PartMaker 2016. Новая версия CAM-системы, обладающая беспрецедентно высоким сочетанием эффективности и простоты использования
Компания Delcam выпустила 2016-ю версию CAM-системы PartMaker, предназначенную для разработки управляющих программ для многозадачных токарно-фрезерных обрабатывающих центров и станков-автоматов продольного точения (Swiss-type). Широкий спектр возможностей по синхронизации работы отдельных узлов многошпиндельного станка с ЧПУ, оснащенного приводным инструментом, делает PartMaker особенно востребованной при крупносерийном производстве, в процессе которого уделяется большое внимание оптимизации управляющих программ с целью обеспечения максимальной эффективности работы оборудования. Новая версия программы обладает столь беспрецедентным сочетанием высокой эффективности и простоты использования, что способна привести к изменению в расстановке сил на мировом рынке CAM-систем.
Компания Delcam, являющаяся разработчиком PartMaker, предлагает заказчикам целое семейство CAM-систем, каждая из которых предназначена для определенного типа производства, благодаря чему они не конкурируют между собой. Несмотря на то что все программы имеют уникальный пользовательский интерфейс, многие запатентованные Delcam высокоэффективные стратегии и методы обработки являются унифицированными для всего семейства разрабатываемых ею CAM-систем. После того как новый метод обработки докажет свою эффективность и надежность в каком-то одном программном продукте, его реализуют и в других CAM-системах со смежным функционалом. Например, CAM-системы PartMaker и FeatureCAM унаследовали из PowerMILL высокопроизводительную стратегию Vortex, предназначенную для черновой выборки материала при помощи цельных твердосплавных фрез. В настоящее время возможности PartMaker в области программирования фрезерной обработки почти ничем не уступают функционалу CAM-системы PowerMILL — флагманскому программному продукту, позволяющему разрабатывать управляющие программы только для фрезерных станков с ЧПУ. Преимуществом PartMaker является поддержка широкого спектра разнообразных компоновок многошпиндельных токарно-фрезерных обрабатывающих центров с возможностью точной синхронизации работы всех осей. Отметим, что PartMaker 2016 дает возможность импортировать из PowerMILL готовые проекты фрезерной обработки (например, единичной лопатки моноколеса) с целью наследования отдельных фрезерных операций обработки для изготовления всей детали на токарно-фрезерном обрабатывающем центре, чего не позволяет PowerMILL.
Рис. 1. В PartMaker 2016 появились новые опции фрезерной обработки, повышающие удобство работы пользователя и увеличивающие эффективность работы станков с ЧПУ
Основным усовершенствованием PartMaker 2016 является значительно расширенный функционал по программированию высокопроизводительной фрезерной 2.5D-обработки (рис. 1). Новые стратегии и методы обработки появились в модулях для программирования фрезерных станков с ЧПУ, токарно-фрезерных обрабатывающих центров, а также прутковых станков-автоматов продольного точения, оснащенных приводным инструментом. Улучшения сделаны не только для упрощения программирования фрезерной обработки, но и для повышения эффективности работы станочного оборудования. Например, при задании 2D- и 3D-фрезерной обработки CAM-система способна автоматически назначать очередность операций обработки соседних элементов исходя из заданных пользователем условий, таких как постепенное продвижение по горизонтали или вертикали либо минимизация расстояния переходов инструмента.
Рис. 2. PartMaker 2016 позволяет импортировать в один проект сразу несколько технологических CAD-моделей и оперативно переключаться между ними
Рис. 3. 2016-я версия PartMaker позволяет импортировать твердотельные сборки и извлекать из них отдельные компоненты
Как правило, программисты-технологи разрабатывают управляющие программы на основе специально доработанных технологических CAD-моделей. В простейшем случае технологическая подготовка может заключаться в удалении всех отверстий, скруглений и фасок. При комплексной токарно-фрезерной обработке для каждой отдельной операции может потребоваться индивидуальная технологическая CAD-модель. С этой целью в PartMaker 2016 добавлена возможность импортирования в один проект (формат файла JOB) сразу нескольких технологических CAD-моделей с последующим оперативным переключением между ними в зависимости от типа выполняемой операции и стадии обработки (рис. 2). Кроме того, новая версия программы позволяет быстро извлекать из импортированной сборки составляющие ее твердые тела (рис. 3). Эта опция предназначена не только для работы с технологическими CAD-моделями, но и для импорта в рабочее пространство CAM-системы вспомогательных крепежных приспособлений, например тисков или патронов. Управляя положением отдельных компонентов в сборке непосредственно в PartMaker 2016, пользователь может добиться необходимого расположения элементов, не покидая окна этой программы (рис. 4).
