6 - 2012

Форум «Новые технологии САПР 2012»

25 и 26 апреля в конференц-зале Львовского футбольного комплекса «Арена-Львов» прошел 10-й юбилейный форум «Новые технологии САПР 2012», организованный компанией «Центр САПР». В работе форума приняли участие свыше ста представителей украинских промышленных предприятий, активно использующие в своей работе новейшие технологии САПР. Среди участников форума были как непосредственно руководители предприятий, так и специалисты конструкторско-технологических подразделений, ежедневно применяющие САПР. Поэтому на форуме был представлен широкий спектр докладов, в которых освещались возможности конкретных программных продуктов, а также приводились отзывы пользователей об опыте применения того или иного программного решения.

Генеральный директор компании «Центр САПР» О.И. Борисенко

Генеральный директор компании «Центр САПР» О.И. Борисенко

Первый день форума был посвящен организации конструкторской и технологической подготовки производства в программных продуктах компании АСКОН: 3D­моделированию в CAD­системе КОМПАС­3D, оформлению конструкторско­технологической документации в системе КОМПАС­График, автоматизации технологической подготовки производства в САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ, а также управлению инженерными данными и жизненным циклом изделия в ЛОЦМАН:PLM. На примере процесса разработки конкретного изделия специалисты компании «Центр САПР» продемонстрировали организацию взаимодействия и работы всех подразделений абстрактного машиностроительного предприятия, занимающегося выпуском бытовой техники. По завершении «теоретической» части доклады об опыте применения решений компании АСКОН сделали представители следующих украинских предприятий: ОАО «Бердичевский машиностроительный завод «Прогресс», ОАО «Ивано­Франковский арматурный завод», ПАО «Уманьферммаш» и др.

Второй день форума был посвящен главным образом разработке управляющих программ для станков с ЧПУ с использованием CAM­систем компании Delcam, а также контролю точности изготовления продукции при помощи портативных координатно­измерительных машин типа «рука» фирмы Faro. Специалисты компании «Центр САПР» продемонстрировали основные возможности комплексных CAD/CAM­решений компании Delcam для машиностроения: универсальную CAD­систему PowerSHAPE, популярную у производителей сложной технологической оснастки; высокоэффективную CAM­систему PowerMILL, предназначенную для программирования сложных видов пятиосевой фрезерной обработки; а также простую в применении CAM­систему FeatureCAM, позволяющую программировать токарную, фрезерную, токарно­фрезерную и электроэрозионную виды обработки. Особое внимание было уделено возможностям автоматизации измерений за счет использования измерительных «рук» Faro совместно с CAI­системой PowerINSPECT (тоже разработка Delcam), а также технологии реверсивного инжиниринга.

Василий Теодорович Лещук, начальник технологического бюро службы инструментального хозяйства ООО «РЗВА­Електрик»:

«Я знаю компанию “Центр­САПР” уже более 20 лет — с тех пор как появились персональные компьютеры и мы стали искать подходящие для нас средства комплексной автоматизации. Мы стремились найти не просто продавца программы, а бизнес­партнера, который помог бы нам в решении наших производственных задач.

Завод “РЗВА­Електрик” выпускает крупногабаритное электрооборудование. Пользователем решений компании Delcam наше предприятие стало относительно недавно — в 2008 году. До этого мы применяли CAM­системы отечественной разработки. Нас привлек функционал CAM­системы PowerMILL, CAD­системы PowerSHAPE и CAI­системы PowerINSPECT. Возможность контролировать качество  детали в процесе ее изготовления позволяет нам сократить время на доводку изделий по результатам испытаний и сборки, оперативно коректировать погрешности, возникающие из­за низкой точности применяемого для обработки оборудования. Во многих случаях удается кардинально изменить технологический процесс изготовления крупногабаритных сборок путем расстановки базирующих элементов после изготовления конструкции по фактически полученному взаимному расположению опорных плоскостей и тем самым исключить из технологии трудоемкий процесс подгонки сложных деталей.

Особое место в решениях от Delcam, по нашему мнению, занимает практический опыт высокоскоростной обработки резанием. Нам бы очень хотелось принять участие в семинаре  по этой теме.

