FeatureCAM — CAM-система для конструкторов и не только…
Отдел быстрого прототипирования фирмы Renishaw, занимающийся разработкой прототипов изделий для метрологии и здравоохранения, смог существенно повысить производительность труда своих конструкторов благодаря приобретению ими навыков по разработке управляющих программ для станков с ЧПУ. Быстрое освоение конструкторами смежной специальности стало возможно после замены используемой ранее CAM-системы на FeatureCAM (разработка британской компании Delcam).
«Для конструкторов очень важно хорошо понимать особенности технологии производства разрабатываемого изделия и четко представлять возможности имеющегося оборудования. Это позволяет им создавать изделия с учетом технологических ограничений, что в конечном счете сокращает любые нежелательные задержки в процессе подготовки серийного производства», — объясняет старший технологпрограммист Ричард Тернер (Richard Turner). Фирма Renishaw всегда поощряла конструкторов, чтобы те творчески подходили к своей работе — для этого она даже приобрела два токарнофрезерных обрабатывающих центра Mazak Nexus, на которых можно изготавливать инструментальную оснастку и прототипы изделий.
«Наши конструкторы, которым приходилось осваивать разработку управляющих программ для станков с ЧПУ, быстро поняли, что имевшаяся в их распоряжении CAMсистема была слишком сложна в изучении и повседневном использовании. Поэтому они отсылали свои заявки на разработку УП в небольшой отдел технологовпрограммистов нашей фирмы либо и вовсе размещали заказы у смежников. Иногда весь процесс изготовления прототипа занимал до шести недель, что, конечно же, негативно сказывалось на сроках выхода на рынок новых изделий», — вспоминает инженерразработчик Чэй Аллен (Chay Allen).
Переход на разработку УП в CAMсистеме FeatureCAM (www.featurecam.com) начался после того, как инженерразработчик Тристан Доувер (Tristan Dover) в 2008 году на выставке MACH побывал на стенде компании Delcam. «Я посмотрел пятиминутную презентацию FeatureCAM, и эта CAMсистема показалась мне самой простой из всех когдалибо мною виденных. Затем я скачал ознакомительную версию программы, и почерпнутых на презентации сведений оказалось достаточно, чтобы начать использовать FeatureCAM. Даже безо всякой специальной подготовки при помощи FeatureCAM я смог бы разработать управляющую программу так же быстро, как и опытный технологпрограммист, применявший имевшуюся у нас в то время CAMсистему. В тот момент я понял, что FeatureCAM был бы идеальным выбором для наших конструкторов и всех других “случайных” пользователей, не обладающих специальными навыками разработки УП», — рассказывает гн Доувер.
«Начав использовать FeatureCAM, теперь мы можем за один день обучить работе с этой CAMсистемой инженеров с минимальными познаниями в механообработке, — утверждает гн Тернер. — Но еще важнее то, что интерфейс FeatureCAM интуитивно понятен — даже после двухмесячного перерыва пользователи успешно продолжают работать в этой программе».
«Мы разрабатываем во FeatureCAM управляющие программы с применением стандартного набора инструментов станка Mazak Nexus, добавив в базу знаний CAMсистемы рекомендуемые скорости резания и подачи для обработки используемых нами материалов. В результате вся разработка УП осуществляется CAMсистемой практически полностью автоматически! — подчеркивает гн Аллен. — Некоторые наши конструкторы вообще не имеют опыта в выборе инструмента и назначении скоростей подачи, поскольку эти знания приходят только с практикой. Но с FeatureCAM это не имеет значения, так как программа сама назначает все необходимые для успешной работы параметры обработки». Единственная возникающая порой проблема заключается в том, что все станки постоянно загружены работой, поэтому фирме приходится определять очередность выполнения задач.
После успешного освоения FeatureCAM инженеры Renishaw начали применять для проектирования опытной технологической оснастки CADсистему PowerSHAPE (тоже разработка компании Delcam). «Большинство пластмассовых деталей относительно небольшого размера, а нам требуется лишь несколько образцов. Поэтому мы проектируем и изготавливаем вставные формообразующие элементы прессформ для стандартной нормализованной литейной оснастки, — отмечает гн Аллен. — При помощи PowerSHAPE мы можем на основе 3Dмодели изделия быстро спроектировать вставную матрицу, пуансон и подвижные знаки, чтобы затем обработать их при помощи FeatureCAM из стандартных заготовок».
В результате внедрения CAD/CAMсистем Delcam фирма Renishaw смогла значительно сократить сроки вывода на рынок новой продукции, так как теперь тестовые образцы обычно изготавливаются за одиндва дня. Кроме того, у конструкторов появилось больше возможностей для экспериментов и совершенствования своих изделий, поскольку новые идеи могут быть реализованы на практике и протестированы гораздо быстрее. А благодаря тому что конструкторы с ранних стадий проектирования задумываются о технологии производства, стало гораздо проще переходить на выпуск серийной продукции.
