История успеха компании «ОЗНА»: опыт цифровой трансформации

Айгуль Хасанова,
руководитель проектов цифровизации инженерных процессов

«ОЗНА» — технологическая компания, создающая эффективную наземную инфраструктуру нефтяных и газовых месторождений — от производства оборудования и инжиниринга до внедрения цифровых и безлюдных технологий.

Наша компания существует уже более семидесяти лет, и мы гордимся тем, что смогли пройти долгий путь от простого поставщика оборудования до технологической компании, предлагающей полный спектр услуг и решений для нефтегазовой отрасли. Конечно, современный мир ставит перед нами совершенно иные задачи и вызовы. Если раньше достаточно было иметь хорошую технику и квалифицированных работников, то сегодня ключевыми факторами становятся информационные технологии и способность к быстрой адаптации.

Именно поэтому несколько лет назад руководством компании было принято решение запустить амбициозный проект цифровой трансформации. Его главной целью стало создание Единой платформы проектирования, которая позволила бы соединить все этапы жизненного цикла изделия — от идеи до воплощения в металле. Задача была крайне сложной, ведь для ее реализации потребовалось задействовать множество подразделений и организовать взаимодействие между ними на новом уровне.

На первом этапе стало очевидно, что выбор подходящего программного обеспечения в качестве ядра платформы играет решающую роль. Были рассмотрены различные варианты, но окончательный выбор был сделан в пользу системы Appius­PLM, реализованной российскими разработчиками. Решающими факторами стали открытый программный код, платформа, позволяющая построить решение на санкционно­независимых компонентах, готовые инструменты бесшовной интеграции со смежными системами, функциональность и удобный интерфейс. К тому же совокупная стоимость владения системой оказалась значительно ниже по сравнению с западными аналогами, что для крупной производственной компании является существенным плюсом в долгосрочной перспективе.

Новая платформа позволила достичь впечатляющих результатов, прежде всего за счет автоматизации большого количества рутинных операций, соответствующей экономии трудозатрат и высвобождения ресурсов для решения проектных задач, требующих нестандартного подхода. Возможность планировать поставки и изготовление конструкций быстрее и точнее, избегая типичных ошибок человеческого фактора, и синергетический эффект от интеграции всех подразделений компании в единое информационное пространство привели к росту производительности на десятки процентов.

Вместо классических бумажных схем и чертежей мы перешли на электронную документацию, дополненную универсальным инструментом — QR­кодами. Каждый элемент конструкции теперь маркирован специальным кодом, сканируя который можно мгновенно получить исчерпывающие сведения обо всех деталях — от технических характеристик до истории сборки и ремонтов, что повышает ответственность каждого сотрудника и делает работу более удобной и эффективной.

Платформа реализована таким образом, что многие процессы автоматизированы, ручной ввод данных исключен, существует модуль связки проектного управления с разработкой рабочей конструкторской документации, службы снабжения, производства (возможность безбумажной работы производства на базе мобильных устройств), коммерческого департамента и службы шеф­монтажных и пусконаладочных работ, с возможностью использования облачных сервисов для данной службы.

Применение Единой платформы проектирования показало ключевые преимущества:

• совместимость данных разных дисциплин — информация имеет одинаковую структуру, нет необходимости в импорте/экспорте элементов модели. Для всех элементов сохраняется атрибутивная и справочная информация и, как следствие, повышается качество выпускаемой проектной документации;
• оптимизация администрирования — администраторы сосредотачивают усилия на основном продукте, совершенствуются в профессиональном плане, тем самым в перспективе сокращая время на настройку и оптимизацию приложения под стандарты конкретного предприятия;
• качественная техническая поддержка для всех отделов — специалисты технической поддержки имеют более глубокие знания системы и способны подсказать варианты решения поставленной задачи, опираясь на многолетний опыт внедрения в компаниях из разных областей;
• оперативная выдача заданий смежным отделам и подрядным организациям с использованием основной модели и внутренних инструментов генерации отчетов;
• распределение прав доступа к данным — права доступа разграничены по дисциплинам и зонам ответственности. Комбинируя эти два критерия, можно осуществить любую схему организации проекта;
• обмен информацией и синхронизация проектных данных между географически удаленными филиалами компании или заказчиками;
• наращивание объемов производства до 40% за счет сокращения сроков разработки документации, а именно автоматизация рутинных операций инженера:
  • автоматизация при междисциплинарной передаче данных,
  • автоматизация при внесении изменений,
  • автоматизация при передаче данных в закуп и производство,
  • возможность создавать новые проекты на базе ранее разработанных решений с автоматическим учетом новых требований заказчика).

Кроме того, на базе данного программного продукта удалось решить следующие задачи:

• создание вертикальной дата­центричной экосистемы внутри и снаружи организации;
• единый корпоративный стандарт данных для всех участников разработки и эксплуатации;
• бесшовная междисциплинарная коммуникация;
• бесшовная работа с подрядчиками с входным контролем данных;
• прозрачность при работе с данными на всех этапах;
• быстрая передача данных в эксплуатацию с загрузкой данных в ТОиР;
• работа эксплуатации с единой информационной моделью данных — все сопутствующие документы актуализируются автоматически;
• устранение неликвидов:
  • в процессе разработки существует возможность работать как с текущими складскими позициями, оперируя складским наличием при создании системы, так и возможность автоматизированного формирования единой закупочной спецификации, связанной с системой закупки, что исключает ошибки при подсчете и передаче данных в закупки,
  • подсчет кабельной продукции происходит максимально точно, учитывая необходимые запасы, в том числе с разбивкой на кабельные барабаны, которые затем распределяются по строительным площадкам;
• сокращение сроков пусконаладочных работ (ПНР): в информационной модели и сопутствующей документации устраняются ошибки человеческого фактора, все данные едины и связаны, что исключает исправление ошибок на поздних стадиях и сокращает время ПНР;
• наличие инструмента создания QR­кодов значительно сокращает поиск нужной информации по оборудованию — при наведении телефона или планшета на код сразу открывается та часть документации, где данный объект присутствует;
• помимо бумажной документации заказчик получает полноценную цифровую логически связанную модель и интерактивную документацию к ней.

Важно отметить, что цифровая трансформация — это не просто модернизация оборудования, а глубокая перестройка ментальности и культуры производства. Наша компания сделала ставку на активное обучение персонала, повышение квалификации сотрудников и постоянное обновление технологий. В результате наши работники чувствуют себя частью большого коллектива, понимают важность своей роли в общем деле.

Данным решением мы не просто автоматизируем процессы и выводим компанию на новый уровень автоматизации, мы картируем ПСЦ, ищем потери, помогаем понять цель автоматизации бизнес­процессов. Рыночные и отраслевые тенденции диктуют необходимость пересмотра ключевых бизнес­функций и поиска новых способов реализации бизнес­стратегий на динамичном и изменчивом рынке. В ближайшие годы ключевым фактором для достижения успеха в нефтегазовой отрасли, независимо от размера компании и охвата рынка, станет цифровое преобразование ключевых бизнес­процессов.

Что касается экономических показателей, то цифры говорят сами за себя: объем производства вырос на 40% при снижении издержек и повышении качества продукции. Наши клиенты ценят такие изменения и отвечают устойчивым ростом спроса на выпускаемую продукцию.

Подобных успехов добиваются не все компании, и наш опыт подтверждает простую истину: для эффективного перехода на цифровые рельсы нужны смелые управленческие решения, верные партнеры и постоянная готовность к экспериментам. Таким образом, наш проект цифровой трансформации — это важный вклад в общее дело повышения конкурентоспособности российских производств.