В наших планах на будущее — продолжать сотрудничество с компанией “Центр­САПР” и вместе с ее специалистами находить комплексные решения наших производственных задач».

Мы попросили руководителей компании «Центр САПР» рассказать о форуме и достигнутых успехах в работе.

Генеральный директор компании «Центр САПР» Олег Иосифович Борисенко:

«В первый день форума речь шла главным образом о конструкторско­технологической подготовке производства в программных продуктах АСКОН. Во второй день мы рассмотрели методы разработки высокоэффективных управляющих программ в CAM­системах компании Delcam и контроль точности изготовления с помощью портативных КИМ Faro.

Современные комплексные решения, в частности в области автоматизации подготовки производства, позволяют промышленным предприятиям существенно повысить производительность и сократить производственные издержки. Рыночные условия уже давно диктуют новые правила выживания в сфере производства товаров и услуг, оставляя предприятиям всё меньше времени для технического переоснащения. Для достижения максимальной эффективности работы всех подразделений современного предприятия все бизнес­процессы должны быть интегрированы в единое информационное пространство и охватывать все задачи — от создания математической модели до расчета себестоимости продукции.

Хотелось бы подчеркнуть, что все представленные на форуме решения взаимодополняют друг друга и могут эффективно работать в составе единого комплексного решения, охватывающего все этапы производства: от 3D­моделирования и разработки управляющих программ для станков с ЧПУ до контроля точности изготовления.

Богдан Тарасович Капуста, инженер отдела стандартизации и планирования, ООО «СЕ Борднетце­Украина»:

«Мы сотрудничаем с компанией Delcam чуть больше года, работаем в системе PowerSHAPE. Нашим предприятием было приобретено три рабочих места PowerSHAPE, два из них сейчас интенсивно используются, а одно место взято с учетом будущего увеличения мощностей предприятия. В основном мы применяем твердотельное моделирование, также частично поверхностное моделирование — в зависимости от поставленных руководством задач.

В основном мы проектируем держатели для изделий, изготовленных из пластмассы, которые нам присылает компания­заказчик из Германии. Специфика работы конструкторов такова, что изделия имеют сложную форму, поэтому необходимо обеспечить их надежное базирование на рабочих стендах. Соответственно под эти изделия нам нужно разработать держатель, который надежно фиксировал бы их на рабочих стендах.

За период недельного обучения работе в системе PowerSHAPE, которое провели для нас специалисты “Центра САПР”, мы освоили приблизительно 80% материала, необходимого нам для успешного выполнения производственных задач. Эффективности обучения способствовало то, что мы уже сталкивались в работе с другими CAD­системами и имели опыт  твердотельного моделирования, вследствие чего нам было легко освоить материал по новой для нас системе. PowerSHAPE, как показала практика, легка в освоении, имеет простой интерфейс и удобна для использования в работе. После года практики в этой системе мы, как говорят, на автомате, быстро создаем именно то, что нам нужно.

Система PowerSHAPE предоставляет очень много возможностей, и я считаю, что машиностроительные предприятия, и не только, смогут получить с ее помощью отличный результат и повысить свою конкурентоспособность. У PowerSHAPE есть два козыря по сравнению с другими CAD­системами: она легка в освоении и позволяет получить математические модели изделий практически любой сложности. С помощью этой CAD­системы пользователи всегда достигнут нужного результата».

Коммерческий директор компании «Центр САПР» Ю.А. Музычук

Коммерческий директор компании «Центр САПР» Ю.А. Музычук

В зависимости от производственных особенностей конкретного предприятия, наша компания сможет подобрать для заказчика оптимально сбалансированное по возможностям и стоимости решение, а наши технические специалисты помогут выполнить пилотный проект и осуществить внедрение, а также окажут грамотную техническую поддержку. Мы всегда стараемся не просто предоставить нашим заказчикам набор из программного обеспечения, а делимся накопленными знаниями для реализации на предприятии самых совершенных и прогрессивных технологий. Наш многолетний опыт работы показывает, что практически все наши заказчики удовлетворены внедренными решениями. По мере расширения производства и появления новых задач наши заказчики продолжают работать с нами, за что мы им очень благодарны!

