Autodesk Inventor LT — ядро технологических решений для станков с ЧПУ
Журнал «САПР и графика» уже давно стал верным другом и помощником для всех, кто профессионально или для души интересуется новейшими достижениями в области САПР, позволяя из первых рук получать информацию о технических новинках.
И этот материал — не исключение. В нем речь пойдет о новых разработках, расширяющих круг возможностей при решении задач подготовки программ для станков с числовым программным управлением.
Многие, прочитав заголовок статьи, найдут абсолютно абсурдным и ошибочным сочетание слов «Autodesk Inventor LT» и «технологические решения для станков». Но это отнюдь не ошибка, в чем вы убедитесь, дочитав статью до конца.
Действительно, на протяжении многих лет в сознании пользователей программного обеспечения утвердилось убеждение, что все решения от компании Autodesk — это «электронный кульман» для черчения (имеется в виду AutoCAD), в лучшем случае — легкий 3Dмоделлер для проектирования деталей и несложных сборок, позволяющий выпускать конструкторскую документацию.
Трехмерная модель детали по размерам с установленными полями допусков
Заверяю вас, что это давно не так! Разработки компании Autodesk позволяют решать практически все задачи, связанные с автоматизацией проектирования и разработок в областях промышленного и гражданского строительства, машиностроения, развлечений и средств информации. Широкий спектр программных продуктов для инженеров, конструкторов и архитекторов обеспечивает возможность создавать цифровые модели будущих изделий, проводить анализ поведения разрабатываемых конструкций на ранних стадиях проектирования, выполнять реалистичную визуализацию своих идей.
А при чем же здесь технологические решения, да еще и для станков с ЧПУ? Всё дело в том, что для технологовпрограммистов очень важны полнота и достоверность графических данных. Неоспоримое преимущество решений от Autodesk — возможность с их помощью легко и быстро получить такие данные. Даже самый недорогой из продуктов компании, предназначенный для создания цифровых моделей, — Autodesk Inventor LT — позволяет конструкторам, занятым в промышленном производстве, пользоваться преимуществами трехмерной САПР для машиностроения, включаться в рабочие процессы на основе технологии цифровых прототипов и выпускать конкурентоспособную продукцию. Это решение предоставляет возможность осуществлять параметрическое моделирование на уровне деталей, преобразовывать данные из других САПР, автоматически создавать виды в формате DWG и многое другое. Благодаря функциям параметрического моделирования Autodesk Inventor LT обеспечивает быструю и качественную разработку деталей машин в 3Dсреде. А функция проверки корректности созданных 3Dдеталей позволяет заблаговременно выявлять проектные ошибки и устранять их еще до начала производства. Параметрическое моделирование обеспечивает возможность легко и эффективно продемонстрировать проектный замысел заказчикам и другим заинтересованным лицам. Длительность проектного цикла сокращается, а качество продукции возрастает.
Действительный размер
Многие из вас могут возразить, что наряду со всеми этими замечательными инструментами Autodesk Inventor LT не лишен и существенных недостатков: работа с листовым материалом ограничена, отсутствуют библиотеки стандартных элементов, невозможно проведение прочностных расчетов и динамического моделирования, недоступна работа с API, нет доступа к работе в режиме сборки… Во многом эти замечания будут справедливы. Однако ответьте на вопрос: так ли важны перечисленные возможности для работы технологапрограммиста? Минусом можно считать разве что последнее — недоступность работы в режиме сборки. Многолетняя практика и опыт общения с технологами свидетельствуют, что для подготовки программ обработки необходимо прежде всего обеспечить точность расположения и корректность размеров графических элементов. Более того, на большинстве предприятий обязательным требованием является отсутствие у технологов возможности редактировать графические данные, полученные от конструктора. Как же обеспечивает выполнение этих требований Autodesk Inventor LT?
Режимы детали и сборки
На рисунке приведен пример трехмерной модели детали по размерам с установленными полями допусков. Как видите, Autodesk Inventor LT полностью обеспечивает точность расположения графических элементов и их взаимосвязи: параллельность, горизонтальность, касательность и т.д. А кроме того, позволяет технологу очень легко получить действительные размеры, необходимые для подготовки управляющих программ, способных изготовить на станке точную деталь без дополнительных «игр с корректорами на инструмент» со стороны оператора.
Теперь возвратимся к вопросу о технологических решениях и дадим на него однозначный ответ: InventorCAM 2012, разработка компании SolidCAM Ltd (партнера компании Autodesk), — это и есть ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ, интегрированное в Autodesk Inventor LT. Комплект Autodesk Inventor LT+InventorCAM можно смело назвать законченным CAD/CAMрешением, обеспечивающим подготовку проектов обработки и генерации управляющих программ для станков с ЧПУ.
Тесная интеграция этих двух продуктов позволяет определять, рассчитывать и проверять все технологические переходы непосредственно в среде Autodesk Inventor LT. Используемые при обработке двумерные и трехмерные геометрические данные поддерживают полную ассоциативную связь с оригинальной моделью. При изменении ее геометрии InventorCAM автоматически синхронизирует все данные переходов и производит перерасчет траектории резания. Реализованная в Autodesk Inventor LT полная ассоциативная связь позволяет избежать множества ошибок при изменении модели и обеспечивает простоту ее коррекции непосредственно в процессе механообработки. При любых изменениях оригинальной модели пользователь получает уведомление с предложением автоматически привести в соответствие с ними все технологические переходы и выполнить пересчет траектории резания.
