Все вокруг постоянно говорят о трехмерных моделях, 3Dпечати, однако если заглянуть внутрь компаний, которые находятся на рынке более двух десятков лет, то мы увидим, что почти каждая из них практически не использует пространственное моделирование. Но зачем нужно 3D в принципе? Ведь и без него както на бумаге компании работают.
Основной недостаток 2Dпроектирования состоит в том, что по чертежам бывает трудно представить, как изделие выглядит в пространстве. Когда мы смотрим на три проекции предмета, нам нужно приложить усилие, чтобы построить в сознании его образ. Если изделие сложное, то возможны разные мелкие ошибки. Тем не менее можно подать информацию, как она есть. Если вы рассказываете про архитектуру нового городского квартала, нужно его и показать. Не надо рисовать планировку помещений и не надо писать высокопарные тексты о том, сколько там будет посажено деревьев и кустов, как будет решена проблема с пробками и т.д. Если вы рассказываете студентам об анатомии человеческого глаза, например, — того же самого глаза, через который они получают эту информацию, надо показать глаз, как он есть, без всякой инфографики и лишней интерпретации этой информации. Если вы показываете сложный технический объект, такой как турбина самолета, авиационный двигатель, или чтото еще, разобраться в их принципе работы становится очень просто. А если прямо голову засунуть в работающую турбину, то можно изучать объект изнутри и в динамике. Решение SOLIDWORKS от компании Dassault Syste`mes имеет настолько интуитивно понятный интерфейс, что человек, который никогда не работал с подобными программами, сможет через несколько дней моделировать простые конструкции.
Уже на этапе моделирования вы можете выбирать цвета, текстуру и параметры отражения света на любой поверхности так, что модель будет сложно отличить от настоящего прототипа, а использование дополнительных модулей, таких как SOLIDWORKS Photoview360, открывает мир высококачественных изображений — рендеров.
При этом несложно заметить ошибки и нестыковки в проекте и оценить степень его соответствия исходному замыслу, а также выполнить проверку будущего изделия на собираемость, что крайне важно для последующего изготовления. С помощью тех же технологий вы позволяете покупателям работать с интуитивно понятными трехмерными инструкциями, которые не чертятся отдельно, а создаются на основе уже готовой геометрии, поэтому не имеют несоответствий, а при внесении корректировок в деталь инструкция автоматически перестроится.
Благодаря использованию трехмерной технологии предприятие получает возможность качественнее и в более короткие сроки реализовать проект, найти ошибки еще до начала изготовления опытных образцов, а ведь исправление различных недочетов на стадии проектирования обходится в сотни раз дешевле, чем на этапе производства. При проектировании абсолютно любого изделия конструктор может перейти с вкладки создания детали на вкладку Simulation, и виртуально проверить ее всеми видами нагружения. Можно провести простой статический анализ, анализ на усталость, проверить частоты, на которых конструкция начинает вибрировать, учесть различные нелинейности. На основе полученных в результате данных конструктор примет решение о необходимости внесения небольших правок, не дожидаясь изготовления прототипа, проведения его испытаний и получения их результатов. Анализ в SOLIDWORKS Simulation помогает быстрее выводить на рынок новые изделия, а его простота, автоматизм и множество учебных материалов в самых разных источниках позволяет работать в нем не только специалистам по прочностному анализу.
Еще одно достоинство 3Dмоделей заключается в том, что их можно передавать в системы подготовки производства, которые автоматически создают программы для станков с ЧПУ. Это значительно ускоряет производственный цикл.
Таким образом, любое предприятие, которое переходит на трехмерное моделирование, становится более конкурентоспособным, клиенториентированным, и просто более понятным. Появляется возможность не только контролировать процесс производства деталей, но и следить за собственным оборудованием. Имея в руках программу для 3Dмоделирования, можно оцифровать всё значимое для предприятия оборудование и с помощью SOLIDWORKS Simulation определить его слабые места, за которыми нужен особый контроль. К примеру, можно определить зоны, в которых наиболее вероятно появление усталостных трещин, что позволит избежать аварийных остановок и простоев оборудования. А в случае с покупкой нового дорогостоящего оборудования — выявить недостатки в конструкции во время гарантийного срока и добиться либо их устранения, либо продления срока гарантии до срока службы.