T-FLEX DOCs + T-FLEX CAD: новый подход к проектированию групповых чертежей
Конструкторскотехнологическая подготовка производства на ОАО «БелЗАН» автоматизирована с помощью программ TFLEX: проектирование ведется в САПР TFLEX CAD 3D, а электронное согласование конструкторскотехнологической документации — в системе технического документооборота TFLEX DOCs.
С внедрением электронного проектирования все рабочие места конструкторов были оснащены современными компьютерами. Для исключения ошибок и сокращения сроков изготовления новых изделий были разработаны требования к 3Dмоделям. Главным требованием является полное соответствие объемной математической модели (ОММ) чертежу детали. Все ОММ и чертежи деталей разрабатываются, согласовываются и хранятся в системе TFLEX DOCS.
После перехода к работе с комплексом программ TFLEX родилась идея, которая заключалась в том, чтобы все данные изначально формировались в TFLEX DOCs, а специальный механизм умел бы передавать из TFLEX DOCs конструкторские данные в файл объемноматематической модели TFLEX CAD. Эта идея быстро получила развитие, потому что на ОАО «БелЗАН» свыше 70% конструкторской документации можно было унифицировать по предложенному проекту.
ОАО «Белебеевский завод «Автонормаль»» (ОАО «БелЗАН») — крупное предприятие машиностроения, специализирующееся на производстве крепежных изделий и пружин для автомобильной и строительной промышленности. |
Зачем это нужно? Дело в том, что в нашей работе встречаются группы изделий, в состав которых входит несколько однотипных деталей, обладающих общими конструктивными признаками. Такие группы деталей целесообразно унифицировать и выполнять их чертеж как один групповой. В нашем случае это должен быть сводный чертеж, содержащий конструкторские данные для изготовления и контроля ряда однотипных по форме, не заменяющих друг друга деталей, отличающихся размерами, покрытием, материалами, твердостью и другими конструкторскими данными. Мы считаем, что групповые чертежи позволят ускорить выпуск комплекта чертежей, поскольку сократится количество технических документов при незначительном их усложнении. Разрабатывать групповые чертежи бывает также выгодно при небольшом числе изменяющихся параметров изделия, когда его изображение для всех исполнений постоянно или изменяется незначительно. Пример группового чертежа представлен на рис. 1.
Рис. 1. Групповой чертеж
Групповой чертеж включает:
- графическое изображение с указанием конкретных значений для постоянных параметров, а для переменных — условные (буквенные) обозначения;
- таблицу переменных данных, содержащую обозначение каждого варианта исполнения и конкретное значение переменных параметров, отличающих варианты исполнения (например, размеров, допусков, шероховатостей, материалов, покрытий, массы и т.д.).
Стоит отметить, что прежний подход к проектированию позволял выявлять ошибки только на этапе изготовления, так как правильность данных, записанных в таблицах групповых чертежей, проверялась окончательно на этапе изготовления. Это происходило потому, что конструктор не прочерчивал каждое исполнение данного изделия, а просто заполнял новую строку в таблице исполнений, опираясь на собственный опыт.
Реализация нового подхода была возложена на специалистов группы внедрения САПР завода, задача которых — ввод в эксплуатацию функционала, предоставленного «Топ Системами», по рабочим местам в конструкторских подразделениях с применением собственных методических и технических решений.
Идеи группы внедрения, основанные на использовании гибкости и многогранности программных продуктов компании «Топ Системы», позволили не просто создавать групповые чертежи, но также:
- закладывать в свои решения автоматизированные инженерные расчеты;
- разграничить зону ответственности за каждое исполнение в групповом чертеже;
- реализовать параллельную работу конструкторов с одним групповым чертежом.
Данная концепция предусматривала, что конструктор не может изменить файл с ОММ и групповым чертежом. В этом случае задача конструктора свелась к минимуму:
- ввести конструкторские данные в справочник «Унификация КД» системы TFLEX DOCs;
- проверить построение ОММ путем вызова команды в TFLEX CAD Полный пересчет;
- поставить подпись разработчика и направить на согласование КД по бизнеспроцессу.
После утверждения КД необходимо создать новую версию электронного конструкторского документа с актуализированной таблицей исполнений. Данные изменения в файле проводит работник архива нажатием одной кнопки. В этот момент данные актуализируются и передаются в файл электронного чертежа с «умным» фильтром, который пропускает только утвержденные данные. Макросы в файле электронного чертежа позволяют автоматически создавать последующие листы в документе с требуемым форматом и ориентацией. Каждому исполнению чертежа соответствует своя параметрическая 3Dмодель. Файл, содержащий параметры этой модели, при вставке в сборку вносит данные, соответствующие необходимому исполнению группового чертежа, и данные для спецификации. Пример группового чертежа в нашей системе представлен на рис. 2 и 3.
Рис. 2. Пример ОММ и первого листа группового чертежа
Рис. 3. Пример последующего листа группового чертежа
Рис. 4. Окно справочника «Унификация КД»
Все изменения, которые необходимо отобразить в документе — ввести новое исполнение или внести изменения в существующее исполнение группового чертежа, — проводятся только в системе TFLEX DOCs. Пример справочника «Унификация КД» на рис. 4.
Создание групповых чертежей с использованием системы TFLEX DOCs дополнительно, кроме оформления, позволило обеспечить поиск и подбор деталей по любым параметрам путем ввода критериев поиска непосредственно в систему TFLEX DOCs. Использование в своих решениях такого функционала TFLEX DOCs, как проверка на уникальность по параметрам, позволило не допустить двойной ввод и, как следствие, изготовление одинаковой технологической оснастки. Данное решение позволяет почти полностью исключить ошибки, вызванные человеческим фактором, и повысить производительность труда всех специалистов на всех стадиях КТПП.
Благодаря программному решению на предприятии появилась возможность не только оформлять групповые чертежи, но и производить расчеты с использованием миниСАПР. Мы считаем, что современному конструктору не стоит зарываться в техническую литературу (методики расчета, справочники, таблицы, ГОСТы и т.д.) и производить расчеты на калькуляторе — данную задачу можно переложить на умную систему и вычислительную мощь современного ПК. Задачу создания умных систем в нашем случае решают аналитики и программисты ИТподразделения. Важно еще и то, что будущая функциональность технических решений должна отвечать требованиям нормативных документов определенной промышленной области, поэтому все программы, как поставочные, так и вновь разрабатываемые, перед вводом в эксплуатацию выверены специалистами бюро стандартизации.
Пример автоматизированного расчета калибров кольца (рис. 5 и 6) демонстрирует работу системы на предприятии. Для каждого отдельного типа оснастки специалистами САПР создаются отдельные параметры, которые выносятся в интуитивно понятные для пользователей диалоги с эскизом детали представителя данного типа. При вводе данных в диалог система «на лету» проверяет наличие механических ошибок, блокируя отдельные поля, выделяя цветом места, где замечены ошибки, требуя их исправления. Каждый диалог содержит необходимый функционал для конструктора. Пример диалогов справочника «Унификация КД» представлен на рис. 5 и 6.
Рис. 5. Окно диалога исполнения группового чертежа в справочнике «Унификация КД»
Рис. 6. Окно диалога исполнения группового чертежа на калибр кольца с расчетами допусков и посадок
В заключение отмечу, что наше предприятие эффективно использует программные продукты TFLEX фирмы «Топ Системы». Данное ПО интуитивно понятно и имеет очень гибкие настройки и возможности, позволяющие группе внедрения реализовать самые смелые идеи.