1С:PDM Управление инженерными данными. Новые возможности редакции 2.8

Владислав Игонин
К.т.н., руководитель отдела внедрения компании АППИУС

Комплексное решение 1С:PDM применяется предприятиями для управления жизненным циклом изделия с целью сокращения сроков выпуска продукции и повышения ее качества. Совместное использование с ERP- и MES-системами дает возможность работы различных подразделений в единой информационной среде с применением единого источника данных. Преимуществами системы являются короткие сроки внедрения и невысокая стоимость владения. 1С:PDM разрабатывается и выпускается на платформе «1С:Предприятие 8» компанией АППИУС с 2005 года и используется на более 400 предприятиях России, стран СНГ и ближнего зарубежья.
Одним из ключевых аспектов новой редакции 1С:PDM — удобство работы пользователей, повышение производительности, расширение и улучшение интеграции с другими приложениями.

Создать эффективную систему управления инженерными данными, а тем более поддерживать ее в актуальном виде, соответствующем требованиям современных условий работы, возможно, как правило, при активном взаимодействии с пользователями, анализе их потребностей и с учетом тенденций развития современных технологий. Поэтому компания АППИУС особое внимание уделяет обратной связи с предприятиями, являющимися как клиентами компании, так и потенциальными пользователями системы 1С:PDM. С целью принятия компетентного решения по доработкам и изменениям используется корпоративная система сбора и обработки информации по пожеланиям и замечаниям со стороны пользователей, которая позволяет выявлять наиболее важные и первостепенные задачи по совершенствованию системы 1С:PDM.

В редакции 2.8 оптимизированы SQL­запросы к базе данных и, как следствие, увеличена производительность более чем в пять раз (рис. 1). Это позволило максимально устранить зависимость производительности от объема данных. В результате значительно увеличилось быстродействие ряда функций в системе, таких как разворачивание структуры изделия и технологии, формирование ряда отчетов, сбор информации по применяемости и т.д.

Рис. 1. Зависимость производительности от объема данных

Рис. 2. Английский интерфейс

С учетом всевозрастающей популярности 1С:PDM в странах ближнего зарубежья все интерфейсы системы переведены на английский язык (рис. 2). Теперь при создании пользователя и указании для него основного интерфейса доступен выбор английского языка.

Расширены и сервисные административные функции, а именно — усовершенствованы механизмы работы с распределенной базой данных в плане средств автоматизации фонового обмена. Как правило, такой вариант используется при работе с информационной базой отделами, расположенными на различных территориях, а существующая сетевая инфраструктура не отвечает соответствующим требованиям по скорости передачи данных (рис. 3).

Рис. 3. Работа с распределенной базой данных

Проведена комплексная интеграция CAD « 1C:PDM « Инженерный справочник. В результате усовершенствования еще более гибкой стала связь с инженерным справочником в рамках использования перечня применяемости материалов. Появилась возможность загрузки оформленного перечня в CAD­систему. Это действие возможно посредством PLM­компонентов для CAD­систем: SolidWorks, Solid Edge, Inventor (рис. 4). В результате при трехмерном проектировании деталей конструкторы имеют возможность указывать материал, выбирая его из перечня применяемости Инженерного справочника непосредственно в CAD­системе. А так как перечень применяемости является общим и для 1С:PDM, то при загрузке структуры изделия все загружаемые в рамках деталей материалы получают связь по применяемости в информационной базе.

Рис. 4. Перечень применяемости Инженерного справочника в справочнике материалов SolidWorks

Рис. 5. Окно связи элементов с номенклатурой

Введены новые возможности по настройке связи с номенклатурой, основанные на ее автоматическом подборе. Такой способ используется, как правило, при создании электронной структуры изделия на основании существующей номенклатуры, полученной из учетной системы. Основным условием автоматического подбора является идентичность представления элемента 1С:PDM наименованию номенклатуры. В большинстве случаев связь элементов с номенклатурой осуществляется либо вручную (для этого в специализированном окне выделены отдельные колонки, в которых может быть подобрана соответствующая связь из справочника номенклатуры), либо, в случае оптимального варианта работы, создание новой номенклатуры из 1С:PDM при помощи одноименной функции (рис. 5). Для удобства также предусмотрена возможность указания группы (папки) в справочнике номенклатуры, в которой будет храниться вновь созданная номенклатура.

Значительно переработан и адаптирован интерфейс создания блоков расчетов. В новой редакции осуществлена возможность автоматической передачи парамет­ров расчета из структуры изделия и технологии в блок расчета. В результате расчет может быть выполнен без привязки блока расчета к изделию или технологии. Эта возможность позволяет также сократить время на осуществление расчета благодаря использованию заранее введенных значений параметров у элементов соответствующими пользователями (конструкторами, технологами), данные по которым участвуют в расчете.

Наиболее распространенной областью применения блоков расчетов в системе 1С:PDM является трудовое и материальное нормирование (рис. 6). В связи с этим для блоков расчетов реализована возможность прикрепления изображений для наглядного отображения сущности расчета.