Богдан Романович Оленюк, начальник инструментального цеха, ВАТ «Концерн­Электрон» (г.Львов):

«Завод “Полимер­Электрон” является дочерним предприятием, известного во всех странах бывшего Советского Союза ВАТ “Концерн­Электрон”. В настоящее время предприятие “Полимер­Электрон” выпускает продукцию из пластмассы. На заводе установлено порядка 30 современных термопласт­автоматов, оснащенных роботами­манипуляторами. Это оборудование для инжекторного литья обладает большими усилиями смыкания и позволяет изготавливать пластмассовые изделия весом до 7 кг. Второе направление деятельности компании — изготовление различного вида упаковки из пенополистирола высокой плотности. Возглавляемое мною инструментальное производство создает сложную технологическую оснастку. У нас есть современное станочное оборудование производства фирм Sodick и Haas. Также мы используем портативную измерительную “руку” фирмы Faro.

Задачей вверенного мне производства является поддержание в рабочем состоянии литейной оснастки, штампов и пресс­форм. Также инструментальное производство занимается изготовлением новых штампов и пресс­форм для новых видов продукции. Если у нас остаются свободные производственные мощности, мы делаем изделия под заказ.

В последнее время мы изготавливаем матрицы и пуансоны из импортных высококачественных нормализованных сталей твердостью 32 HRc. Это позволяет отказаться от последующей термообработки и выпускать крупногабаритную оснастку длиной до 2000 мм — именно столько позволяет обработать наш фрезерный станок Haas VM­6.

Лично я знаком с компанией “Центр­САПР” с 1998 года и с тех пор ежегодно участвую в проводимых ею форумах и семинарах. Последние три года мы являемся заказчиками “Центр­САПР” и уже приобрели измерительную “руку” фирмы Faro и программное обеспечение Delcam: CAD­системы PowerSHAPE и CAI­систему PowerINSPECT. У нас налажены хорошие партнерские отношения, и мы очень довольны нашим сотрудничеством.

CAI­система PowerINSPECT используется нами как для контроля готовой оснастки, так и для реверсивного инжиниринга. Поскольку инструментальное производство занимается в том числе и ремонтом оснастки, нам приходится часто сравнивать поврежденную оснастку с эталонной CAD­моделью и принимать решение о ремонте или замене матриц и пуансонов. Нам очень нравится мобильность измерительной системы, так как это позволяет проинспектировать оснастку, не снимая ее с термопласт­автомата. Некоторые пресс­формы весят до 12,5 т, поэтому их снятие и транспортировка в измерительный цех для контроля отнимала бы у нас слишком много времени и ресурсов.

Измерительная “рука” применяется нами также для межоперационного контроля точности при изготовлении оснастки на станке с ЧПУ. Деталь извлекается из станка только после того, как мы убедимся, что она сделана правильно. Это позволяет полностью избежать проблем, связанных с потерей точности при повторном базировании крупногабаритной детали на станке с ЧПУ.

Сегодня заказчики предъявляют очень высокие требования к точности изготовления пресс­форм даже для упаковки, так как при увеличении толщины пластмассового изделия всего на 0,05 мм  существенно изменится вес партии готовых изделий.

CAD­система PowerSHAPE используется нами для реверсивного инжиниринга, когда заказчик просит нас сделать оснастку для изготовления копии или модификации уже существующего прототипа. Наши конструкторы очень высоко оценивают возможности и потенциал технологии реверсивного инжиниринга от компании Delcam. Четверо наших конструкторов уже в совершенстве овладели приемами работы в PowerSHAPE и PowerINSPECT. Мы тестировали самые разнообразные CAD­системы и пришли к выводу, что для решения наших задач лучше всего подходит именно PowerSHAPE».

