Решения ИНТЕРМЕХ для комплексной автоматизации технической подготовки производства

Андрей Жидков, руководитель центра компетенции по информационным системам
«Управление конфигурацией» службы директора по ИТ ОАО «НПО «Сатурн» (г.Рыбинск)

Дмитрий Красковский: Расскажите немного о вашем предприятии, что оно производит и т.д.?

Андрей Жидков: ОАО «НПО «Сатурн» входит в объединенную двигателестроительную корпорацию, занимается производством газотурбинных двигателей, которые применяются в авиации, судостроении и установках газоперекачивающего оборудования.

Д.К.: Сколько примерно сотрудников насчитывает ваше проектное бюро?

А.Ж.: Около 10 % от общей численности работников предприятия.

Д.К.: Какое ПО используется на вашем предприятии?

А.Ж.: Применяются решения от Siemens PLM Solutions, а также программное обеспечение от компании ИНТЕРМЕХ, которое охватывает широкий пласт производственной тематики и ориентировано на автоматизацию процессов технологической подготовки производства. Это проектирование технологий, конструкторское проектирование оснастки, штампов и приспособлений подразделениями службы главного инженера, то есть все то, что требуется для технологичес­кого оснащения производства.

Д.К.: Каково приблизительное количество лицензий ­ИНТЕРМЕХ?

А.Ж.: Лицензий у нас не­ограниченное количество. Именно так сформулировано в договоре. Конкретных пользователей, работающих с системой, где­то порядка 500 человек. Их можно разделить на технологов, выполняющих разработку технологической документации, и конструкторов, осуществляющих разработку конструкторской документации на оснастку, приспособления, штампы и т.п. Конструкторское проектирование выполняется с применением модулей Cadmech на платформе САПР Unigraphics. В целом, продукты ИНТЕРМЕХ у нас достаточно хорошо и широко используются в технологической подготовке производства. Кстати, о вопросе импортозамещения в данном случае говорить не приходится. ИНТЕРМЕХ — оте­чественный разработчик, так как сертификация продуктов осуществлена в России. Да, и Беларусь, и Россия являются членами Союзного государства.

Д.К.: С какой целью вы приезжаете в Минск? Другими словами — эти семинары полезны для вас?

А.Ж.: Да, конечно, как раз сегодня обсуждался вопрос пользе и значении семинаров. Мы очень давно используем продукты от компании ИНТЕРМЕХ. И не без основания считая, что уже знаешь практически всю функциональность, все возможности программных модулей, на семинарах каждый раз открываешь для себя новые возможности или какие­то оригинальные, новые идеи и решения. В частности, на данном семинаре было представлено решение на платформе Search по реализации сервиса технической поддержки пользователей (решение класса HelpDesk), применяемое на Минском электротехничес­ком заводе им. В.И. Козлова. Это достаточно интересно. И мне есть с чем сравнить, так как у нас на предприятии в данных целях используется решение собственной разработки, которое автоматизирует процесс сбора и обработки заявок от пользователей информационных систем на их техническую поддержку. Тем не менее лишний раз убеждаешься, что функциональность модулей программного комплекса ИНТЕРМЕХ может широко использоваться для автоматизации различных бизнес­процессов. То есть не узко по назначению, а гораздо шире. Например, модуль технологического проектирования можно рассматривать не только как средство разработки техпроцессов, но и как инструмент для создания и управления различными документами, такими как разрешения на отклонения в производстве. Другими словами, программные модули комплекса ИНТЕРМЕХ являются гибким инструментарием для моделирования собственных структур данных, входных и выходных форм.

Сейчас мы планируем внедрять решение, которое позволит управлять нормативно­справочной информацией в рамках всего предприятия, то есть рассматриваем платформу ИНТЕРМЕХ как решение класса MDM (Master Data Management). Полагаю, что совместная работа специалистов ОАО «НПО «Сатурн» и ОДО ИНТЕРМЕХ позволит нам реализовать данную задачу.

