Успешное применение CAM-системы ESPRIT в компании Gresset
Обработка для высокотехнологичных отраслей промышленности
Компания Gresset and Associates, в которой занято 49 человек, сертифицирована по стандартам ISO 9001 и EN 9100 и работает по трем направлениям:
- производство компонентов для гидравлических систем (корпуса, фитинги, седла клапанов). Технологический процесс требует высокого уровня точности и качества чистовой обработки деталей. Команда Gresset имеет огромный опыт в обработке подобного рода — особенно когда дело касается кованых заготовок;
- технические компоненты (комплекты из 12000 частей), предназначенные для систем безопасности (например, тормозная система). Это подразделение также разрабатывает новые стратегии обработки. На стадии опытных образцов команда особенно гордится своей работой по производству компонентов для системы Electric Green Taxiing, которую представила компания SAFRAN на прошедшем Парижском авиасалоне. «Наша деятельность в аэрокосмическом секторе в значительной мере направлена на создание сложных деталей для военной авиации — самолетов Rafale, Mirage, ATL2 и вертолетов», — объясняет Лилиан Лами (Lillian Lamy), начальник производства;
- дополнительный цех занимается изготовлением бронзовых подшипников и прокладок для технического обслуживания воздушных судов — конструкций, которые также требуют высокой точности.
Кроме того, Gresset снабжает запчастями всемирно известных производителей специализированных станков.
Gresset and Associates удовлетворяет потребности авиационной индустрии с САМ-системой ESPRIT
Контролируемая инвестиционная стратегия
Компания Gresset стремится к постоянному совершенствованию. Как у члена SPACE («Supply chain Progress towards Aeronautical Community Excellence»), у компании есть проекты, ориентированные на бережливое производство, управление качеством и промышленное планирование. Готовность компании к инвестициям в создание современного производства привела к покупке 5осевого станка и САМсистемы для изготовления специального инструмента, а также для проведения обучения сотрудников компании.
Инвестиционный план за последние два года уже достиг более миллиона евро. Последней крупной сделкой была покупка двухшпиндельного фрезерного станка Mori Seiki NT3200 DCG с круговой осью и 5осевой фрезерной головкой. Именно благодаря этому приобретению команда пришла к выбору САМсистемы ESPRIT.
Деталь гидравлической системы из нержавеющей стали,
сделанная с помощью ESPRIT
Почему такой выбор
Высокопроизводительное решение ESPRIT было выбрано на основании различных критериев, в том числе вследствие сотрудничества с производителями станков Mori Seiki. Основными преимуществами системы ESPRIT стали сертифицированные постпроцессоры и лицензии на ПО, поставляемые вместе со станком непосредственно от производителя — компании Mori Seiki. Внимание тех, кто принимал решение о выборе и покупке CAM, ESPRIT также привлек своими возможностями 5осевой обработки, гибкостью и наличием открытых постпроцессоров для всех станков, которые уже были у Gresset. Инструменты симуляции ESPRIT являются сегодня одними из самых инновационных. Они используются для оптимизации управляющих программ и сокращения времени на создание операций обработки.
Программирование с помощью программного продукта ESPRIT было завершено за три часа, а обработка детали
на 3-осевом станке Spinner заняла два часа
Нет 5осевой обработке без технической поддержки
Руководители Gresset доверили реализацию проекта компании USICAM, официальному дилеру ESPRIT. За несколько дней тренировок и после изучения видеоуроков по ESPRIT, предоставленных компанией USICAM, наши программисты освоили систему и начали работать над конкретными задачами, что позволило значительно сократить время обработки. «Во время наших первых проектов мы особенно высоко оценили доступность технической поддержки в лице представителя USICAM Мишеля Хорнинга (Michel Horning)», — отметил Жиль Ноаржан (Gilles Noirjean), программист Gresset.
Первым успехом на практике стала обработка сложного гидравлического корпуса из нержавеющей стали для самолета А350.
Программирование двухшпиндельного станка Mori Seiki NT3200 с двумя револьверными головками и Восью было завершено за три часа. Значительные успехи были достигнуты благодаря оптимизации процессов обработки и гибкости ESPRIT.
«С предыдущим программным продуктом мы должны были использовать несколько постпроцессоров для всех траекторий обработки. С ESPRIT мы получаем один постпроцессор для генерации всех траекторий — как для фрезерной, так и для токарной обработки. Это сокращает время программирования одной детали на 25%. Обработка алюминиевого корпуса на 3осевом станке Spinner VC810 продемонстрировала 30процентную экономию времени на создание УП».
Партнерские отношения с поставщиком ESPRIT продолжились — компания USICAM занялась созданием базы данных, включающей параметры обработки для материалов, часто используемых Gresset. USICAM также разработала специальное приложение под ESPRIT, автоматизирующее программирование новых вариантов обработки для семейства деталей. Это позволило сократить время программирования на рекордные 60%, по сравнению с результатами предыдущей САМсистемы.
Слева направо: Эдуард Бартод-Малят (Edward Barthod-Malat), Жиль Ноаржан (Gilles Noirjean) и Николя Кюри (Nicolas Curie) — программисты; Мишель Хорнинг (Michel Horning),
компания USICAM; Лилиан Лами (Lilian Lamy), руководитель производства
Положительные результаты и амбиции
«В результате создания в ESPRIT шаблонов для стандартных процессов обработки мы получаем значительную экономию времени подготовки УП. Обнаружение столкновений также помогает предотвратить аварийные ситуации на производстве», — рассказывает Лилиан Лами.
Руководители компании однозначно довольны отдачей от инвестиций в современное оборудование и программное обеспечение. В Gresset намереваются найти новых заказчиков в аэрокосмической индустрии, а в дальнейшем начать сотрудничество с предприятиями нефтяной промышленности.