Также отмечу, что компания Delcam разработала прямой импорт данных из формата КОМПАС­3D. Эта возможность уже реализована в CAM­системе FeatureCAM, позволяющей быстро и без ошибок программировать токарную, фрезерную и токарно­фрезерную обработку. Специальная версия FeatureCAM —  Delcam for КОМПАС­3D — продается на Украине, в России и Белоруссии на специальных выгодных условиях, благодаря чему предлагаемый нами комплекс решений стал еще ближе к нашим заказчикам. Это еще один успешный шаг на пути к единому информационному пространству предприятия.

Валентин Александрович Лила, инженер­технолог, ГП «АНТОНОВ» (г.Киев):

«Государственное предприятие “АНТОНОВ”, всемирно известная самолетостроительная корпорация, проектирует и строит самолеты марки “Ан” с 1946 года. Наш отдел входит в состав опытного производства и разрабатывает сложную технологическую оснастку, пресс­формы, аэродинамические модели и детали планера самолетов.

Два года назад наше предприятие, уже использовавшее программное обеспечение Delcam, отправило меня и мою коллегу Викторию Анатольевну Полищук, с которой мы представили на форуме доклад о проделанной нами работе, на двухнедельное обучение в компанию “Центр САПР”. Базовый курс длился пять дней. Затем, после месяца самостоятельной работы, мы приехали во Львов еще раз и прошли расширенный курс обучения работе в PowerMILL. У этой CAM­системы очень большие возможности, и, чтобы в полной мере овладеть всеми ими, требуется большая практическая работа. Мы до сих пор открываем для себя новые приемы работы с PowerMILL.

Раньше наше предприятие применяло конкурирующую CAM­систему, но теперь мы используем исключительно PowerMILL, в которой нам больше всего импонирует надежность в плане отсутствия зарезов. К тому же CAM­система PowerMILL универсальна в применении и позволяет обрабатывать весь спектр производимой нами продукции. Конечно же, PowerMILL не идеальна: иногда нам приходится вручную редактировать траекторию инструмента для получения оптимального результата. Кстати, PоwerMILL позволяет это делать быстро и легко. Мы надеемся, что новые версии PowerMILL будут содержать еще больше стратегий обработки для авиационных изделий и потребуют меньше ручного редактирования траекторий. Следует отметить, что в других CAM­системах программирование обработки аналогичных деталей вызвало бы еще больше проблем.

Наш отдел программистов­технологов территориально удален от цеха, и иногда мы даже не знаем, что разработанные нами управляющие программы уже успешно отработали на станке — никаких проблем с ними не возникает.

Нам нравится работать в PowerMILL, и мы активно используем ее в повседневной работе. За полтора года мы разработали в PowerMILL управляющие программы для обработки свыше 200 различных деталей. В этом году наше предприятие увеличило количество рабочих мест PowerMILL с двух до четырех».

Сотни предприятий — заказчиков компании “Центр САПР” расположены во всех уголках Украины, поэтому мы уделяем большое внимание развитию нашей партнерской сети.

Форум “Новые Технологии САПР” является одним из двух крупных ежегодно проводимых нашей компанией для заказчиков мероприятий. Осенью мы также регулярно организуем “CAM­форум”, который больше ориентирован на программистов­технологов и посвящен решению задач сложной многоосевой механообработки».

Коммерческий директор компании «Центр САПР» Юрий Александрович Музычук:

«Все футбольные болельщики с нетерпением ждут Чемпионата Европы по футболу 2012, финальные игры которого пройдут летом на Украине, в том числе на новом Львовском стадионе, где сейчас завершаются подготовительные работы. Среди пользователей CAD/CAM­систем много футбольных болельщиков, поэтому мы решили предоставить нашим заказчикам уникальную возможность посмотреть на новый стадион изнутри и увидеть его глазами футболистов, а не зрителей. Для участников форума была проведена экскурсия по стадиону — это очень интересно, так как фотографии и телевидение не передают такого ощущения пространства и объема. К тому же мало кому из пользователей САПР раньше выпадал шанс посидеть на скамье запасных игроков или побывать в комментаторской кабине стадиона такого уровня. Даже женщины, равнодушные к футболу, захотели побывать на финальных играх чемпионата!»