Олег Игнатьев, заместитель начальника службы ИТ — начальник отдела ИТ и телекоммуникаций

ОАО «Центральный научно-исследовательский институт «Буревестник»
(г.Нижний Новгород)

Дмитрий Красковский: Расскажите немного о вашем предприятии.

Олег Игнатьев: Наш институт входит в дивизион «Спецтехника» научно­производственной корпорации «Уралвагонзавод» и является головным в РФ по разработке и производству артиллерийского вооружения. Генеральный директор предприятия, д.т.н. Георгий Иванович Закаменных — генеральный конструктор артиллерии РФ. Институт в настоящее время представляет собой современный высокотехнологичный научно­производственный комплекс, осуществляющий полный цикл разработки и производства изделий. Количество сотрудников — 1500 человек, работающих в научно­конструкторском центре и на опытно­экспериментальном производстве. За более чем 40 лет работы нашим институтом успешно выполнено более 400 научно­исследовательских и опытно­конструкторских работ (НИОКР), на вооружение принято более 60 образцов спецтехники. В настоящее время мы не только изготавливаем опытные образцы, но и производим продукцию серийно по госзаказу и на экспорт. В организации более 1200 компьютеров, на 700 из которых развернут комплекс ИНТЕРМЕХ.

Д.К.: Как давно вы используете ПО компании ИНТЕРМЕХ?

О.И.: Внедрение комплекса ИНТЕРМЕХ началось у нас с 2002 года с пилотного проекта в рамках модернизации одного из изделий. Целью проекта внедрения была отработка сквозной технологии выпуска КД с ее электронным согласованием и контролем хода работ в модуле управления проектами IMProject. В проекте участвовало более 70 специалистов разных подразделений: конс­трукторов, технологов, нормоконтролеров и других согласующих специалистов. В результате с 2005 года на нашем предприятии внедрен полный электронно­технический документооборот во всех основных подразделениях на базе комплекса ИНТЕРМЕХ — вся документация разрабатывается и изменяется только в электронной форме.

Д.К.: То есть бумажная документация вообще не применяется?

О.И.: Бумажная технология используется по требованию госзаказчика. Помимо этого еще есть бумажные экземпляры и в цеху, но весь учет и подлинники хранятся в электронном виде. Хочу также сказать, что проект внедрения мы сразу же разрабатывали в комплексе. Цель была — создать так называемую интегрировано­информационную среду предприятия, базой которой являются именно конструкторские данные, то есть от этапа разработки, технической подготовки производства до, в дальнейшем, полной поддержки жизненного цикла изделия. Кроме того, одна из особенностей нашего предприятия заключается в том, что мы широко используем технологии инженерного анализа. В 2012 году у нас введен в эксплуатацию суперкомпьютер «Минин», который в настоящее время является мощнейшим в промышленности, его производительность — 57 триллионов операций в секунду. В отрасли аналогов пока нет. Созданное при помощи комплекса ИНТЕРМЕХ единое информационное пространство разработчиков с едиными правилами и стандартами является «базисом» для успешного применения информационных технологий на всех этапах жизненного цикла изделий и в различных бизнес­процессах — от инженерного анализа и виртуального прототипирования до автоматизации задач планирования и управления.

Д.К.: Что для вас значит подобное мероприятие? Какова основная цель посещения семинаров?

О.И.: Впервые я участвовал в семинаре компании ИНТЕРМЕХ в 2002 году в городе Жлобине. Данное мероприятие мне лично дает очень много полезной информации и, наряду с другими конференциями ИНТЕРМЕХа, всегда служит определенным толчком для развития автоматизации КТПП в «Буревестнике». На семинарах можно в комплексе услышать о новых разработках вендоров и вообще о методологиях автоматизации процессов создания наукоемкой продукции. Полезными являются и выступления специалистов ИНТЕРМЕХа о перспективных разработках, а особенно полезными — доклады их пользователей.

