11 - 2014

Решения ИНТЕРМЕХ для комплексной автоматизации технической подготовки производства

Дмитрий Красковский

В г.Минске, в конгресс­холле гостиницы «Беларусь», компания ИНТЕРМЕХ с 8 по 10 октяб­ря провела 10­й Международный научно­практический семинар «Решения ИНТЕРМЕХ для комплексной автоматизации технической подготовки производства».

Участниками семинара стали более двухсот специалистов из 97 предприятий России, Беларуси и Украины. Технически семинар состоял из 21 доклада по различным вопросам автоматизации технической подготовки производства.

Андрей Жидков, руководитель центра компетенции по информационным системам «Управление конфигурацией» службы директора по ИТ ОАО «НПО «Сатурн» (г.Рыбинск)

Андрей Жидков, руководитель центра компетенции по информационным системам
«Управление конфигурацией» службы директора по ИТ ОАО «НПО «Сатурн» (г.Рыбинск)

Дмитрий Красковский: Расскажите немного о вашем предприятии, что оно производит и т.д.?

Андрей Жидков: ОАО «НПО «Сатурн» входит в объединенную двигателестроительную корпорацию, занимается производством газотурбинных двигателей, которые применяются в авиации, судостроении и установках газоперекачивающего оборудования.

Д.К.: Сколько примерно сотрудников насчитывает ваше проектное бюро?

А.Ж.: Около 10 % от общей численности работников предприятия.

Д.К.: Какое ПО используется на вашем предприятии?

А.Ж.: Применяются решения от Siemens PLM Solutions, а также программное обеспечение от компании ИНТЕРМЕХ, которое охватывает широкий пласт производственной тематики и ориентировано на автоматизацию процессов технологической подготовки производства. Это проектирование технологий, конструкторское проектирование оснастки, штампов и приспособлений подразделениями службы главного инженера, то есть все то, что требуется для технологичес­кого оснащения производства.

Д.К.: Каково приблизительное количество лицензий ­ИНТЕРМЕХ?

А.Ж.: Лицензий у нас не­ограниченное количество. Именно так сформулировано в договоре. Конкретных пользователей, работающих с системой, где­то порядка 500 человек. Их можно разделить на технологов, выполняющих разработку технологической документации, и конструкторов, осуществляющих разработку конструкторской документации на оснастку, приспособления, штампы и т.п. Конструкторское проектирование выполняется с применением модулей Cadmech на платформе САПР Unigraphics. В целом, продукты ИНТЕРМЕХ у нас достаточно хорошо и широко используются в технологической подготовке производства. Кстати, о вопросе импортозамещения в данном случае говорить не приходится. ИНТЕРМЕХ — оте­чественный разработчик, так как сертификация продуктов осуществлена в России. Да, и Беларусь, и Россия являются членами Союзного государства.

Д.К.: С какой целью вы приезжаете в Минск? Другими словами — эти семинары полезны для вас?

А.Ж.: Да, конечно, как раз сегодня обсуждался вопрос пользе и значении семинаров. Мы очень давно используем продукты от компании ИНТЕРМЕХ. И не без основания считая, что уже знаешь практически всю функциональность, все возможности программных модулей, на семинарах каждый раз открываешь для себя новые возможности или какие­то оригинальные, новые идеи и решения. В частности, на данном семинаре было представлено решение на платформе Search по реализации сервиса технической поддержки пользователей (решение класса HelpDesk), применяемое на Минском электротехничес­ком заводе им. В.И. Козлова. Это достаточно интересно. И мне есть с чем сравнить, так как у нас на предприятии в данных целях используется решение собственной разработки, которое автоматизирует процесс сбора и обработки заявок от пользователей информационных систем на их техническую поддержку. Тем не менее лишний раз убеждаешься, что функциональность модулей программного комплекса ИНТЕРМЕХ может широко использоваться для автоматизации различных бизнес­процессов. То есть не узко по назначению, а гораздо шире. Например, модуль технологического проектирования можно рассматривать не только как средство разработки техпроцессов, но и как инструмент для создания и управления различными документами, такими как разрешения на отклонения в производстве. Другими словами, программные модули комплекса ИНТЕРМЕХ являются гибким инструментарием для моделирования собственных структур данных, входных и выходных форм.

Сейчас мы планируем внедрять решение, которое позволит управлять нормативно­справочной информацией в рамках всего предприятия, то есть рассматриваем платформу ИНТЕРМЕХ как решение класса MDM (Master Data Management). Полагаю, что совместная работа специалистов ОАО «НПО «Сатурн» и ОДО ИНТЕРМЕХ позволит нам реализовать данную задачу.

