые нами решения позволяют создавать готовые к использованию программы управления без необходимости трудоемкого ручного редактирования. Многолетний опыт наших специалистов по внедрению комплексных решений механообработки в таких областях, как машиностроение, приборостроение, производство медицинского оборудования, изготовление товаров народного потребления, модельное производство и прототипирование, автомобильная и авиационно-космическая промышленность, гарантирует вам высокопрофессиональную адаптацию и настройку ПО, надежную техническую поддержку. После обучения вы получите глубокие и прочные знания функциональных возможностей наших программ.

Производственная  компания  «НЗХК­Инструмент» входит в контур топливной компании ТВЭЛ и является дочерним предприятием ОАО «НЗХК». Основные направления ее деятельности: предоставление услуг различных видов металлообработки на современном высокотехнологичном оборудовании, производство и реализация серийной металлопродукции, обеспечение нужд ОАО «НЗХК» широким спектром наименований инструмента и оснастки.

ПК «НЗХК­Инструмент» оснащена современным металлообрабатывающим и контрольным оборудованием. В дополнение к традиционным способам механической обработки металлов мы используем передовые технологии профильной шлифовки, электроэрозионной и гидроабразивной обработки. Всё это позволяет предприятию выпускать конкурентоспособную продукцию с уникальным набором характеристик по точности, чистоте поверхности, износостойкости и долговечности. Контроль качества продукции осуществляется на каждом этапе, начиная от входного контроля исходного сырья до паспорта качества и гарантии на конечную продукцию.

Пятикоординатный фрезерный станок Picomax 60­CNC с системой управления HEIDENHAIN, оснащенный автоматической делительной и поворотной головкой ATS 160 CNC, эксплуатировался на предприятии с 1990 года. Написание управляющих  программ  с непосредственным программированием на станке не позволяло полностью использовать его возможности. В частности, вызывало трудности написание управляющих программ на обработку сложных криволинейных, нелинейчатых поверхностей.

Трехкоординатный токарный станок CINCINNATI HAWK 150 с системой управления FANUK 21i T и возможностью применения приводного инструмента эксплуатировался более пяти лет. Написание на станке управляющих программ для токарной обработки криволинейных поверхностей занимало много времени. Приводной инструмент использовался для фрезерования граней, сверления отверстий на торце и периферии.

Руководство предприятия приняло решение о покупке программного обеспечения SolidCAM для Autodesk Inventor (новое название программы — InventorCAM), интегрированного в графическую платформу Autodesk Inventor Professional.

Затраты на приобретение программного обеспечения начали окупаться сразу же. В несколько раз сократилось время на разработку управляющих программ для станков с ЧПУ. Использование программного обеспечения InventorCAM позволило более легко и быстро выполнять на станке CINCINNATI гравировку на цилиндрических поверхностях.

Управляющие программы для станка Picomax 60­CNC, сгенерированные в InventorCAM, решили многие ранее трудновыполнимые задачи. Открылась возможность гибкого подхода к процессу обработки с учетом условий технологии и конфигурации обрабатываемой детали.

Всё это позволило предприятию принимать высокотехнологичные, а следовательно, более выгодные заказы.

Конечно же, идеальных программ не бывает. К сожалению, за полтора года работы с InventorCAM и в этой программе выявился существенный недостаток: нет возможности создания нового проекта с применением модели STL­формата, созданной непосредственно в InventorCAM. Это необходимо, если деталь имеет сложную форму обрабатываемых поверхностей и в проекте обработки используется много различных переходов. Пересчет каждого нового перехода и проверка его на различные коллизии занимают много времени. Более целесообразно было бы разбить один большой проект на несколько частей и применять для последующих проектов состояние заготовки после первого этапа обработки. Программа InventorCAM позволяет сохранить такое состояние заготовки, но в графическом ядре Autodesk Inventor Professional нет возможности открыть или импортировать STL­данные, что существенно затрудняет работу при подготовке проектов обработки деталей сложной формы с использованием платформы Autodesk.