Хочу подчеркнуть, что особенно взаимно полезным является обмен опытом, а общение напрямую с разработчиками позволяет нам выстроить перспективное видение дальнейшего развития — это когда считаешь, что в определенной сфере вроде бы все уже внедрено, но оказывается — всегда можно улучшить уже автоматизированные процессы проектирования.

Вадим Поляков, начальник отдела САПР-АСУТП, ОАО «Радиозавод» (г.Пенза)

Дмитрий Красковский: Расскажите немножко о вашем предприятии.

Вадим Поляков: Предприятие выпускает как изделия спецтехники, так и продукцию гражданского назначения.

Основное направление деятельности завода — разработка, производство и системная интеграция мобильных автоматизированных радиотехнических комплексов управления огнем соединений войск ПВО, сухопутных войск и РВиА, а также постов съема и обработки радиолокационной информации.

Все изделия разрабатываются с применением современных средств связи, вычислительной техники, спутниковой навигации, интегрированных оптико­электронных систем разведки.

Продукция гражданского назначения делится на следующие направления:

сельскохозяйственная техника;

мобильная медицинская техника;

светодиодные светильники;

цифровые приставки;

электрошкафы для сушки овощей и фруктов.

Д.К.: Какое ПО применяется на вашем предприятии?

В.П.: На предприятии используется полный комплекс ПО ИНТЕРМЕХ, то есть в качестве PDM­системы применяется система Search, для разработки технологической документации — комплекс Techcard, для разработки графической конструкторской документации — CAD­система Solid Edge ST6, естественно с Cadmech для Solid Edge ST6, для разработки текстовой конструкторской документации используется программа AVS. Для управления проектами применяется IMProject.

В качестве ERP­системы сейчас внедряется система «Галактика».

Таким образом, в данное время на предприятии производится комплексная автоматизация, которая охватывает весь цикл — от проектирования изделий до производства.

Д.К.: То есть вы хотите охватить весь цикл: и закупки, и склад, и бухгалтерию?

В.П.: Да. Уже внедрены контуры «Галактики», отвечающие за управление персоналом, за финансовое планирование и учет, за складской учет и управление логистикой, за бухгалтерский и налоговый учет.

Сейчас предприятие вплотную приступило к решению последней задачи — автоматизация управления и планирования производства. Нужно обеспечить расчет планов производства готовой продукции на основании договорных обязательств, заказов клиентов и прогнозов сбыта продукции, расчет потребности производства в материальных и трудовых ресурсах, инструменте и оснастке, производственных мощностях. А также сформировать сменно­суточные задания мастерам и участкам и проконтролировать выполнение заказов.

Предприятие само проектирует и изготавливает изделия. Производство носит единичный и мелкосерийный характер. На предприятии реализуется полный жизненный цикл изделий — от получения заказа, проектирования, разработки конструкторской документации, технологической подготовки производства до изготовления изделий с проведением всего цикла испытаний и сдачей их заказчику. Обеспечивается также последующее гарантийное и послегарантийное обслуживание изделий.

Д.К.: Сколько приблизительно человек трудится в проектном бюро?

В.П.: Проектных бюро у нас несколько.

Есть научно­технический центр, ведущий разработку изделий спецтехники, — в нем свыше двухсот человек. Это специалисты системотехники, схемотехники, конструкторы механических деталей и узлов, конструкторы печатных плат и приборов. Помимо этого на предприятии выполняется разработка программного обеспечения, устанавливаемого на изделия, — это ноу­хау предприятия.

Гражданская продукция проектируется и изготавливается двумя инженерно­производственными центрами. Центрами реализуется замкнутый цикл — от проектирования изделий до их изготовления, гарантийного и послегарантийного обслуживания. В конструкторско­технологических отделах центров трудятся более 20 человек.

Для обеспечения процесса технологической подготовки производства создан инженерно­производственный центр проектирования и изготовления технологической оснастки. В его конструкторско­технологическом отделе трудятся более 20 человек. Центр реализует полный цикл — от проектирования до изготовления универсальной технологической оснастки.

Разработка технологической документации ведется в отделе главного технолога. А это более 50 технологов.