Олег Игнатьев, заместитель начальника службы ИТ — начальник отдела ИТ и телекоммуникаций ОАО «Центральный научно-исследовательский институт «Буревестник»

Олег Игнатьев, заместитель начальника службы ИТ — начальник отдела ИТ и телекоммуникаций

ОАО «Центральный научно-исследовательский институт «Буревестник»
(г.Нижний Новгород)

Дмитрий Красковский: Расскажите немного о вашем предприятии.

Олег Игнатьев: Наш институт входит в дивизион «Спецтехника» научно­производственной корпорации «Уралвагонзавод» и является головным в РФ по разработке и производству артиллерийского вооружения. Генеральный директор предприятия, д.т.н. Георгий Иванович Закаменных — генеральный конструктор артиллерии РФ. Институт в настоящее время представляет собой современный высокотехнологичный научно­производственный комплекс, осуществляющий полный цикл разработки и производства изделий. Количество сотрудников — 1500 человек, работающих в научно­конструкторском центре и на опытно­экспериментальном производстве. За более чем 40 лет работы нашим институтом успешно выполнено более 400 научно­исследовательских и опытно­конструкторских работ (НИОКР), на вооружение принято более 60 образцов спецтехники. В настоящее время мы не только изготавливаем опытные образцы, но и производим продукцию серийно по госзаказу и на экспорт. В организации более 1200 компьютеров, на 700 из которых развернут комплекс ИНТЕРМЕХ.

Д.К.: Как давно вы используете ПО компании ИНТЕРМЕХ?

О.И.: Внедрение комплекса ИНТЕРМЕХ началось у нас с 2002 года с пилотного проекта в рамках модернизации одного из изделий. Целью проекта внедрения была отработка сквозной технологии выпуска КД с ее электронным согласованием и контролем хода работ в модуле управления проектами IMProject. В проекте участвовало более 70 специалистов разных подразделений: конс­трукторов, технологов, нормоконтролеров и других согласующих специалистов. В результате с 2005 года на нашем предприятии внедрен полный электронно­технический документооборот во всех основных подразделениях на базе комплекса ИНТЕРМЕХ — вся документация разрабатывается и изменяется только в электронной форме.

Д.К.: То есть бумажная документация вообще не применяется?

О.И.: Бумажная технология используется по требованию госзаказчика. Помимо этого еще есть бумажные экземпляры и в цеху, но весь учет и подлинники хранятся в электронном виде. Хочу также сказать, что проект внедрения мы сразу же разрабатывали в комплексе. Цель была — создать так называемую интегрировано­информационную среду предприятия, базой которой являются именно конструкторские данные, то есть от этапа разработки, технической подготовки производства до, в дальнейшем, полной поддержки жизненного цикла изделия. Кроме того, одна из особенностей нашего предприятия заключается в том, что мы широко используем технологии инженерного анализа. В 2012 году у нас введен в эксплуатацию суперкомпьютер «Минин», который в настоящее время является мощнейшим в промышленности, его производительность — 57 триллионов операций в секунду. В отрасли аналогов пока нет. Созданное при помощи комплекса ИНТЕРМЕХ единое информационное пространство разработчиков с едиными правилами и стандартами является «базисом» для успешного применения информационных технологий на всех этапах жизненного цикла изделий и в различных бизнес­процессах — от инженерного анализа и виртуального прототипирования до автоматизации задач планирования и управления.

Д.К.: Что для вас значит подобное мероприятие? Какова основная цель посещения семинаров?

О.И.: Впервые я участвовал в семинаре компании ИНТЕРМЕХ в 2002 году в городе Жлобине. Данное мероприятие мне лично дает очень много полезной информации и, наряду с другими конференциями ИНТЕРМЕХа, всегда служит определенным толчком для развития автоматизации КТПП в «Буревестнике». На семинарах можно в комплексе услышать о новых разработках вендоров и вообще о методологиях автоматизации процессов создания наукоемкой продукции. Полезными являются и выступления специалистов ИНТЕРМЕХа о перспективных разработках, а особенно полезными — доклады их пользователей.

Хочу подчеркнуть, что особенно взаимно полезным является обмен опытом, а общение напрямую с разработчиками позволяет нам выстроить перспективное видение дальнейшего развития — это когда считаешь, что в определенной сфере вроде бы все уже внедрено, но оказывается — всегда можно улучшить уже автоматизированные процессы проектирования.

