Как запустить на предприятии опытный участок со станками с ЧПУ с нуля и зачем. Практический опыт

Сергей Айвазов, генеральный директор, ООО «НТЦ ГеММа»
Андрей Гулюшкин, программист-технолог, ООО «НТЦ ГеММа»

Малые инновационные производственные предприятия сталкиваются с повседневной потребностью изготовления корпусных деталей штучно или мелкой серией. Есть два пути решения этих задач: заказывать в сторонней компании или делать самому. Наш производственный участок, оснащенный настольными фрезерными станками с ЧПУ, такие заказы периодически получает. Практически каждый заказчик, посмотрев наше опытное производство в деле, спрашивал нас, как им запустить такое производство у себя. Не все, но, наверное, каждый третий заказчик решается на этот шаг в мир современных технологий.

Гравировка на кольцевых разъемах

На старте мы имеем следующие простые условия:

• компания регулярно заказывает изготовление некоторых несложных деталей;
• есть пара сотрудников, которые могут воспринять практический курс (20­40 часов) по программированию для станка с ЧПУ и по работе на станке с ЧПУ;
• есть несколько типов фрезерных деталей, которые периодически приходится заказывать в сторонних компаниях;
• очень ограниченный бюджет «на покупку входного билета» в мир станков с ЧПУ;
• первые результаты должны появиться в течение пары недель.

Если посмотреть на это с другой стороны, то можно сказать, что на таких предприятиях есть некий участок (слесарный, сборочный или доводочный), который необходимо определенным образом дооснастить. Ведь мы можем рассматривать станок с ЧПУ как новые удобные тиски, и речь идет только о способности быстро их («тиски») освоить.

Корпус для электроники: эскиз, матмодель и результат (капролон)

Тем не менее, в отличие от тисков или, скажем, углошлифовальной машины, мы получаем универсальный инструмент, который способен (в случае фрезерного трех/четырехкоординатного станка с ЧПУ):

• кроить плоские материалы;
• сверлить;
• нарезать резьбу;
• гравировать (плоская и глубокая гравировка, на поверхности тел вращения, на фасонных поверхностях);
• фрезеровать;
• строгать.

Причем все эти операции выполняются по программам, то есть изготовленную деталь можно повторить любым тиражом с нужным качеством.

Штамп (сталь)

Спектр обрабатываемых материалов достаточно широк:

• дерево, фанера;
• дюраль и другие цветные материалы;
• стали;
• пластики;
• композиты разной природы;
• графит;
• экзотические твердые материалы (искусственный корунд и др.).

Кратко рассмотрим, как устроен и работает фрезерный станок с ЧПУ и в какую сумму обойдется стоимость владения им. Данный станок подбирается под детали заказчика и стоит от 250 тыс. руб. (средний ценник — 450 тыс. руб.). Первичная оснастка, инструмент для станка обойдутся в 50­150 тыс. руб. Система программирования для станка с ЧПУ (САМ­система) — 40­80 тыс. руб. Разработка пары технологий изготовления стартовых деталей (эти же детали будут использованы для обучения) —
10­20 тыс. руб. Стартовое «обучение» (40 часов) — 80 тыс. руб. Итого получаем сумму от 430 тыс. руб. При этом при покупке станка со склада через две­три недели такой микроучасток вашего производства сможет выдавать первые изготовленные детали.

Заглушка порта USB (дюраль)

Какие моменты выпали из нашего повествования? Безусловно, важна поддержка компании — поставщика оборудования, программного обеспечения. Для подстраховки и в случае сложных деталей или просто сложностей необходимо иметь возможность оперативно обратиться за консультацией. Комплексная покупка от одного поставщика ускоряет решение многих проблем, поскольку нет необходимости искать, на каком этапе возникает проблема, мешающая получить конечный результат (станок — геометрия детали — инструмент — программа обработки и т.д.).

Весь процесс создания и освоения такого участка можно выполнить удаленно (с использованием курьерских служб и через вебинары).

В качестве иллюстраций приведено несколько примеров практической реализации такого подхода в прошлом году (за период после выставки «Металлообработка­2019» до конца 2019 года).