Д.К.: Назовите приблизительное число рабочих мест ИНТЕРМЕХ?

В.П.: В локальную вычислительную сеть предприятия включены более 850 ПК. На каждом из них установлен тот или иной набор программ комплекса ИНТЕРМЕХ (обязательно PDM­система Search) и ПО «Галактика».

Одновременно в системе Search могут работать 450 пользователей. В их числе — 93 конструктора механических деталей и узлов, 40 технологов, 14 нормировщиков трудоемкости, пять специалистов по расцеховке деталей и узлов, пять специалистов материального нормирования.

Процесс приобретения лицензий пока не завершен. Электронным документооборотом в системе Search охвачены практически все подразделения предприятия, и без него, в общем­то, деятельность предприятия уже невозможна. Остановка системы на полчаса влечет за собой практически полную остановку жизнедеятельности предприятия.

Нельзя уже представить себе предприятие и без системы «Галактика».

Д.К.: Что для вас значат подобные мероприятия, проводимые ИНТЕРМЕХ?

В.П.: Это, конечно, в первую очередь — возможность пообщаться с единомышленниками, обменяться опытом. Дело в том, что до недавнего времени предприятие было самостоятельным. Мы не входили ни в какие холдинги и корпорации. Выбирать пути автоматизации деятельности предприятия приходилось самостоятельно — предприятие само решало, что и как внедрять. Поэтому семинары, проводимые ИНТЕРМЕХ, являлись для нас единственной площадкой, где можно было обменяться опытом с теми, кто выбрал программное обеспечение ИНТЕРМЕХ. Хоть сейчас мы и входим в корпорацию Ростехнологии и в холдинг Росэлектроника, семинары ИНТЕРМЕХ не потеряли для нас своего значения. К сожалению, пока на уровне корпорации нет площадки, объединяющей пользователей ИНТЕРМЕХ, — такой как в корпорациях Росатом.

Кирилл Комиссаров, ОАО ОКБМ АФРИКАНТОВ, (г.Нижний Новгород)

Дмитрий Красковский:  Расскажите, пожалуйста, о вашем предприятии.

Кирилл Комиссаров: На­ше предприятие специализируется на проектировании и изготовлении ядерных энергетических установок различного назначения. Предприятие достаточно крупное, характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий.

Д.К.: А вообще какое ПО используется?

К.К.: В качестве PDM­системы мы применяем систему SEARCH от компании ИНТЕРМЕХ, в качестве системы технологического проектирования — TECHCARD, системы проектирования — CADMECH, системы 3D­проектирования и оформления ассоциативных чертежей — CADMECH NX. Также находят свое применение системы CADMECH INVENTOR, АVS и прочие решения от компании ИНТЕРМЕХ.

Д.К.: Как долго вы сотрудничаете с этой компанией?

К.К.: Достаточно долго. Мой опыт работы ограничивается десятью годами, в течение которых компания ИНТЕРМЕХ была непременным партнером всех наших проектов. Тем не менее все это начиналось задолго до меня, лет, думаю, за пять.

Д.К.: Каково приблизительное число рабочих мест ИНТЕРМЕХ? Я так понял, есть еще NX и Inventor?

К.К.: Мне так кажется, что наше предприятие является одним из крупнейших потребителей: только лицензий системы Search порядка 500. Это говорит о многом. А если просуммировать все лицензии используемого ПО ИНТЕРМЕХ, то, думаю, получится порядка тысячи.

Д.К.: Коснулись ли вашего предприятия введенные Западом санкции?

К.К.: Пока этого не чувствуется. Кроме того, руководство ИТ­службы нашего предприятия позиционирует ИНТЕРМЕХ как российскую компанию, ее продукты сертифицированы ФСТЭК и зарегистрированы в РОСПАТЕНТЕ. В этом мы видим дополнительный плюс, который позволяет нам не зависеть от введенных санкций.

Д.К.: Какое значение для вас имеют семинары, проводимые компанией ИНТЕРМЕХ?