Вадим Поляков, начальник отдела САПР-АСУТП, ОАО «Радиозавод» (г.Пенза)

Вадим Поляков, начальник отдела САПР-АСУТП, ОАО «Радиозавод» (г.Пенза)

Дмитрий Красковский: Расскажите немножко о вашем предприятии.

Вадим Поляков: Предприятие выпускает как изделия спецтехники, так и продукцию гражданского назначения.

Основное направление деятельности завода — разработка, производство и системная интеграция мобильных автоматизированных радиотехнических комплексов управления огнем соединений войск ПВО, сухопутных войск и РВиА, а также постов съема и обработки радиолокационной информации.

Все изделия разрабатываются с применением современных средств связи, вычислительной техники, спутниковой навигации, интегрированных оптико­электронных систем разведки.

Продукция гражданского назначения делится на следующие направления:

сельскохозяйственная техника;

мобильная медицинская техника;

светодиодные светильники;

цифровые приставки;

электрошкафы для сушки овощей и фруктов.

Д.К.: Какое ПО применяется на вашем предприятии?

В.П.: На предприятии используется полный комплекс ПО ИНТЕРМЕХ, то есть в качестве PDM­системы применяется система Search, для разработки технологической документации — комплекс Techcard, для разработки графической конструкторской документации — CAD­система Solid Edge ST6, естественно с Cadmech для Solid Edge ST6, для разработки текстовой конструкторской документации используется программа AVS. Для управления проектами применяется IMProject.

В качестве ERP­системы сейчас внедряется система «Галактика».

Таким образом, в данное время на предприятии производится комплексная автоматизация, которая охватывает весь цикл — от проектирования изделий до производства.

Д.К.: То есть вы хотите охватить весь цикл: и закупки, и склад, и бухгалтерию?

В.П.: Да. Уже внедрены контуры «Галактики», отвечающие за управление персоналом, за финансовое планирование и учет, за складской учет и управление логистикой, за бухгалтерский и налоговый учет.

Сейчас предприятие вплотную приступило к решению последней задачи — автоматизация управления и планирования производства. Нужно обеспечить расчет планов производства готовой продукции на основании договорных обязательств, заказов клиентов и прогнозов сбыта продукции, расчет потребности производства в материальных и трудовых ресурсах, инструменте и оснастке, производственных мощностях. А также сформировать сменно­суточные задания мастерам и участкам и проконтролировать выполнение заказов.

Предприятие само проектирует и изготавливает изделия. Производство носит единичный и мелкосерийный характер. На предприятии реализуется полный жизненный цикл изделий — от получения заказа, проектирования, разработки конструкторской документации, технологической подготовки производства до изготовления изделий с проведением всего цикла испытаний и сдачей их заказчику. Обеспечивается также последующее гарантийное и послегарантийное обслуживание изделий.

Д.К.: Сколько приблизительно человек трудится в проектном бюро?

В.П.: Проектных бюро у нас несколько.

Есть научно­технический центр, ведущий разработку изделий спецтехники, — в нем свыше двухсот человек. Это специалисты системотехники, схемотехники, конструкторы механических деталей и узлов, конструкторы печатных плат и приборов. Помимо этого на предприятии выполняется разработка программного обеспечения, устанавливаемого на изделия, — это ноу­хау предприятия.

Гражданская продукция проектируется и изготавливается двумя инженерно­производственными центрами. Центрами реализуется замкнутый цикл — от проектирования изделий до их изготовления, гарантийного и послегарантийного обслуживания. В конструкторско­технологических отделах центров трудятся более 20 человек.

Для обеспечения процесса технологической подготовки производства создан инженерно­производственный центр проектирования и изготовления технологической оснастки. В его конструкторско­технологическом отделе трудятся более 20 человек. Центр реализует полный цикл — от проектирования до изготовления универсальной технологической оснастки.

Разработка технологической документации ведется в отделе главного технолога. А это более 50 технологов.

Д.К.: Назовите приблизительное число рабочих мест ИНТЕРМЕХ?

В.П.: В локальную вычислительную сеть предприятия включены более 850 ПК. На каждом из них установлен тот или иной набор программ комплекса ИНТЕРМЕХ (обязательно PDM­система Search) и ПО «Галактика».

Одновременно в системе Search могут работать 450 пользователей. В их числе — 93 конструктора механических деталей и узлов, 40 технологов, 14 нормировщиков трудоемкости, пять специалистов по расцеховке деталей и узлов, пять специалистов материального нормирования.

