Решения Siemens помогли компании DAB Pumps оптимизировать производство и вывести на рынок новые продукты.
Основанная в 1975 году DAB Pumps S.p.A. (DAB Pumps) — транснациональная компания, в состав которой входит семь заводов и 12 торговых представительств. Свыше 1500 сотрудников занимаются решением задач водоснабжения и водоподготовки. Технологии компании DAB Pumps отличаются высокой надежностью, качеством и эффективностью. Инженеры компании выбирают самые простые и надежные решения для водоснабжения жилых и коммерческих объектов, а также сельскохозяйственных оросительных систем.
Компания называет свою стратегию цифрового преобразования «цифровой эволюцией в DAB» (DAB Digital Evolution, или DDE). Стратегия DDE — это поддержка традиционных ценностей DAB Pumps при помощи новейших цифровых технологий.
Строим завод будущего — вместе с Siemens
Сандро Страмаре, генеральный директор компании DAB Pumps, особо отмечает важность внедрения средств автоматизированного проектирования: «Перед компанией DAB Pumps не стоял вопрос, внедрять цифровизацию или нет. Мы просто следуем за общемировыми тенденциями. Главная цель цифровизации в компании DAB Pumps — получение реальных результатов. Мы уверены, что цифровизация приносит пользу во всех аспектах нашей деятельности, помогает повысить эффективность процессов производства и продажи изделий».
Цифровой завод будущего становится важным этапом организации замкнутого цикла взаимодействия между изготовителем и заказчиком. Компания организовала взаимосвязанный и сквозной процесс создания изделия, в который включены новые цифровые сервисы и оборудование, подключенное к компьютерным сетям. В результате уровень обслуживания заказчиков резко повысился.
Для успешного проведения цифровых преобразований компания DAB Pumps испытала целый ряд систем, чтобы найти наиболее подходящий вариант. После тщательного поиска было принято решение внедрить пакет программ по управлению технологическими процессами (MOM) от Siemens Digital Industries Software.
DAB Pumps искала не просто поставщика программного обеспечения, но и надежного партнера. Технологии Siemens полностью устроили компанию благодаря возможности интеграции со сторонними системами, поддержке дискретного производства и наличию стандартных процессов.
Задачи
Компания DAB Pumps столкнулась с серьезными трудностями в плане управления производством и удовлетворения постоянно меняющихся требований заказчиков. В компании выявили две основные причины возникших сложностей. Вопервых, обмен информацией внутри компании не был организован должным образом, а данные хранились разрозненно. Вовторых, отсутствовала прослеживаемость производственных процессов.
Технические проблемы были связаны с выполняемыми вручную операциями, большим объемом бумажных документов и крайне ограниченными возможностями обмена важнейшими данными (технологические процессы, результаты испытаний, отчеты о браке) в цифровом виде. Ситуацию спасал только огромный опыт сотрудников. Например, календарное планирование и учет заделов выполнялись вручную в электронных таблицах. Учет запасов и сбор данных о качестве также делались вручную. Нередко важная информация так и оставалась в памяти автоматизированного оборудования.
Продукты и решения
MESсистема Opcenter Execution Discrete помогла преобразовать производственные процессы в DAB Pumps. Эта система обеспечивает прослеживаемость всего технологического процесса и каждого изготавливаемого насоса, улучшает управление производством и позволяет перейти на безбумажную технологию.
Помимо этого DAB Pumps внедрила решения Opcenter Intelligence и Opcenter Scheduling, что повысило эффективность рабочих процессов и использования ресурсов.
Решение Opcenter Intelligence применяется в компании DAB Pumps для точного проецирования производственного процесса с помощью централизованной системы, интегрированной с бизнесфункциями. Это позволяет уйти от бумаги при одновременном повышении уровня прозрачности и управления производственным процессом. Система Opcenter Scheduling повысила эффективность производственного планирования. Она позволяет оперативно учитывать меняющиеся потребности заказчиков.
Внедрение автоматизированной системы управления производственными процессами (MES) на основе решений Opcenter Execution Discrete и Opcenter Scheduling позволило во многом устранить проблему разрозненности данных. Была организована двусторонняя связь между системой управления ресурсами предприятия (ERP), системой управления жизненным циклом изделия (PLM) и производственными подразделениями, что существенно повысило оперативность управления производством. Кроме того, решение Opcenter Execution Discrete без дополнительных настроек обеспечивает поддержку учета производственных заделов, прослеживаемость и управление запасами. Электронные технологические процессы повысили производительность операторов оборудования, а также процессов контроля качества. Был создан централизованный архив данных о качестве. Решение Opcenter Scheduling просто интегрируется в Opcenter Execution Discrete. Оно предназначено для решения задач календарного планирования. В результате внедрения решений Siemens компания DAB Pumps теперь более точно оценивает сроки выполнения заказов, устанавливает баланс спроса и предложения и эффективно использует имеющиеся ресурсы.
Решение Opcenter Intelligence применяется в компании DAB Pumps на уровне всего завода для обеспечения совместной работы и обмена данными между производством и корпоративными системами. Поступающие из различных источников данные объединяются и представляются в новом контексте, что дает более полную картину происходящего.