К.К.: В первую очередь для нас это площадка для общения с другими пользователями, потому что все мы работаем с этими продуктами, у всех у нас есть вопросы, есть свои наработки. Тем более что в настоящее время компания ИНТЕРМЕХ реализует множество совместных проектов с другими предприятиями, что тоже обогащает методологию внедрения, методологию развития систем. Этот опыт для нас бесценен. В силу специфики нашего предприятия мы всё внедряем своими силами. Поэтому нам, безусловно, хотелось бы этот опыт, методологию внедрения применить у себя.

Александр Северов, начальник УИТ ОАО «ТВЗ»

Дмитрий Красковский: Александр, расскажите немного о вашем предприятии.

Александр Северов: Тверской вагоностроительный завод (ТВЗ) — предприятие машиностроения, занимающееся производством всего спектра пассажирских вагонов локомотивной тяги: плацкартных, купейных, спальных, вагонов­ресторанов, штабных, открытого типа и т.д. В настоящее время ТВЗ, является основным поставщиком пассажирских вагонов локомотивной тяги для российских железных дорог. На российском рынке вагоностроения доля вагонов постройки ТВЗ превышает 90%.

ТВЗ входит в группу компаний ЗАО «Трансмашхолдинг» (Холдинг) — крупнейшего производителя на рынке транспортного машиностроения России. Предприятия компании производят локомотивы, тепловозы, электровозы, спецвагоны, вагоны электропоездов и метро и другую продукцию. В семинаре кроме специалистов ТВЗ принимают участие сотрудники технических и ИТ­подразделений других предприятий Холдинга.

Д.К.: Какое программное обеспечение используется на ТВЗ?

А.С.: В настоящее время на ТВЗ автоматизированы практически все производственные процессы. В частности, основу САПР составляют Autodesk Inventor и Siemens NX, в комплексе с приложениями Cadmech и AVS. В качестве системы технического документооборота и информации о составе изделия служит Search. Автоматизация технологической подготовки производства осуществляется при помощи системы Techcard. Комплекс программного обес­печения Search, Cadmech, AVS, Techcard является разработкой компании ИНТЕРМЕХ.

Д.К.: Как давно используется ПО от компании ИНТЕРМЕХ, и какое количество рабочих мест задействовано?

А.С.: С ИНТЕРМЕХом мы познакомились в 1993 году, а с 1994­го началось внедрение, то есть можно считать, что с 1994 года мы являемся активными пользователями. За прошедшие 20 лет мы пришли к тому, что у нас все без исключения конструкторские и технологические места оснащены продуктами компании ИНТЕРМЕХ. Других решений у нас нет — это единое решение для всего предприятия.

Д.К.: И все­таки — сколько примерно рабочих мест?

А.С.: Ну скажем так, порядка 650.

Д.К.: Планируете ли вы расширяться?

А.С.: В настоящий момент мы занимаемся развитием и углублением применения технологий, заложенных в используемых нами продуктах ИНТЕРМЕХ. Сегодня нас больше интересует, как максимально полно использовать те решения, что у нас уже есть, для решения тех задач, которые ставит перед нами производство. С учетом того, что мы используем сетевые плавающие лицензии, рабочих мест у нас хватает. Сейчас речь идет не о расширении, а о выработке, повторяю, некой универсальной технологии работы, позволяющей не только проектировать и производить изделие, но и поддерживать его на протяжении всего его жизненного цикла.

Д.К.: У вас самая многочисленная делегация на конференции. С чем это связано?

А.С.: Я бы сказал, с тем, что мы применяем большое количество приложений для автоматизации различных процессов технической подготовки производства. Поэтому нас интересуют все направления — и технология, и проектирование, и создание электрических схем, и расчеты, и подготовка программ для станков с ЧПУ. Поэтому здесь и присутствуют специалисты практически по всем направлениям, чтобы быть в курсе всех новшеств и перспектив развития используемого ПО.

Д.К.: Это так важно?

