Автоматизация конструкторско-технологической подготовки производства элементов трубопроводов с использованием программного комплекса T?FLEX
В статье освещены основные преимущества применения комплекса T-FLEX, разработанного компанией «Топ Системы», на предприятиях, производящих элементы трубопроводов. Проведена оценка эффективности использования трудовых ресурсов при конструкторско-технологической подготовке производства типовых изделий.
Практически у любого руководителя как крупного, так и небольшого предприятия возникает необходимость в оперативном получении информации о работе своих подразделений, их эффективной загруженности, сроках выполнения текущих заказов, количестве выполненных и отгруженных заказов, потребности в основных материалах, а также в трудовых ресурсах и производственных мощностях. Нередки случаи, когда требуется рассчитать стоимость потенциального заказа на новую продукцию в сжатые сроки (буквально «здесь и сейчас»). Как правило, в такой ситуации очень сложно оценить реальную себестоимость нового изделия ввиду необходимости детальной проработки конструкции изделия и технологии его изготовления с определением материальных затрат и трудовых норм времени. Для выполнения этой подготовительной работы требуются, как минимум, конструктор, технолог, нормировщик и экономист. При благоприятном стечении обстоятельств руководитель сможет получить ориентировочные данные по стоимости изготовления изделия через 45 дней. Однако в условиях рыночной экономики потеря этих пяти дней может сыграть на руку конкурентам.
Что же может предложить компания «Топ Системы» в данной ситуации конкретному производителю? В первую очередь необходимо сократить время на конструкторскотехнологическую подготовку производства с сохранением качества проработки конструкции изделия за счет использования программных средств комплекса TFLEX. Кроме того, комплексное применение систем TFLEX на предприятии позволяет упростить получение сертификата соответствия системе менеджмента качества ISO 9001:20012008.
Номенклатура предприятия, производящего изделия элементов трубопроводов (отводы, переходы, заглушки, фланцы, тройники), включает широкую гамму типоразмеров деталей (рис. 1), на которые должна быть разработана конструкторская и технологическая документация в соответствии с ЕСКД и ЕСТД. В задачу автоматизации этой рутинной работы входит исключение ошибок, возникающих вследствие человеческого фактора. С точки зрения решения этих задач комплекс TFLEX с уникальными параметрическими возможностями является идеальным решением для автоматизации конструкторскотехнологической подготовки производства.
Рис. 1. Соединительные элементы трубопроводов
На первом этапе процесса автоматизации необходимы системы TFLEX CAD 2D (конструкторская часть), TFLEX Технология (технологическая подготовка производства), TFLEX DOCs (хранение конструкторскотехнологической документации, отчетная система). В дальнейшем потребуется механизм выдачи заданий, разработки бизнеспроцессов, планирования производства и т.д. Функционал систем можно наращивать по мере решения текущих задач и появления новых, в том числе с охватом остальных служб предприятия (ПДО, бухгалтерия, склад, производство, снабжение, канцелярия). Эти функции обеспечивают системы TFLEX Техническое нормирование (трудовое и материальное), TFLEX ЧПУ, системы оперативнокалендарного планирования, CRMсистемы для обработки заказов и ведения договоров и др.
Вернемся к конструктору, проектирующему изделия элементов трубопроводов (см. рис. 1). Параметрические возможности TFLEX CAD 2D обеспечивают всё необходимое для создания параметрических прототипов чертежей отводов, переходов и других типовых изделий. Благодаря пользовательским окнам диалога (рис. 2) готовый чертеж детали со всем оформлением, основной надписью, рассчитанной массой и текстом маркировки можно получить за считаные секунды, не тратя время на вычерчивание линий, проставление размеров, обозначений и текстов (рис. 3).
Стоит отметить автоматический подбор масштаба чертежа в соответствии с ГОСТом, подбор типа фаски по ГОСТу или ТУ и ее присутствие/отсутствие на чертеже в зависимости от толщины стенки. Остается лишь откорректировать положение размеров на поле чертежа и послать документ на печать либо поместить в архив TFLEX DOCs, не забывая отправить задание технологу на проработку технологической документации.
