Итоги международного конкурса Lotsia PLM 2021. Часть 2

Осенью 2021 года состоялся очередной международный конкурс «Опыт применения Lotsia PLM».

Во 2­й части нашей статьи кратко рассматривается представленный на конкурс проект решения прикладных задач с помощью системы Lotsia PDM PLUS на лидирующем предприятии авиационного приборостроения (Беляков М.С. Проектирование, согласование и контроль изготовления средств технологического оснащения в Lotsia PDM PLUS. Материалы международного конкурса по PLM­2021, г.Москва / Беляков, М.С. // [Электронный ресурс]: база данных. — Режим доступа: http://www.plm­conference.com).

Использование решений на базе Lotsia PLM в приборостроении

Программное обеспечение Lotsia PDM PLUS уже много лет успешно используется на предприятиях приборостроения.

Замечательным примером внедрения системы в гетерогенном программном окружении и построения единой информационной среды предприятия является решение на базе Lotsia PDM PLUS, ERP Axapta и «1С», применяемое на одном из старейших отечественных приборостроительных предприятий — ПАО «Техприбор».

В настоящее время система Lotsia PDM PLUS используется практически во всех основных подразделениях ПАО «Техприбор», в том числе и для решения задач управления организационно­распорядительной документацией, входящей и исходящей корреспонденцией, партионной почтой, а также автоматизации технологической подготовки производства и т.п. Перечень решаемых с ее помощью задач постоянно расширяется.

В докладе инженера­аналитика Михаила Сергеевича Белякова были освещены вопросы проектирования, согласования и контроля изготовления средств технологического оснащения (СТО) в системе Lotsia PDM PLUS.

С 2014 года ПАО «Техприбор» реализовано электронное согласование технологических процессов с помощью Lotsia PDM PLUS. В 2018 году в стандарте предприятия за электронным технологическим процессом был закреплен статус подлинника.

При этом PDM­система служит хранилищем всех документов и данных, которые применяются при построении дерева техпроцесса в САПР ТП.

При освоении производства новых сложных изделий приборостроения часто возникает задача использования специализированных средств технического оснащения. Проектирование и изготовление средств технического оснащения являются важными компонентами технологической подготовки производства.

Средства технологического оснащения (СТО) — это приспособления, применяемые совместно с технологическим оборудованием для выполнения следующих операций:

• обработка заготовок деталей;
• контроль размеров;
• выполнение сборочных операций;
• выполнение операций литья и штамповки;
• крепление изделий в испытательном оборудовании.

Технологическая подготовка производства включает такие мероприятия:

• обеспечение технологичности конструкции изделия;
• разработка технологических процессов по всем стадиям производства;
• проектирование и изготовление СТО;
• управление процессами технологической подготовки производства.

Проектирование и изготовление СТО в ПАО «Техприбор» состоит из следующих этапов (рис. 1):

1. Оформление и согласование технического задания.
2. Разработка конструкторской документации.
3. Создание дерева проектов в системе Lotsia PDM PLUS.
4. Согласование комплекта документов.
5. Проектирование и согласование технологических процессов изготовления СТО.
6. Запуск производственного заказа.

Использование заполняемых вручную технических заданий на проектирование и изготовление СТО в бумажном виде (рис. 2) было довольно трудоемким и могло приводить к ошибкам и даже к потерям бумажных документов. В связи с этим было принято решение о переводе технических заданий в электронную форму и автоматизации процесса работы с ними с помощью системы Lotsia PDM PLUS.

Рис. 1. Этапы проектирования и изготовления СТО

Рис. 2. Техническое задание на проектирование и изготовление СТО в бумажном виде

Техническое задание на проектирование и изготовление СТО

Особенности технического задания на проектирование и изготовление СТО в цифровой форме (рис. 3):

• создается в контексте оборудования;
• привязывается к дереву состава изделия;
• содержит информацию о группе классификации оснастки и ссылках на аналоги;
• содержит текстовое описание назначения и требований, а при необходимости — дополнительные документы.

Согласование технического задания проходит в следующей последовательности:

1. Проверка в подразделении­инициаторе.
2. Согласование с эксплуатирующим подразделением.
3. Согласование с метрологической службой.
4. Согласование с инструментальным отделом.
5. Утверждение главным технологом.
6. Регистрация и выдача в работу начальником конструкторского отдела.

Данная информация о проведенном согласовании (дата, подпись, ФИО) отображается в форме технического задания (рис. 4).

Рис. 3. Экранная форма технического задания на проектирование и изготовление СТО

Рис. 4. Информация о согласовании технического задания на проектирование и изготовление СТО

Для получения информации по статусам технических заданий на проектирование и изготовление СТО формируются отчеты, позволяющие искать, сортировать и фильтровать технические задания по различным критериям (рис. 5).

Рис. 5. Отчеты по техническим заданиям на проектирование и изготовление СТО

Таким образом, руководству в любой момент доступна актуальная информация по текущему статусу ведущихся работ.

Промежуточные итоги перевода технических заданий на проектирование и изготовление СТО в электронный вид в системе Lotsia PDM PLUS:

• исключена потеря бумажных документов;
• качественно улучшено оформление технического задания;
• формализован процесс электронного согласования с подразделениями;
• получены объективные данные о согласовании и выполнении технических заданий.

Дерево проектов СТО

Для СТО формируется соответствующее дерево состава (рис. 6).