Процесс приобретения лицензий пока не завершен. Электронным документооборотом в системе Search охвачены практически все подразделения предприятия, и без него, в общем­то, деятельность предприятия уже невозможна. Остановка системы на полчаса влечет за собой практически полную остановку жизнедеятельности предприятия.

Нельзя уже представить себе предприятие и без системы «Галактика».

Д.К.: Что для вас значат подобные мероприятия, проводимые ИНТЕРМЕХ?

В.П.: Это, конечно, в первую очередь — возможность пообщаться с единомышленниками, обменяться опытом. Дело в том, что до недавнего времени предприятие было самостоятельным. Мы не входили ни в какие холдинги и корпорации. Выбирать пути автоматизации деятельности предприятия приходилось самостоятельно — предприятие само решало, что и как внедрять. Поэтому семинары, проводимые ИНТЕРМЕХ, являлись для нас единственной площадкой, где можно было обменяться опытом с теми, кто выбрал программное обеспечение ИНТЕРМЕХ. Хоть сейчас мы и входим в корпорацию Ростехнологии и в холдинг Росэлектроника, семинары ИНТЕРМЕХ не потеряли для нас своего значения. К сожалению, пока на уровне корпорации нет площадки, объединяющей пользователей ИНТЕРМЕХ, — такой как в корпорациях Росатом.

Кирилл Комиссаров, ОАО ОКБМ АФРИКАНТОВ, (г.Нижний Новгород)

Кирилл Комиссаров, ОАО ОКБМ АФРИКАНТОВ, (г.Нижний Новгород)

Дмитрий Красковский:  Расскажите, пожалуйста, о вашем предприятии.

Кирилл Комиссаров: На­ше предприятие специализируется на проектировании и изготовлении ядерных энергетических установок различного назначения. Предприятие достаточно крупное, характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий.

Д.К.: А вообще какое ПО используется?

К.К.: В качестве PDM­системы мы применяем систему SEARCH от компании ИНТЕРМЕХ, в качестве системы технологического проектирования — TECHCARD, системы проектирования — CADMECH, системы 3D­проектирования и оформления ассоциативных чертежей — CADMECH NX. Также находят свое применение системы CADMECH INVENTOR, АVS и прочие решения от компании ИНТЕРМЕХ.

Д.К.: Как долго вы сотрудничаете с этой компанией?

К.К.: Достаточно долго. Мой опыт работы ограничивается десятью годами, в течение которых компания ИНТЕРМЕХ была непременным партнером всех наших проектов. Тем не менее все это начиналось задолго до меня, лет, думаю, за пять.

Д.К.: Каково приблизительное число рабочих мест ИНТЕРМЕХ? Я так понял, есть еще NX и Inventor?

К.К.: Мне так кажется, что наше предприятие является одним из крупнейших потребителей: только лицензий системы Search порядка 500. Это говорит о многом. А если просуммировать все лицензии используемого ПО ИНТЕРМЕХ, то, думаю, получится порядка тысячи.

Д.К.: Коснулись ли вашего предприятия введенные Западом санкции?

К.К.: Пока этого не чувствуется. Кроме того, руководство ИТ­службы нашего предприятия позиционирует ИНТЕРМЕХ как российскую компанию, ее продукты сертифицированы ФСТЭК и зарегистрированы в РОСПАТЕНТЕ. В этом мы видим дополнительный плюс, который позволяет нам не зависеть от введенных санкций.

Д.К.: Какое значение для вас имеют семинары, проводимые компанией ИНТЕРМЕХ?

К.К.: В первую очередь для нас это площадка для общения с другими пользователями, потому что все мы работаем с этими продуктами, у всех у нас есть вопросы, есть свои наработки. Тем более что в настоящее время компания ИНТЕРМЕХ реализует множество совместных проектов с другими предприятиями, что тоже обогащает методологию внедрения, методологию развития систем. Этот опыт для нас бесценен. В силу специфики нашего предприятия мы всё внедряем своими силами. Поэтому нам, безусловно, хотелось бы этот опыт, методологию внедрения применить у себя.

Александр Северов, начальник УИТ ОАО «ТВЗ»

Александр Северов, начальник УИТ ОАО «ТВЗ»

Дмитрий Красковский: Александр, расскажите немного о вашем предприятии.

