Возможности NX CAM при интеграции с Teamcenter Manufacturing
Переход предприятия на работу в едином информационном пространстве — наиболее значимый шаг на пути к автоматизации подготовки производства. Основной задачей такого перехода является решение целого ряда организационных и производственных задач — от обеспечения безопасности хранения данных до сокращения временных затрат на инжиниринг.
Кроме того, проектирование в единой информационной среде дает возможность полностью отойти от «островной» автоматизации подготовки производства. Программные продукты CAD/CAM/CAE должны быть интегрированы с системой класса PDM и работать на единой глобальной платформе. Наибольший эффект от такой интеграции достигается за счет внедрения САПР, поставляемых одним разработчиком. Пакет решений от Siemens PLM Software позволяет полностью перевести предприятие на интерактивный режим работы за счет беспрепятственного обмена информацией между PDMсистемой Teamcenter и системами конструкторского и технологического проектирования.
В данном обзоре будут рассмотрены некоторые особенности и преимущества, которые мы получаем при работе в системе NX CAM (на примере NX8) при интеграции с PDMсистемой Teamcenter (на примере Teamcenter 9), в частности с ее технологической частью — Teamcenter Manufacturing.
Технологическая подготовка производства в классическом понимании включает разработку технологий изготовления изделий на основе их геометрических моделей, подготовку программ для станков с ЧПУ и проверку качества работы программ. При автоматизации технологического проектирования все эти этапы должны быть связаны: один должен являться продолжением другого. Работа на единой платформе PDM исключает дискретность этапов ТПП благодаря бесшовной интеграции Teamcenter и системы разработки управляющих программ для станков с ЧПУ NX CAM.
Идеология интеграции NX CAM с PDMсистемой Teamcenter построена на слиянии всех этапов, выполняемых на стадии технологической подготовки производства, в единый комплекс с предоставлением всем участникам процесса доступа к полной и всегда актуальной информации.
Механизм интеграции построен таким образом, что пользователь запускает CAMсистему из Teamcenter, а не локально со своего рабочего стола. В данной публикации приведены наиболее значимые для технолога и программиста ЧПУ особенности взаимодействия систем NX CAM и Teamcenter.
Использование единой библиотеки Teamcenter
Работа в среде NX CAM под управлением Teamcenter предоставляет доступ к единой базе всех необходимых компонентов, используемых при создании управляющих программ. Другими словами, программист ЧПУ, создавая обработку в среде NX CAM, подгружает инструмент, оборудование, заготовки и прочие необходимые сведения из единой базы данных (рис. 1).
Рис. 1
При этом работа ведется в привычном для пользователя интерфейсе NX CAM, позволяя напрямую обращаться к базе данных Teamcenter. В процессе разработки все использованные данные (инструмент, заготовка и пр.) сохраняются в единой среде Teamcenter и привязываются к текущему технологическому процессу, который мы сможем увидеть в Teamcenter Manufacturing (рис. 2).
Рис. 2
Хранение постпроцессоров и кинематических схем станков в Teamcenter
Интеграция Teamcenter с NX CAM решает еще одну важнейшую задачу управления данными. Общий доступ программистов ЧПУ к базе постпроцессоров предприятия и симуляция работы станка обеспечиваются за счет хранения файлов в единой PDMсреде. После создания или покупки нового постпроцессора администратор системы импортирует данные в Teamceter и назначает права общего доступа к ресурсу. Такой способ хранения постпроцессоров и кинематической схемы работы станка позволяет защитить данные от изменений и нецелевого использования. Файлы становятся доступны только технологампрограммистам из среды NX СAM.
Сохранение времени обработки управляющей программы в Teamcenter
Teamcenter объединяет все данные, полученные в результате вычисления управляющей программы в NX CAM. Время прохождения режущим инструментом пути траектории обработки, рассчитанное в NX CAM после постпроцессирования, сохраняется как машинное время перехода в Teamcenter. Если для одной технологической операции создается несколько управляющих программ, время выполнения операции суммируется. В дальнейшем технолог может использовать эти данные в Teamcenter или передавать значения времени механической обработки в ERPсистему для нормирования операции и расчета себестоимости изготовления изделия (рис. 3).
Рис. 3
Использование единой базы шаблонов обработки
Зачастую при работе с типовыми деталями программист ЧПУ создает шаблоны обработки NX CAM. Это упрощает труд пользователей и ускоряет работу с групповой номенклатурой деталей. Интеграция NX CAM и Teamcenter позволяет сохранять шаблоны обработки в PDMсреде и применять их при создании новых управляющих программ. Работает это следующим образом. Программист ЧПУ создает обработку детали, предварительно назначив станок и инструмент, сохраняет файл NX CAM как шаблон обработки. При сохранении шаблон автоматически импортируется в базу данных Teamcenter. Темплет станет доступен для пользователей уже при следующей загрузке NX CAM. В дальнейшем созданные шаблоны могут быть объединены в группы и настроены для совместного использования соответствующими подразделениями.
Ассоциативное наследование заготовок при разработке технологического процесса
При разработке программы для станка с ЧПУ технолог всегда опирается на геометрию исходной заготовки. Рассмотрим случай, когда программист ЧПУ должен передать файл NX CAM своему коллеге для следующей операции. Полученная после первой обработки геометрия детали сохраняется в Teamcenter как заготовка. Технолог, выполняющий обработку на следующем этапе, может использовать эту геометрию в качестве входных параметров заготовки для написания управляющей программы. Такая идеология работы позволяет сократить временные затраты программистов с ЧПУ на отрисовку сложных контуров заготовки на каждой операции, а следовательно, ускорить разработку управляющей программы.
* * *
В данном обзоре рассмотрены только базовые особенности интеграции систем NX CAM и Teamcenter, реализуемые стандартным функционалом. При этом NX CAM и Teamcenter совершенствуются от версии к версии, и уже сегодня можно говорить о том, что текущие возможности, предоставляемые при работе в единой интегрированной среде, поднимают систему на качественно новый уровень. Благодаря беспрепятственному обмену информацией удалось в несколько раз сократить количество итераций для передачи данных между технологом — составителем техпроцесса и программистом ЧПУ. Практика внедрения показывает, что работа в едином информационном пространстве и бесшовная интеграция существенно ускоряют процесс технологической подготовки производства и сокращают период времени, проходящий от написания технологического процесса до запуска производства.
