Everdigm приступает к производству тяжелой техники
Everdigm, используя преимущества Solid Edge, Teamcenter Express и Femap Simulation, расширяет свою долю рынка в отрасли, где эффективность, мощность и производительность достигаются только при помощи инноваций.
Everdigm — новый лидер в производстве строительной техники — выпускает широкий спектр машин и оборудования, в том числе для борьбы с пожарами и другими природными катаклизмами. Компания начала свою деятельность в 1994 году с торговли бывшим в употреблении строительным оборудованием. Постоянные исследования и разработки в области производства навесного оборудования, автобетононасосов и автовышек дали компании Everdigm возможность перейти к производству собственной техники. Сегодня эта компания осуществляет продажи продукции как на внутреннем рынке, так и за пределами Южной Кореи. Ее оборудование экспортируется в более чем 60 стран мира, в том числе в Америку и Европу.
С расширением рынка сбыта и ассортимента продукции руководство Everdigm осознало ограниченность возможностей применявшихся программ 2Dпроектирования. С помощью таких программ было трудно создавать изделия сложной формы и исправлять дефекты, вызванные ошибками проектирования. К тому же 2Dпроектирование не позволяло соблюдать растущие требования клиентов по срокам выпуска продукции. В результате компания приняла решение внедрить 3Dсистему автоматизированного проектирования.
Выбор новой системы проектирования компанией Everdigm был нацелен на сокращение сроков проектирования, автоматизацию повторяющихся процессов и обеспечение высокого уровня защиты проектных данных. После тщательного анализа эффективности различных 3DСАПР было выбрано решение Solid Edge от компании Siemens PLM Software. Дополнительными факторами, повлиявшими на выбор Solid Edge, стали удобство в обслуживании, качественная поддержка, возможность работы с большими сборками и короткий период обучения.
Solid Edge предоставляет компании Everdigm надежное средство создания чертежей с поддержкой использования существующих 2Dданных. Solid Edge упрощает подготовку состава изделий, разнесенных видов и представлений. Для повышения производительности система также включает простую функцию работы с макросами. Еще одной весомой причиной выбора Solid Edge компанией Everdigm стала возможность дальнейшего перехода к управлению жизненным циклом изделия (PLM).
Вместе с Solid Edge была внедрена система Femap — пре и постпроцессор для проведения инженерного анализа методом конечных элементов от компании Siemens. Обе программы были протестированы в центре исследований и разработки навесного оборудования, а затем внедрены в отделах разработки изделий всех остальных подразделений Everdigm. В соответствии с потребностями каждого направления и видов работ было организовано внутреннее и внешнее обучение сотрудников работе с существующими 2Dчертежами, 3Dмоделированию и созданию сборок. Весь процесс перехода к 3Dпроектированию занял полгода.
Полученные преимущества
При помощи Solid Edge компания Everdigm повысила эффективность проектирования за счет автоматизации повторяющихся задач. Например, программа обеспечивает передачу списков обозначений материалов в ERPсистему. Она также предусматривает использование шаблонов чертежей, стандартизирует свойства файлов и вводимые пользователем данные, автоматически создает конструкторские спецификации и выполняет быстрый поиск данных по изделию и его составу.
Переход компании Everdigm к 3Dмоделированию дал возможность сократить количество ошибок при разработке изделий. Использование единой базы данных позволило усовершенствовать процесс управления данными об изделии (включая сведения о проектировании, производстве, сбыте и маркетинге продукции) и добиться повышения эффективности работы.
Польза от имитационного моделирования
Развертывание систем Solid Edge и Femap для организации высокоавтоматизированного процесса 3Dпроектирования дало компании Everdigm значительные преимущества. Более чем на 15% сократились сроки проектирования первого прототипа, на 3050% — время внесения изменений в конструкции и создания моделей для массового производства.
Кроме того, система Solid Edge помогла компании выявить нетехнологичные детали и узлы. Благодаря 3Dмоделированию и единой базе данных об изделиях компания достигла 100процентного соответствия между сведениями о составе изделия и чертежами, повысив качество управления продукцией и производственными ресурсами.
Помимо сокращения цикла проектирования компании Everdigm удалось повысить качество изделий и предотвратить простои производства. Трехмерные данные Solid Edge также используются при подготовке материалов для маркетинга продукции.
Планы на будущее
В будущем Everdigm планирует систематизировать все процессы и внедрить PLMсистему с целью дальнейшего повышения эффективности и производительности компании, а также значительного сокращения сроков выхода продукции на рынок. По мере роста уровня сложности изделий и объема создаваемой в САПР информации стало очевидно, что компании необходима более эффективная система управления данными. С этой целью было внедрено решение Teamcenter Express от Siemens. Оно обеспечивает интеграцию и управление всеми данными, создаваемыми в течение жизненного цикла изделия. Система также повышает эффективность совместной работы и способствует дальнейшему сокращению сроков проектирования. По оценкам специалистов Everdigm, благодаря использованию Teamcenter Express эффективность работы компании повысится на 15%.