Александр Северов: Тверской вагоностроительный завод (ТВЗ) — предприятие машиностроения, занимающееся производством всего спектра пассажирских вагонов локомотивной тяги: плацкартных, купейных, спальных, вагонов­ресторанов, штабных, открытого типа и т.д. В настоящее время ТВЗ, является основным поставщиком пассажирских вагонов локомотивной тяги для российских железных дорог. На российском рынке вагоностроения доля вагонов постройки ТВЗ превышает 90%.

ТВЗ входит в группу компаний ЗАО «Трансмашхолдинг» (Холдинг) — крупнейшего производителя на рынке транспортного машиностроения России. Предприятия компании производят локомотивы, тепловозы, электровозы, спецвагоны, вагоны электропоездов и метро и другую продукцию. В семинаре кроме специалистов ТВЗ принимают участие сотрудники технических и ИТ­подразделений других предприятий Холдинга.

Д.К.: Какое программное обеспечение используется на ТВЗ?

А.С.: В настоящее время на ТВЗ автоматизированы практически все производственные процессы. В частности, основу САПР составляют Autodesk Inventor и Siemens NX, в комплексе с приложениями Cadmech и AVS. В качестве системы технического документооборота и информации о составе изделия служит Search. Автоматизация технологической подготовки производства осуществляется при помощи системы Techcard. Комплекс программного обес­печения Search, Cadmech, AVS, Techcard является разработкой компании ИНТЕРМЕХ.

Д.К.: Как давно используется ПО от компании ИНТЕРМЕХ, и какое количество рабочих мест задействовано?

А.С.: С ИНТЕРМЕХом мы познакомились в 1993 году, а с 1994­го началось внедрение, то есть можно считать, что с 1994 года мы являемся активными пользователями. За прошедшие 20 лет мы пришли к тому, что у нас все без исключения конструкторские и технологические места оснащены продуктами компании ИНТЕРМЕХ. Других решений у нас нет — это единое решение для всего предприятия.

Д.К.: И все­таки — сколько примерно рабочих мест?

А.С.: Ну скажем так, порядка 650.

Д.К.: Планируете ли вы расширяться?

А.С.: В настоящий момент мы занимаемся развитием и углублением применения технологий, заложенных в используемых нами продуктах ИНТЕРМЕХ. Сегодня нас больше интересует, как максимально полно использовать те решения, что у нас уже есть, для решения тех задач, которые ставит перед нами производство. С учетом того, что мы используем сетевые плавающие лицензии, рабочих мест у нас хватает. Сейчас речь идет не о расширении, а о выработке, повторяю, некой универсальной технологии работы, позволяющей не только проектировать и производить изделие, но и поддерживать его на протяжении всего его жизненного цикла.

Д.К.: У вас самая многочисленная делегация на конференции. С чем это связано?

А.С.: Я бы сказал, с тем, что мы применяем большое количество приложений для автоматизации различных процессов технической подготовки производства. Поэтому нас интересуют все направления — и технология, и проектирование, и создание электрических схем, и расчеты, и подготовка программ для станков с ЧПУ. Поэтому здесь и присутствуют специалисты практически по всем направлениям, чтобы быть в курсе всех новшеств и перспектив развития используемого ПО.

Д.К.: Это так важно?

А.С.: Конечно! Для того чтобы оставаться лидером отрасли, нужно всегда иметь лучшее решение на рынке. Сейчас у нас новые продукты запускаются в предельно короткие сроки: заказчик хочет — мы должны оперативно создать. Новые технологии как раз и предлагают решения для снижения сроков разработки и постановки продукции на производство.

Делегация ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» (справа налево)

Делегация ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» (справа налево)
Михаил Фриман, главный конструктор КСУ — начальник УИТ;
Вячеслав Бадер, главный технолог;
Андрей Сычев, заместитель главного конструктора КСУ

Дмитрий Красковский: Расскажите вкратце о вашем предприятии.

Михаил Фриман: Трижды орденоносное Открытое акционерное общество «Завод имени В.А. Дегтярева» является современным многопрофильным предприятием, крупнейшим во Владимирской области и одним из ведущих машиностроительных предприятий страны. Продукция предприятия широко известна и оценена во многих странах мира. ОАО «ЗиД» выпускает вооружение для ВВС, ВМФ и сухопутных войск армий 17 стран мира.

В настоящий момент предприятие выпускает продукцию оборонного назначения: стрелково­пушечное, противотанковое, зенитно­ракетное вооружение, а также системы управления огнем. Кроме того, производится гражданская продукция: мототехника, поч­вообрабатывающая техника, упаковочное оборудование, светодиодная продукция.

Д.К.: Сколько специалистов трудится в конструкторском и технологическом отделе?