Система TFLEX Технология позволяет не только разрабатывать параметрические технологические процессы в соответствии с ЕСТД, но и способствует накоплению опыта проектирования технологических процессов любых деталей, изготавливаемых на предприятии. Таким образом, молодые специалисты могут получить необходимые знания, что немаловажно в условиях кадрового дефицита.
Для изделий трубопроводов из стали марок 10, 20, 09Г2С, 20А, 20ФА, 15X5M, 12(08)Х18Н10Т, 10(08)Х17Н13М2Т применяются различные технологические процессы изготовления, однако в них есть схожие операции, различающиеся применяемым оборудованием, режимами обработки и режущим инструментом. В то же время какието операции (например, термообработка, предварительный нагрев при штамповке и калибровка) могут выполняться или не выполняться в зависимости от материала и типоразмера изделия. Для таких изделий система TFLEX Технология позволяет не только создавать параметрические технологические процессы на уровне параметризации текстов переходов, но и подбирать оборудование на ту или иную операцию, режимы обработки, необходимость термообработки в зависимости от заданных конструктором типоразмеров и материалов.
В результате создания прототипа технологического процесса на изделие элементов трубопроводов технолог без труда сможет сгенерировать технологический процесс изготовления конкретного изделия по заданным конструктором параметрам. Благодаря сквозной параметризации данные на изделия (размеры, материал и технические требования) попадают в прототип технологического процесса, где автоматически осуществляется их анализ и расчет (подбор оборудования, режимов резания, норм времени и расхода материала). На выходе технолог получает комплект технологической документации по ЕСТД (рис. 4).
После создания технологического процесса с основными материалами и нормами времени появляется возможность расчета себестоимости изготовления конкретного изделия (рис. 5).
Рис. 2. Пользовательские окна диалога
В результате правильного применения комплекса TFLEX (CAD + DOCs + Технология) процесс конструкторскотехнологической подготовки производства конкретного изделия трубопроводов с получением КД и техдокументации, а также необходимых данных по изделию занимает 1520 минут. Процедура получения готовых комплектов КД и ТД может осуществляться в дальнейшем одним человеком (инженером либо мастером участка).
Важно, что руководитель в любой момент может получить достоверную информацию по текущему положению дел, а начальник производства — проконтролировать соблюдение технологии изготовления изделия, выявить узкие места в производстве, в том числе потребность в основном оборудовании.
Рис. 3. Примеры чертежей элементов трубопроводов, получаемых автоматически
Рис. 4. Комплект технологических карт
Рис. 5. Расчет себестоимости изготовления изделия
Система электронного документооборота TFLEX DOCs представляет собой единое информационное ядро, позволяющее управлять жизненным циклом изделия, моделировать бизнеспроцессы и генерировать различные отчеты. Фактически это аналог «умного» архива предприятия с настройкой прав доступа, безопасностью хранения данных, возможностью выдачи заданий специалистам и контроля их выполнения с одного рабочего места.
Подводя итоги, можно отметить следующее:
- система TFLEX при комплексном подходе к проектированию элементов трубопроводов обеспечивает следующую функциональность:
- автоматизированное создание КД и ТД на заданные изделия: отводы, переходы, заглушки, фланцы по ГОСТам, ОСТам и ТУ в соответствии с заданными типоразмерами по желанию заказчика,
- разработка графической конструкторской документации согласно ЕСКД с рассчитываемыми допусками в зависимости от типоразмера детали — таким образом исключаются ошибки человеческого фактора,
- выполнение графической технологической документации согласно ЕСТД,
- разработка технологических процессов на любые технологические переделы согласно ЕСТД;
- централизованное хранение КД и ТД;
- результатом работы системы является комплект конструкторской и технологической документации согласно ЕСКД и ЕСТД на заданное изделие «Отвод», «Переход», «Заглушка», «Фланец» и т.д.
Таким образом, использование систем комплекса TFLEX на предприятии обеспечивает значительное (20 минут вместо 45 дней) сокращение сроков конструкторскотехнологического проектирования изделия, а кроме того, упрощает получение сертификата соответствия системе менеджмента качества по ISO 9001 применительно к разработке и поставке продукции элементов трубопроводов.