Рис. 6. Дерево проектов СТО

Конструктор разрабатывает комплект документов и создает в дереве проектов следующие СТО:

• 3D­модели сборок и деталей (рис. 7);
• спецификация, сборочный чертеж, чертежи деталей;
• стандартные изделия;
• прочие документы (габаритный чертеж, инструкции, методики и др.);
• извещение об изменении.

Рис. 7. 3D-модель в дереве проектов СТО

Согласование комплекта документов состоит из следующих этапов:

1. Проверка в конструкторском отделе.
2. Согласование с эксплуатирующим подразделением.
3. Согласование с метрологической службой.
4. Согласование с инструментальным цехом.
5. Согласование с инструментальным отделом.
6. Утверждение начальником конструкторского отдела.

Электронная форма извещения об изменении содержит всю необходимую информацию: номер, статус, причину и шифр причины проведения изменения, информацию о необходимых действиях и примечания.

Также в экранной форме отображается вся информация о проведенном согласовании с указанием дат, должностей и ФИО согласующих лиц (рис. 8).

Рис. 8. Согласование комплектов документов

Промежуточные итоги внедрения электронного согласования документации на СТО:

• реализован процесс электронного согласования конструкторских документов с подразделениями;
• бумажное извещение об изменении заменено на информационный объект в системе Lotsia PDM PLUS;
• состояние комплекта документов привязано к техническим заданиям;
• созданы поисковые отчеты, значительно упрощающие переход к нужной информации.

Кроме того, была переведена в электронный вид процедура запросов конструкторской документации (КД) — рис. 9.

Рис. 9. Запрос КД в дереве СТО

Запросы конструкторской документации включают следующие действия:

1. Подразделения обращаются за конструкторской документацией в инструментальный отдел.
2. Начальник инструментального отдела фиксирует запрос в дереве СТО.
3. Ответственный конструктор подготавливает запрашиваемые документы, а при необходимости — актуализирует их.
4. Факт выдачи сохраняется в соответствующем атрибуте в системе Lotsia PDM PLUS.

По запросам КД формируются аналитические отчеты с указанием наименования и обозначения СТО, статуса и другой необходимой информации (рис. 10).

Рис. 10. Отчет по запросам КД

Технология изготовления СТО

Технология изготовления СТО включает следующие основные этапы:

1. Технологи инструментального цеха проектируют технологию в САПР ТП «Вертикаль»; разработанный техпроцесс передается из САПР ТП «Вертикаль» в Lotsia PDM PLUS, при этом осуществляется проверка на корректность данных (рис. 11).
2. На сборочные единицы и детали оформляются маршрутно­операционные карты с эскизами (рис. 12).
3. Версия технологии согласовывается с группами материального и трудового нормирования.
4. Информация об утвержденных технологиях передается в систему ERP MS Axapta (рис. 13).

Рис. 11. Технологическая информация в дереве проекта в системе Lotsia PDM PLUS

Рис. 12. Маршрутно-операционная карта

Рис. 13. Производственный заказ в системе ERP MS Axapta

Рис. 14. Отчет по техническим заданиям на СТО в Lotsia PDM PLUS

Инструменты контроля изготовления СТО

Для контроля изготовления СТО в Lotsia PDM PLUS используется широкий спектр средств, в том числе:

• отчет по техническим заданиям (рис. 14);
• отчет по производственным заказам (рис. 15);
• вкладка с заказами на форме объекта СТО (рис. 16);
• отчет по изделию с объектами СТО в дереве проекта или технологических операциях (рис. 17).

Рис. 15. Отчет по производственным заказам

Рис. 16. Вкладка с заказами для СТО

Рис. 17. Отчет по изделию

Таким образом, ответственные специалисты всегда имеют актуальную и достоверную информацию по разработке и производству СТО, представленную в различных разрезах.

Итоги проекта

Благодаря реализации данного проекта были получены следующие результаты:

• осуществлен переход на проектирование СТО в 3D;
• сокращены сроки проектирования и согласования конструкторской документации;
• уменьшено время поиска необходимых документов и связанной информации;
• значительно повышена прозрачность процесса — от формирования потребности в СТО до запуска производственного заказа;
• получена дополнительная аналитическая информация об этапе подготовки производства в целом.

Планы на будущее

В рамках дальнейшего развития проекта планируется:

• добавить в отчеты информацию о наличии СТО в подразделениях;
• применить в основной надписи конструкторских документов значения электронных подписей;
• присвоить конструкторским документам статус электронного подлинника, отказаться от ведения бумажного архива;
• реализовать электронные паспорта СТО;
• распространить опыт электронного согласования конструкторских документов для основных изделий.

Практика реальных внедрений — критерий эффективности PLM­решения

Данный проект ПАО «Техприбор» очень хорошо демонстрирует, что Lotsia PDM PLUS предоставляет все необходимые возможности для автоматизации проектирования и подготовки производства СТО.

Но возможности Lotsia PLM не ограничиваются использованием решения только в приборостроении и проектных организациях. Одним из многих преимуществ Lotsia PLM является возможность построения на одном и том же ядре различных отраслевых и прикладных решений.

В 3­й, завершающей части обзора материалов конкурса мы рассмотрим возможности по модификации системы и созданию прикладных решений силами компании­интегратора на примере представленного на конкурс проекта.

Подробно с материалами проектов, победивших в международном конкурсе по PLM­2021, можно ознакомиться на сайте www.plm­conference.com. 

В статье использованы материалы проекта, любезно представленного на конкурс ПАО «Техприбор».
Часть 3 читайте в следующем номере журнала «САПР и графика».  

По материалам компании
«Лоция Софтвэа»