Вячеслав Бадер: Конст­рукторско­техноло­гичес­кие службы насчиты­вают более 500 человек.

Д.К.: А ИНТЕРМЕХ давно применяете?

Андрей Сычев: Внедрение ИНТЕРМЕХ мы начали в 2008 году. До этого момента пользователи конструкторско­технологических отделов были вынуждены средствами ERP­сис­темы формировать электронные составы, операции маршрута, нормировать материалы и т.д. По сути, они вели параллельный своей основной работе ввод. На начальной стадии внедрения специалисты ОДО «ИНТЕМЕХ» приезжали к нам на предприятие и совместно с нашими специалистами проводили курсы по использованию функционала системы. Дальнейший ход проекта мы обеспечивали собственными силами. Нужно отметить, что компания «ИНТЕРМЕХ» оказывала помощь в рамках техподдержки приобретенных продуктов, дорабатывала функционал по нашей просьбе, приглашала на бесплатное обучение наших работников.

В настоящее время электронные составы ведутся исключительно в информационной системе «ИНТЕРМЕХ», там же ведутся расцеховки, нормируются материалы и т.д., а ERP­система получает данные только в результате настроенной интеграции между системами. Мы подготовили к процессу внедрения в промышленную эксплуатацию функционал проектирования техпроцессов на всех его переделах (разработка техпроцесса, его оснащение и сопровождение). Со следующего года планируем запустить.

Д.К.: У вас на конференции такой внушительный десант… А с какой целью вы посещаете такие семинары?

В. Б.: Целей на самом деле несколько. Во­первых, познакомиться с тенденциями развития системы. Конференция достаточно широко освещает те направления, над которыми ведется работа. Во­вторых, узнать о состоянии дел компаний, использующих данный продукт, — их достижения, проблемы, перспективы развития. Не секрет, что пользователями «ИНТЕРМЕХ» являются наши партнеры по бизнесу. В­третьих, обсудить с руководством и специалистами «ИНТЕРМЕХ» выполнение общего плана работ по подготовке к внедрению модулей системы. Ну и напоследок — хороший повод увидеться с нашими добрыми друзьями из ОДО «ИНТЕРМЕХ». Так что десант нормальный.

Д.К.: Как вкратце можно оценить деятельность компании «ИНТЕРМЕХ»?

М.Ф.: Компания во главе с ее руководителем Владимиром Петровичем Шварцбургом является примером стабильности (все ключевые специалисты и руководители компании остаются на своем месте — не в пример другим партнерам), качества и правильного отношения к клиенту. Во главу угла ставятся не деньги за поставленные лицензии, а реальная работа — использование программного комплекса «ИНТЕРМЕХ» в реальной жизни производства.

Традиционно семинар открыл председатель Совета директоров ОДО «ИНТЕРМЕХ» Владимир Шварцбург. В своем докладе руководитель компании озвучил перспективы развития комплекса ИНТЕРМЕХ и рассказал о самых интересных текущих проектах компании. Также были затронуты вопросы использования комплекса ИНТЕРМЕХ в условиях программы импортозамещения на предприятиях оборонного комплекса РФ. В докладе была дана положительная оценка опыта взаимодействия и результатов работы с ОАО «ГК «Росатом», ОАО «Концерн ПВО «Алмаз­Антей», Госкорпорации Ростех. Был анонсирован выход очередной версии продуктовой линейки IPS (Intermech Professional Solutions).

Семинар прошел в новом формате, в рамках которого большое внимание было уделено специализированым решениям компании ИНТЕРМЕХ:

  • управление распределенной базой НСИ в рамках корпорации;
  • работа распределенного документооборота между предприятиями холдинга;
  • нисходящее проектирование и использование функционального 3D­оформления с автоматическим выпуском и оформлением чертежа;
  • уникальная технология «красного карандаша»;
  • автоматизация работ по планированию технологической подготовки производства;
  • методология внедрения решений ИНТЕРМЕХ как в рамках одного предприятия, так и в рам­ках холдинга.

Следуя формату семинара, пользователи делились своим опытом применения комплекса ИНТЕРМЕХ для решения узкоспециальных задач в области организационно­распорядительного документооборота, использования сквозных техпроцессов с последующей выгрузкой необходимых данных в ERP и др.

Обмен опытом продолжался не только на официальной части семинара. Общение в кулуарах позволило участникам семинара более тесно познакомиться и поделиться опытом использования программного обеспечения ИНТЕРМЕХ. 

САПР и графика 11`2014