Чистовая обработка пуансона для пресс-формы

Обработка направляющей канавки копира

Обработка лопасти пропеллера

Черновая обработка электрода для электроэрозионной прошивки

Тем не менее работать с программным обеспечением InventorCAM легко и удобно. Программа имеет простой и вполне понятный интерфейс.

При создании рабочего проекта из имеющихся в InventorCAM стратегий всегда можно выбрать подходящий для заданных условий вариант обработки.

Специалисты ЗАО «СиСофт» провели на предприятии курсы по использованию этого программного обеспечения. В рамках технической поддержки возникающие вопросы, связанные с настройкой постпроцессора, решаются специалистами ЗАО «СиСофт» своевременно и грамотно.

Петр Пшеничников, инженер­технолог, ООО «НЗХК­Инструмент»

Эта часть статьи посвящена специализированным решениям от компании SolidCAM Ltd. В первую очередь материал будет интересен пользователям программного обеспечения InventorCAM/SolidCAM, но мы надеемся, что он окажется полезен и тем, кто сейчас находится в состоянии выбора или принятия решения относительно использования в работе специализированного программного обеспечения для автоматизации технологических работ по подготовке обработки на станках с ЧПУ.

Обычно о компании-разработчике пишут в конце материала, я же о компании SolidCAM Ltd хочу сказать два слова сейчас, так как это даст ответ на вопрос, почему в одном материале описываются две программы.

Специалисты компании SolidCAM Ltd располагают необходимым опытом и профессиональными навыками для разработки программного обеспечения и технической поддержки в соответствии с требованиями клиента. Основатель и генеральный директор компании SolidCAM Ltd доктор Эмиль Сомех (dr. Emil Somekh) является специалистом с 35-летним стажем в области разработки CAD/CAM-систем. В своей работе д­р Сомех придерживается лозунга: «Мы предлагаем мощную и удобную CAM-систему для технолога».

Опытом и временем давно доказано, что лучше быть высококвалифицированным специалистом в одной области, чем разбираться понемногу во всем. Из этого следует, что лучше дать качественное решение для технологов, использующих различные графические данные, в виде приложения, чем CAD/CAM-решение для всех. Специалисты SolidCAM Ltd для интеграции своего, замечу, единого решения выбрали две наиболее популярные в мире графические платформы — Autodesk и SolidWorks, отсюда и два названия (brand name) для одного решения — InventorCAM и SolidCAM.

InventorCAM: полная интеграция с Autodesk Inventor

Благодаря тесной интеграции InventorCAM и Autodesk Inventor все технологические переходы определяются, рассчитываются и проверяются непосредственно в среде Autodesk Inventor. Используемые при обработке двух- и трехмерные геометрические данные поддерживают полную ассоциативную связь с оригинальной моделью, созданной в Autodesk Inventor. При изменении геометрии оригинальной модели InventorCAM позволяет автоматически синхронизировать все данные переходов в соответствии с измененной геометрией и произвести перерасчет траектории резания. Полная ассоциативная связь с моделью Autodesk Inventor позволяет избежать множества ошибок во время изменения модели и упрощает процесс внесения изменений в модель непосредственно в процессе механообработки. Каждый раз, когда обнаружено изменение оригинальной модели, пользователь получает уведомление с предложением автоматически привести все технологические переходы в соответствие с внесенными изменениями и выполнить пересчет траектории резания.

Autodesk Inventor + InventorCAM — выбор технологов-профессионалов

Повышение продуктивности механообработки позволяет повысить рентабельность производства. С помощью InventorCAM вы можете повысить эффективность вашего производства и тем самым добиться максимального успеха на рынке. Комплекс Autodesk Inventor + InventorCAM — лучшее в своем классе производственное решение, которое позволяет получать управляющие программы обработки для всех станков, используя единую CAD/CAM-систему. Разработка программы сфокусирована на удовлетворении реальных потребностей современного производства. Усилия наших специалистов и постоянная обратная связь с многочисленными пользователями гарантируют высокую скорость и эффективность решения наиболее сложных технологических задач.