Рис. 4. Пользователь может управлять положением компонентов в сборке,
не покидая окна PartMaker 2016
В 2016-й версии PartMaker усовершенствована функция ориентации импортированной детали в пространстве проекта. Пользователь может поворачивать 3D-модель относительно произвольно выбранной оси вращения, что бывает необходимо в процессе программирования обработки продолговатых изделий на прутковых станках-автоматах продольного точения (Swiss-type).
PartMaker 2016 — одна из первых на рынке CAM-систем, позволяющая программировать циклы дорнования (broaching) специальным инструментом. В отличие от протягивания, внутреннее дорнование подразумевает создание фасонных углублений методом пластической деформации без снятия стружки. Объемное внутреннее дорнование традиционно используется для создания многогранных или звездообразных углублений под ключ в винтах и болтах. В частности, в современном биопротезировании широко применяются имплантаты со шлицами под шестигранный, квадратный или звездообразный ключ Torx (hexalobular internal), а также с самыми различными фасонными шлицами типа spline drives. CAM-система PartMaker 2016 позволяет автоматизировать программирование операции дорнования с использованием как индексируемой оси, так и поворотной оси с согласованным вращением. Пользователь может визуально проконтролировать правильность выполнения всех этапов дорнования в процессе компьютерной 3D-симуляции обработки (рис. 5).
Рис. 5. CAM-система PartMaker 2016
поддерживает программирование циклов дорнования (broaching)
для создания фасонных углублений
В новой версии PartMaker расширена поддержка станков специализированных компоновок. Например, улучшена гибкость программирования горизонтально обрабатывающих центров, оснащенных многоместными поворотными крепежными приспособлениями. В 2016-й версии пользователь может задавать позиционную 2.5D-обработку наклонных граней путем фиксированного изменения угла поворота многоместного крепежного приспособления (рис. 6).
Рис. 6. Горизонтально обрабатывающие центры
позволяют выполнять 2.5D-обработку наклонных граней
путем изменения угла поворота крепежного приспособления
Рис. 7. Задание ориентации системы координат станка
расширяет возможности 3D-симуляции обработки
на токарно-фрезерных станках с необычной компоновкой
Усовершенствованный модуль для программирования токарно-фрезерной обработки поддерживает 3D-симуляцию токарно-фрезерных станков с вертикальным расположением токарного шпинделя (vertical turret lathes). Для этого достаточно указать в соответствующем диалоговом окне PartMaker 2016 требуемую ориентацию системы координат станка (рис. 7).
В PartMaker 2016 значительно улучшен интерфейс работы с базой данных имеющегося на предприятии инструмента, которая импортируется в CAM-систему в формате данных MS Excel (CSV). Пользователь PartMaker может легко и быстро отфильтровать всю номенклатуру доступного инструмента по требуемым параметрам и подобрать рациональный набор.
«PartMaker 2016 действительно наделена новаторскими решениями, — заявил директор подразделения PartMaker, Inc. Ханан Фишман (Hanan Fishman). — В ней успешно сочетаются простота использования с высокой эффективностью разрабатываемых с ее помощью управляющих программ, чего нельзя встретить ни в одной другой CAM-системе на рынке. Усовершенствованный функционал программы очень высоко оценен всеми пользователями PartMaker. Новая, 2016-я версия способна обеспечить существенное повышение производительности труда за счет снижения сроков разработки сложных управляющих программ и сокращения времени обработки на станках с «ЧПУ»