Рис. 6. Материальное нормирование, основанное на усовершенствованных блоках расчетов

В новой редакции создан отдельный механизм «Комплектность документов», который может быть использован как средство контроля наличия и создания документов в электронной структуре изделия. «Комплектность документов» — это новое окно, в котором отображается состав активного элемента (сборочной единицы, детали, комплекта и т.д.) и все его документы (существующие и предлагаемые системой к созданию).

В качестве средства создания документов предусмотрена возможность применения ряда предоп­ределенных настроек (в соответствии с этапом проектирования), а также создания собственных шаблонов с указанием набора документов к конкретным видам элементов. Для удобства различия документов, содержащих в своем составе файлы, в окне комплектности такие документы выделены жирным шрифтом, в скобках указано количество файлов, прикрепленных к документам, для наглядности отображен символ скрепки (рис. 7).

Рис. 7. Комплектность документов

Появилась новая сервисная возможность, упрощающая работу с организацией упорядоченного хранения нормативно­справочной информации в рамках Конструкторско­технологического справочника (КТС). Теперь все элементы, созданные первоначально вне ресурсов или папок классификатора справочника (созданные при загрузке конструкторского состава с 3D­модели, из внешних источников и т.д.), отображаются в разделе «Неклассифицированные» (рис. 8). В результате поиска отображаются все виды элементов справочника, которые, в свою очередь, могут быть перенесены в соответствующие разделы классификатора, тем самым ответственный за организацию ограничительного перечня предприятия всегда может быть уверен в полноте информации и хранении ее в организованном виде.

Рис. 8. Поиск неклассифицированных элементов в справочнике КТС

Рис. 9. Автоподбор и окно спецсимволов

Расширен функционал интерфейса «Управление технологией». Для большего удобства при формировании описания технологических операций (переходов) создан перечень ключевых слов и предложений (рис. 9). Автоподбор в содержании операции осуществляется выбором из открывающегося окна при нажатии клавиш CTRL+Пробел. Также появилось новое окно спецсимволов, при выборе из которого символ автоматически копируется и может быть вставлен в текст содержания перехода.

В системе создан новый справочник «Шаблоны согласования», который используется для создания шаблонов в виде перечня пользователей, участвующих в процессе согласования и указания ролей их участия. Созданные в справочнике шаблоны могут быть задействованы в бизнес­процессах согласования при заполнении информации по участвующим в них лицам (рис. 10).

Рис. 10. Окно бизнес-процесса согласования

В качестве дополнительной возможности в рамках согласующих лиц в бизнес­процессе указывается ответственный. Этот пользователь при запуске согласования получает соответствующее уведомление, по которому он имеет уникальное право автоматического принятия, отказа от согласования либо игнорирования уведомления при его закрытии. При принятии или отказе ответственного от согласования все пользователи, от которых по бизнес­процессу требовалась подпись, получат уведомление о результате. В случае если ответственный игнорирует уведомление, бизнес­процесс согласования продолжается по его стандартному сценарию. Ответственным по умолчанию всегда назначается инициатор бизнес­процесса.

Расширен функционал модуля по формированию комплектов технологических документов «Конструктор технологических карт».

Расчет коэффициента использования материалов (КИМ) теперь производится непосредственно в технологических картах. Это действие осуществляется при заполненном значении массы изготавливаемого изделия и указанной норме расхода. При необходимости в отчеты могут быть выведены коды операций в соответствии со стандартом. Для автоматической нумерации технологических операций и переходов предусмотрены соответствующие настройки — при указании правила формирования номера (шаг и разрядность) в отчетах будут выведены все номера, а порядковые номера, указанные в электронном виде технологического процесса, будут проигнорированы. В случае если один и тот же документ технологического эскиза добавлен на несколько операций, при выводе отчета формируется карта эскизов на группу операций. Для того чтобы указать примечания перед технологическими операциями в отчетах, в составе технологического процесса перед операциями создается переход с соответствующим содержанием, в результате его содержание выводится в отчет перед операциями (рис. 11).

Рис. 11. Конструктор технологических карт

Рис. 12. 1С:MES Оперативное управление производством

В связи с выпуском конфигурации «1С:MES Оперативное управление производством» расширен функционал ERP­компонента для 1С:PDM.

1С:PDM является основным источником получения информации по конструкторско­технологической подготовке производства для ERP и MES и решает задачи организации электронного архива конструкторской документации, обеспечивает коллективную разработку изделия и технологию его изготовления (рис. 12). 

Компания АППИУС выражает глубокую признательность всем нашим пользователям, которых интересует развитие и совершенствование системы 1С:PDM.

В статье приведен лишь краткий перечень новых возможностей редакции 2.8. Помимо этого в систему внесены более 50 улучшений, делающих работу в системе 1С:PDM более удобной и надежной.

САПР и графика 5`2014