Руководитель CAD/CAM-направления компании «Центр САПР»

Руководитель CAD/CAM-направления компании «Центр САПР» А. В. Пинчук

Руководитель CAD/CAM­направления компании «Центр САПР» Андрей Владимирович Пинчук:

«Наша компания успешно сотрудничает с Delcam уже более 11 лет. Всё это время мы занимаемся продвижением на украинском рынке CAD/CAM­систем, разрабатываемых подразделением Delcam Advanced Manufacturing Solution, которые могут удовлетворить потребности большого круга промышленных предприятий различной специализации.

Сотрудники нашей компании могут оказать качественную техническую поддержку по всем CAD/CAM­решениям семейства Power Solution, а именно: CAD­системе PowerSHAPE, CAM­системам PowerMILL, PartMaker, FeatureCAM и ArtCAM, а также CAI­системе PowerINSPECT. 

Одним из самых первых выполненных нами сложных проектов, на котором мы приобрели немало опыта, была задача по проектированию технологической оснастки для производства автомобиля ЛуАЗ­1301. Данный проект выполнялся совместно с нашими белорусскими коллегами — минской фирмой “Адекватные Системы” и непосредственно заказчиком — Луцким автомобильным заводом. К сожалению, по независящим от нас обстоятельствам этот автомобиль так и не пошел в серию, поскольку завод был перепрофилирован на производство автобусов.

В настоящее время в области программирования станков с ЧПУ компания “Центр­САПР” успешно сотрудничает с лидирующими украинскими предприятиями авиационной отрасли Украины — ГП “АНТОНОВ” и Харьковским государственным авиационным производственным предприятием (ХГАПП). Отмечу, что именно ГП “АНТОНОВ” является самым крупным пользователем CAD/CAM/CAI­продуктов Delcam в Украине. Другой наш всемирно известный заказчик — ОАО “Турбоатом” — специализируется на производстве и ремонте турбин электростанций, успешно использует  в своей работе программы PowerSHASPE, PowerMILL  для моделирования и пятикоординатной обработки лопастей паровых и гидротурбин, а также PowerINSPECT для контроля и разметки крупногабаритных отливок.

Предприятие АО “Мотор­СИЧ”, занимающееся производством и ремонтом авиационных двигателей, — наш наиболее требовательный к качеству управляющих программ и точности выпускаемой продукции заказчик — применяет PowerMILL и PartMaker для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ.

Сегодня из всех программных продуктов Delcam украинскими предприятиями наиболее востребована CAM­система PowerMILL, потому что наибольший интерес потенциальные заказчики проявляют именно к сложной пятиосевой механообработке. Классическая трехосевая обработка сейчас уже никого не удивляет, в большинстве случаев, особенно при обработке изделий сложной формы, она малоэффективна и не обеспечивает требуемого качества. Пятиосевые фрезерные станки с ЧПУ позволяют выполнять так называемую позиционную обработку, благодаря которой можно обработать деталь сложной формы за один технологический установ. При этом отпадает потребность повторного базирования детали на станке и исключаются связанные с этим потери времени и точности.

Спектр CAD/CAM­решений компании Delcam позволяет решать практически любые задачи по конструированию и изготовлению продукции машиностроительного профиля. Даже если наш заказчик предпочитает CAD­систему другого разработчика, например КОМПАС­3D, мы всегда можем предложить ему CAM­систему компании Delcam, оптимально соответствующую его потребностям.

Лилия Ренатовна Енина, инженер­программист отдела программных станков с ЧПУ, АО «Мотор­СИЧ» (г.Запорожье):

“Мотор­СИЧ” является одним из ведущих предприятий в мире, занимающихся разработкой, производством, ремонтом и обслуживанием авиационных двигателей для авиационной техники, а также промышленных газотурбинных установок.

