Опыт использования CAM-системы FeatureCAM в фирме Bob Lewis Machine
«Применение CAM-системы FeatureCAM (www.featurecam.com) и двух современных пятиосевых станков с ЧПУ позволило нашей фирме сократить сроки выполнения типичных по сложности проектов для заказчиков из аэрокосмической отрасли приблизительно на 60%», — утверждает президент фирмы Bob Lewis Machine Джефф Льюис (Jeff Lewis).
Фирма Bob Lewis Machine (www.boblewismachine.com) была основана Бобом Льюисом в 1975 году и находилась поначалу в его гараже, расположенном в пригороде ЛосАнджелеса (шт.Калифорния, США). В то время она обладала всего одним универсальным фрезерным и тремя сверлильными станками. Тем не менее с годами фирма смогла приобрести новое станочное оборудование и обосноваться на находящихся в Гардине (тоже пригород ЛосАнджелеса) современных производственных площадях размером в 930 м2. К тому времени, как в 2001 году Боб Льюис ушел на пенсию, передав бразды правления фирмой Джеффу Льюису, фирма уже имела свой отдел программистовтехнологов, которые занимались разработкой управляющих программ для всего парка имеющихся станков с ЧПУ.
Джефф Льюис уверяет, что главный принцип работы фирмы Bob Lewis Machine очень прост: «Браться за выполнение тех заказов, от которых откажутся конкуренты». На деле такой подход требует постоянного совершенствования технологий механообработки, поэтому несколько лет назад фирма приобрела сразу два современных пятиосевых станка с ЧПУ. К сожалению, используемая в то время на предприятии CAMсистема оказалась недостаточно совершенной и была не в состоянии реализовать все возможности нового многоосевого оборудования.
«Я поговорил со своим другом, который также работает в этом бизнесе и владеет несколькими пятиосевыми станками, — вспоминает Джефф Льюис. — Он настоятельно рекомендовал мне FeatureCAM, так как эта CAMсистема позволяет автоматизировать многие аспекты процесса разработки управляющих программ, благодаря чему программировать станки с ЧПУ становится гораздо проще и быстрее. Кроме того, мой друг утверждал, что разработчики FeatureCAM из компании Delcam оказывают превосходную техническую поддержку».
После столь убедительных рекомендаций коллеги выбор новой CAMсистемы для гна Льюиса был полностью предрешен. Очень быстро стало понятно, что FeatureCAM делает программирование многоосевой обработки намного проще, даже для изделий сложной формы. Преимущества новой CAMсистемы отмечались не только при разработке УП для современного пятиосевого оборудования, но и для программирования уже давно работающих в цехе трехкоординатных станков с ЧПУ.
Применение пятиосевого оборудования позволило фирме Bob Lewis Machine резко снизить количество необходимых в процессе обработки технологических установов детали на станке с ЧПУ. В некоторых случаях количество установов сложных деталей аэрокосмического назначения сократилось с 1020 до двух! Это не только избавило предприятие от необходимости изготовления уникальных комплектов вспомогательной крепежной оснастки, но и повысило точность обработки. Кроме того, снизилась вероятность появления брака по вине оператора и сократились потери времени на переустанов и повторное базирование детали на станке. Программистытехнологи из Bob Lewis Machine также очень высоко оценили в FeatureCAM возможность программирования позиционного пятиосевого сверления, которое позволяет за один установ точно обрабатывать отверстия с произвольной ориентацией в пространстве.
В настоящее время в Bob Lewis Machine эксплуатируется шесть рабочих мест с CAMсистемой FeatureCAM, на которых разрабатываются управляющие программы для всех принадлежащих фирме 16 станков с ЧПУ.
Как показывает опыт компании Delcam, являющейся крупнейшим в мире специализированным разработчиком CAMсистем, переход на позиционное (так называемое «3+2») пятиосевое фрезерование является одним из самых быстрых, надежных и экономически оправданных методов повышения эффективности механообработки. Delcam разрабатывает целое семейство CAMсистем, ориентированных на различные секторы рынка. Отличительная особенность FeatureCAM во всей линейке предлагаемых CAMсистем — исключительно высокая степень автоматизации разработки управляющих программ для фрезерной обработки. Наличие редактируемой встроенной базы знаний рекомендуемых режимов обработки и возможность автоматического распознавания типовых обрабатываемых конструктивнотехнологических элементов позволяют даже неопытным технологам с первого раза без зарезов и поломок качественно обработать деталь на станке с ЧПУ. Поэтому FeatureCAM является идеальным выбором для тех предприятий, которые только приступают к освоению сложных видов фрезерной и токарнофрезерной обработки на современных станках с ЧПУ.
«Освоение пятиосевой обработки и переход на CAMсистему FeatureCAM значительно увеличило производственные возможности нашего предприятия, — заявил Джефф Льюис. — Сокращение количества необходимых технологических установов для наших типовых изделий аэрокосмического назначения кардинально снижает затраты времени на изготовление продукции».
«CAMсистема FeatureCAM также вносит существенный вклад в повышение эффективности производства, позволяя нам полностью раскрыть возможности наших многоосевых станков с ЧПУ и сокращая затраты времени на разработку управляющих программ, — добавил гн Льюис. — Кроме того, разработчик FeatureCAM — компания Delcam — оперативно реагирует на все наши запросы и помогает нашим программистамтехнологам находить решение сложных технических проблем. Мы удовлетворены уровнем нашего сотрудничества и качеством предоставляемой нам технической поддержки».