InventorCAM предлагает набор технологических решений для:

  • 2,5-координатной фрезерной обработки;
  • 3-координатной фрезерной обработки;
  • 4- и 5-координатной позиционной фрезерной обработки;
  • высокоскоростной фрезерной обработки (ВСО);
  • 5-осевой непрерывной фрезерной обработки;
  • токарной и токарно­фрезерной обработки;
  • электроэрозионной обработки.

Расчет управляющих программ: быстро, легко, надежно

Создание качественной управляющей программы для станка с ЧПУ — один из наиболее важных этапов подготовки производства. Каждый постпроцессор InventorCAM, который может быть настроен в соответствии с индивидуальными требованиями пользователя, создает готовые к использованию программы управления без необходимости трудоемкого ручного редактирования. InventorCAM поддерживает все цик­лы сверления и другие функции, встроенные в систему ЧПУ станка. Возможность использования подпрограмм позволяет существенно оптимизировать и сократить управляющую программу. Богатая библиотека постпроцессоров для InventorCAM содержит постпроцессоры для различных станков. Постпроцессор написан на простом и доступном языке программирования в стиле Basic, что позволяет произвести тонкую настройку постпроцессора под конкретный станок. InventorCAM позволяет создать правильно структурированную, удобную для чтения, оптимальную и эффективную управляющую программу. Управляющая программа обработки, созданная при помощи постпроцессора InventorCAM, не нуждается в ручном редактировании и может быть передана на станок для отладки.

Высокоэффективная визуализация и верификация управляющих программ

Программный комплекс InventorCAM включает набор интегрированных модулей визуализации, обеспечивающих полный контроль над выполнением технологических переходов еще до генерации управляющей программы и ее отладки на станке. InventorCAM позволяет использовать модель станка для обеспечения максимально реалистичной визуализации обработки. C помощью этой функциональности пользователь может осуществлять контроль возможных столкновений, особенно необходимый при создании технологии сложной многоосевой позиционной и непрерывной обработки.

Человеку свойственно не доверять различной рекламе и хвалебным описаниям. Чтобы убедиться в справедливости того, что написано выше, лучше всего испытать эти решения на практике и убедиться на собственном опыте. Но есть ли у вас так много свободного времени, чтобы протестировать многообразные решения, предлагаемые сегодня различными компаниями-разработчиками? На страницах этого журнала вы неоднократно могли читать материалы об опыте использования программного обеспечения InventorCAM/SolidCAM. Сегодня мы представляем еще несколько отзывов наших пользователей.

Поверьте практикам и проверьте сами!

Сделаем небольшой, но очень важный вывод. Если вам необходимо решить задачи автоматизации технологических работ на своем предприятии, произвести внедрение современных средств автоматизации быстро и эффективно, оптимально использовать функционал обрабатывающего оборудования, иметь подготовленных сотрудников и получать грамотную и своевременную техническую поддержку, следует обращаться в компании, которые отлично зарекомендовали себя во внедрении и технической поддержке средств автоматизации производства.

Мое собственное мнение за долгие годы работы в этой области не изменилось:

1. Использование станков с ЧПУ оправдано экономической выгодой!

2. Экономическая выгода достигается только комплексным решением «станок + ПО»!

3. Сначала инвестиции в производство и технологию, а затем, из полученной прибыли, в конструкторские отделы, бухгалтерию и сопутствующие службы.

Узнать мнения наших клиентов о комплексных решениях и ознакомиться с реализованными проектами можно также в разделе «Проекты» нашего сайта (http://www.csoft.ru/proj/) и на странице «Управление станками с ЧПУ» (http://www.csoft.ru/solution/machine/npc.html).

САПР и графика 7`2010