Лично я познакомилась с CAD/CAM­системами Delcam четыре года назад, еще во время учебы в Запорожском университете, где успешно действует образовательная программа Delcam. Сейчас я работаю в CAM­системе PowerMILL и занимаюсь разработкой управляющих программ для позиционной пятиосевой обработки деталей газотурбинных двигателей: колец, сопел и элементов турбин. Я сравнивала PowerMILL с ближайшими конкурирующими CAM­системами, и мне CAD/CAM­решения Delcam показались интуитивно более понятными и простыми в использовании, так что свой выбор я уже сделала! Хотя и с PowerMILL иногда бывают определенные сложности при пятиосевой обработке турбинных моноколес… Однако я настолько доверяю PowerMILL, что позволила бы запустить разработанную в PowerMILL управляющую программу без дополнительного контроля в программе симуляции обработки. Сейчас на разработку одной управляющей программы у нас уходит от нескольких часов до двух рабочих дней.

По моему мнению, для освоения базовых приемов работы в PowerMILL месяца более чем достаточно, конечно же, при личной заинтересованности пользователя. На обучение эффективной работе при пятиосевой обработке в PowerMILL у меня ушло около двух лет, но я на этом не останавливаюсь и регулярно приезжаю на курсы повышения квалификации, проводимые компанией “Центр САПР” во Львове. Моя работа мне нравится, и я хотела бы и дальше применять в PowerMILL!

Иногда нашему отделу приходится выполнять и дизайнерские заказы, которые я люблю делать в ArtCAM, который я также использую для создания изделий с рельефными изображениями».

Как правило, все наши заказчики в обязательном порядке проходят стандартные курсы обучения работе с CAD/CAM­решениями Delcam — это один из ключевых факторов успешного освоения программных продуктов и их быстрого внедрения в производственный процесс. “Центр САПР” также проводит расширенные курсы для повышения квалификации программистов­технологов. Обычно необходимость в расширенных курсах подготовки возникает у предприятий приблизительно через полгода после приобретения CAM­системы. За этот срок программисты­технологи уже хорошо изучают программный продукт, и у них появляется потребность постичь все тонкости эффективной подготовки траекторий механообработки.

Сотрудники компании “Центр САПР” ежегодно проходят за рубежом курсы повышения квалификации непосредственно у разработчика — компании Delcam. Поэтому мы можем оказать качественную техническую поддержку, а также помощь в адаптации ПО к станочному оборудованию заказчика и написании постпроцессоров для редко встречающихся типов станков.

Участники форума «Новые технологии САПР 2012»

Участники форума «Новые технологии САПР 2012»

При выборе программного обеспечения немаловажное значение для пользователей имеет возможность получать качественную техническую поддержку. Нам известно немало случаев, когда  пользователи конкурирующих CAM­систем оставались один на один со своими проблемами.  Иногда заказчики  приобретали не совсем подходящую для решения их производственных задач комплектацию оборудования, и специалистам нашей компании приходилось выполнять адаптацию CAM­системы PowerMILL к станку посредством написания сложных скриптов в модуле Delcam PostProcessor. Поэтому консультация на этапе выбора и дальнейшая качественная техподдержка в период эксплуатации — один из главных козырей компании “Центр САПР”.

Юрий Александрович Музычук:

«Важно отметить, что наша компания также помогает заказчикам в сертификации и сервисном обслуживании координатно­измерительного оборудования. Учитывая широкие возможности CAI­системы PowerINSPECT, можно утверждать, что наши заказчики получают в свое распоряжение высокоэффективный программно­аппаратный комплекс, позволяющий быстро и с высокой точностью решать задачи, связанные с измерением изделий сложной формы. Кроме того, в отличие от стационарных КИМ, портативные измерительные комплексы можно легко перемещать по предприятию для решения разных задач, что значительно расширяет область  их применения. Установленная на ноутбуке CAI­система PowerINSPECT позволяет на месте сравнить фактические размеры изделия с эталонной CAD­моделью и в автоматическом режиме сгенерировать отчет о проделанных измерениях. Всё это позволяет нашим заказчикам сэкономить время и производственные ресурсы, поэтому данные решения становятся у них всё более популярными. Во многих случаях портативные КИМ типа «рука» позволяют решать задачи, которые было бы крайне сложно или практически невозможно выполнить традиционными методами, например по реверсивному инжинирингу».

САПР и графика 6`2012