Опыт использования CAM-системы PowerMILL в компании Muroplas SA для производства пластмассовых изделий медицинского назначения
Основанная более 20 лет назад компания Muroplás SA (www.muroplas.pt) расположена неподалеку от города Трофа на севере Португалии. В первое время предприятие владело всего лишь одним подержанным термопластавтоматом и занималось литьем под давлением пластмассовых деталей различного назначения. Однако постепенно компания превратилась в специализированного поставщика компонентов для медицинского оборудования, в частности инфузионных систем и установок для гемодиализа крови.
Накопленные знания и практический опыт специалистов Muroplás способствовали непрерывному успешному росту компании. Их высокая квалификация позволяла предприятию сотрудничать с производителями прессформ и выполнять совместные научноисследовательские проекты по совершенствованию конструкции прессформ и технологии литья под давлением. Инженеры компании также приняли на вооружение опыт своих коллег из смежных секторов рынка, таких как автомобилестроение, производство бытовой техники, пластмассовой упаковки и т.д. Со временем руководство Muroplás пришло к пониманию того, что следующим эволюционным шагом развития компании должно стать приобретение станков с ЧПУ и освоение ею процесса изготовления сложных прессформ для литья под давлением.
Как показал дальнейший ход событий, решение о переходе на самостоятельное производство прессформ стало фундаментом для последующих качественных преобразований, результатом которых стало значительное повышение конкурентоспособности компании Muroplás. Вопервых, наличие собственного инструментального производственного участка позволило предприятию гораздо быстрее осуществлять оценку стоимости выполнения заказов с учетом требований конкретного заказчика. Вовторых, у компании появилась возможность гибко менять свой производственный график для выполнения срочных заказов. И, втретьих, перестали возникать непредвиденные задержки, связанные с ремонтом прессформ или производственными проблемами у сторонних производителей. В конечном счете, компания Muroplás получила возможность полностью контролировать точность, качество, сроки изготовления и ремонта, а также стоимость изготовления прессформ.
В процессе освоения сложных видов многоосевой обработки на станках с ЧПУ перед специалистами компании Muroplás встал целый ряд вопросов, которые рано или поздно возникают у всех предприятий, осваивающих производство инструментальной оснастки. Вопреки расхожему заблуждению, большинство этих вопросов связано не столько с экономическими аспектами, сколько со сроками изготовления инструментальной оснастки. Приведем лишь некоторые из них. Сколько времени потребуется на изготовление прессформы и ее ремонт? Какова вероятность непредвиденных задержек в процессе изготовления прессформы? Сколько времени потребуется на устранение возможных недостатков? Какая CAMсистема позволяет разрабатывать наиболее эффективные управляющие программы для станков с ЧПУ? Сколько времени потребуется на разработку сложной управляющей программы? Каковы будут потери времени на межоперационный и финальный контроль точности обработки? Заметим, что ответы на некоторые вопросы вообще невозможно както выразить в деньгах. Например — насколько пострадает репутация предприятия при срыве графика отгрузки готовой продукции заказчику? Сможет ли производитель пластмассовых изделий гарантировать заказчику сохранение его интеллектуальной собственности в случае размещения заказа на изготовление прессформы у некоего субподрядчика? Ответы на большинство из этих вопросов так или иначе связаны с используемой предприятием CAMсистемой, от эффективности которой в явном виде зависит время обработки прессформы на станке с ЧПУ, объем последующей ручной доводки изделия, затраты времени на конструктивнотехнологическую подготовку производства и т.д.
Среди производителей прессформ широкое распространение во всем мире получила CAMсистема PowerMILL британской компании Delcam. Этот программный продукт заслужил высокую репутацию у фирм, производящих сложные виды инструментальной оснастки, благодаря высокой эффективности и надежности создаваемых в нем управляющих программ для многоосевой фрезерной обработки. В PowerMILL реализован широкий спектр стратегий как для высокопроизводительной черновой выборки материала, так и для непрерывного пятиосевого чистового фрезерования поверхностей сложной формы. На каждом этапе обработки эта CAMсистема оперирует полной 3Dмоделью остатка материала, что позволяет предотвратить непредвиденные столкновения и зарезы. Кроме того, такой подход позволяет свести к минимуму переходы инструмента на безопасных высотах и исключить неэффективное «резание воздуха». Несмотря на широкие функциональные возможности, PowerMILL очень прост в освоении и повседневном использовании. Как показывает практика, эта CAMсистема может успешно применяться не только технологамипрограммистами в специализированных отделах, но и операторами станков с ЧПУ непосредственно в цехе.
Следует помнить, что освоение сложных видов многоосевой фрезерной обработки всегда требует всеобъемлющей технической поддержки со стороны поставщика решения, в задачи которого входит (помимо поставки собственно станка и CAMсистемы) обучение пользователей, написание качественного постпроцессора и помощь в разработке эффективных управляющих программ. В Португалии с компанией Muroplás выпала честь сотрудничать фирме Norcam — одному из более чем 300 региональных представительств и бизнеспартнеров Delcam, функционирующих в 80 странах мира (девять офисов Delcam работают в России, Украине и Белоруссии). Специалисты Norcam не только предоставили Muroplás весь комплекс услуг по внедрению производства прессформ на станках с ЧПУ, но и продолжают оказывать оперативную помощь в решении сложных производственных задач. Следует отметить, что сотрудничество обеих компаний вышло уже далеко за рамки традиционных взаимоотношений продавца и покупателя, сделав обе компании полноценными бизнеспартнерами.
Последние десять лет португальская компания Muroplás непрерывно осуществляла инвестиции в современные термопластавтоматы и станки с ЧПУ. В конечном счете, это позволило ей выйти на мировой рынок производителей компонентов для медицинского оборудования и начать успешно конкурировать с лидерами отрасли. Кроме того, компания Muroplás теперь не только выполняет внешние заказы, но и производит известную во многих странах собственную продуктовую линейку изделий для инфузионных и урологических систем, дыхательного оборудования, установок для гемодиализа и т.д. Руководствуясь запросами из медицинских учреждений, инженерное подразделение Muroplás постоянно разрабатывает новые модели медицинских изделий, что выгодно выделяет на рынке эту компанию из ряда обычных производителейсубподрядчиков, которые способны выполнить конкретный заказ, но не представляют, как можно усовершенствовать то или иное изделие.