А.С.: Конечно! Для того чтобы оставаться лидером отрасли, нужно всегда иметь лучшее решение на рынке. Сейчас у нас новые продукты запускаются в предельно короткие сроки: заказчик хочет — мы должны оперативно создать. Новые технологии как раз и предлагают решения для снижения сроков разработки и постановки продукции на производство.

Делегация ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» (справа налево)
Михаил Фриман, главный конструктор КСУ — начальник УИТ;
Вячеслав Бадер, главный технолог;
Андрей Сычев, заместитель главного конструктора КСУ

Дмитрий Красковский: Расскажите вкратце о вашем предприятии.

Михаил Фриман: Трижды орденоносное Открытое акционерное общество «Завод имени В.А. Дегтярева» является современным многопрофильным предприятием, крупнейшим во Владимирской области и одним из ведущих машиностроительных предприятий страны. Продукция предприятия широко известна и оценена во многих странах мира. ОАО «ЗиД» выпускает вооружение для ВВС, ВМФ и сухопутных войск армий 17 стран мира.

В настоящий момент предприятие выпускает продукцию оборонного назначения: стрелково­пушечное, противотанковое, зенитно­ракетное вооружение, а также системы управления огнем. Кроме того, производится гражданская продукция: мототехника, поч­вообрабатывающая техника, упаковочное оборудование, светодиодная продукция.

Д.К.: Сколько специалистов трудится в конструкторском и технологическом отделе?

Вячеслав Бадер: Конст­рукторско­техноло­гичес­кие службы насчиты­вают более 500 человек.

Д.К.: А ИНТЕРМЕХ давно применяете?

Андрей Сычев: Внедрение ИНТЕРМЕХ мы начали в 2008 году. До этого момента пользователи конструкторско­технологических отделов были вынуждены средствами ERP­сис­темы формировать электронные составы, операции маршрута, нормировать материалы и т.д. По сути, они вели параллельный своей основной работе ввод. На начальной стадии внедрения специалисты ОДО «ИНТЕМЕХ» приезжали к нам на предприятие и совместно с нашими специалистами проводили курсы по использованию функционала системы. Дальнейший ход проекта мы обеспечивали собственными силами. Нужно отметить, что компания «ИНТЕРМЕХ» оказывала помощь в рамках техподдержки приобретенных продуктов, дорабатывала функционал по нашей просьбе, приглашала на бесплатное обучение наших работников.

В настоящее время электронные составы ведутся исключительно в информационной системе «ИНТЕРМЕХ», там же ведутся расцеховки, нормируются материалы и т.д., а ERP­система получает данные только в результате настроенной интеграции между системами. Мы подготовили к процессу внедрения в промышленную эксплуатацию функционал проектирования техпроцессов на всех его переделах (разработка техпроцесса, его оснащение и сопровождение). Со следующего года планируем запустить.

Д.К.: У вас на конференции такой внушительный десант… А с какой целью вы посещаете такие семинары?

В. Б.: Целей на самом деле несколько. Во­первых, познакомиться с тенденциями развития системы. Конференция достаточно широко освещает те направления, над которыми ведется работа. Во­вторых, узнать о состоянии дел компаний, использующих данный продукт, — их достижения, проблемы, перспективы развития. Не секрет, что пользователями «ИНТЕРМЕХ» являются наши партнеры по бизнесу. В­третьих, обсудить с руководством и специалистами «ИНТЕРМЕХ» выполнение общего плана работ по подготовке к внедрению модулей системы. Ну и напоследок — хороший повод увидеться с нашими добрыми друзьями из ОДО «ИНТЕРМЕХ». Так что десант нормальный.

Д.К.: Как вкратце можно оценить деятельность компании «ИНТЕРМЕХ»?

М.Ф.: Компания во главе с ее руководителем Владимиром Петровичем Шварцбургом является примером стабильности (все ключевые специалисты и руководители компании остаются на своем месте — не в пример другим партнерам), качества и правильного отношения к клиенту. Во главу угла ставятся не деньги за поставленные лицензии, а реальная работа — использование программного комплекса «ИНТЕРМЕХ» в реальной жизни производства.