Выбор режима работы
За счет чего же осуществляется взаимодействие графических данных, предоставляемых конструктором, с работой, выполненной технологом, при соблюдении требования «недопущения редактирования конструкторских данных»?
Всё это обеспечивается технологией выполнения проекта в InventorCAM. Специалисты компанииразработчика (и я здесь с ними полностью согласен) считают, что технолог — скорее «скульптор» (от лат. sculpo — вырезаю, высекаю), чем творец, который к созданию чтолибо нового подходит творчески. Изначально в основу InventorCAM заложен закон, предусматривающий работу технолога как минимум с двумя деталями (режим сборки), одна из которых — это ассоциативная копия конструкторской модели, доступная для редактирования, а другая — заготовка, из которой путем «вырезания» всего лишнего необходимо получить нечто, «созданное творцом».
Но… в Autodesk Inventor LT не предусмотрена возможность работы в режиме сборки! И вот здесь программисты компании SolidCAM Ltd нашли «изюминку». Они заменили в InventorCAM сборочные компоненты, используемые в решениях полного Autodesk Inventor или SolidWorks, на «производные» компоненты.
Очень важное отступление: для обеспечения взаимозаменяемости рабочих мест технологов на базе полных Autodesk Inventor и Autodesk Inventor LT и корректного обмена проектами обработки между технологами необходимо, чтобы в полной версии графической платформы был создан проект обработки, базирующийся на «производных» компонентах. Для чего и была предусмотрена опция выбора режимов.
На этом, пожалуй, заканчиваются различия между решениями, базирующимися на платформах полного и «легкого» Inventor. Все остальные функциональные возможности программы InventorCAM, связанные с проектом обработки и генерации УП для станков с числовым программным управлением, идентичны.
Программа призвана удовлетворить возрастающие реальные потребности современного производства. Усилия специалистовразработчиков и постоянная обратная связь с многочисленными пользователями гарантируют высокую скорость и эффективность решения наиболее сложных технологических задач.
InventorCAM включает набор интегрированных модулей визуализации, обеспечивающих полный контроль над выполнением технологических переходов еще до генерации управляющей программы и ее отладки на станке. Программный комплекс позволяет использовать модель станка для максимально реалистичной визуализации обработки и соответственно осуществлять контроль возможных столкновений, особенно необходимый при создании технологии сложной многоосевой позиционной и непрерывной обработки.
InventorCAM предлагает набор технологических решений для: iMachining, 2,5-координатной фрезерной обработки, высокоскоростной фрезерной 3D-обработки, высокоскоростной обработки поверхностей, многопозиционной фрезерной обработки, многоосевой непрерывной фрезерной обработки, токарной и продвинутой токарно-фрезерной обработки
Формирование качественной управляющей программы для станка с ЧПУ — один из наиболее важных этапов подготовки производства. Каждый постпроцессор InventorCAM, который может быть настроен в соответствии с индивидуальными требованиями пользователя, создает готовые к применению программы управления, избавляя от необходимости трудоемкого ручного редактирования. InventorCAM поддерживает все циклы сверления и другие функции, встроенные в систему ЧПУ станка. Подпрограммы позволяют существенно оптимизировать и сократить управляющую программу. Постпроцессоры для InventorCAM, собранные в богатой библиотеке, написаны на простом и доступном языке программирования в стиле Basic, что позволяет произвести их тонкую настройку под конкретный станок. InventorCAM обеспечивает создание правильно структурированной, удобной для чтения, оптимальной и эффективной управляющей программы обработки, которая не нуждается в ручном редактировании и может быть передана на станок для отладки.
Повышение продуктивности механообработки позволяет повысить рентабельность производства и занять лидирующие позиции на рынке. Комплекс Autodesk Inventor LT+ InventorCAM — лучшее в своем классе и, что немаловажно, оптимальное по цене производственное решение, обеспечивающее создание управляющих программ обработки для всех ваших станков с использованием единой CAD/CAMсистемы. При этом сохраняются все преимущества интегрированного приложения:
- исключение передачи графических данных в различных форматах;
- отсутствие антагонизма «конструктор — технолог» — работа производится в единой среде проектирования;
- использование истории создания модели;
- легкая технологическая подготовка данных с применением полей допусков;
- наглядность, обеспеченная использованием атрибутивной информации;
- наличие средств повторного применения процессов обработки с помощью шаблонов;
- встроенные средства контроля и визуализации проектов обработки;
- большая библиотека готовых постпроцессоров и «легкие» средства программирования;
- возможность обмена данными о проекте обработки в форматах систем ТПП;
- сертификация решения специалистами компаний — разработчиков CADсистем.
Всех читателей, заинтересовавшихся данным решением, приглашаем посетить интернетстраницы нашей компании (www.csoft.ru), а также компанииразработчика (www.inventorcam.com) и обратиться в наш офис за получением демонстрационной версии.
