Реализация проекта по внедрению системы БАЗИС в компании «Лидер-М»

Михаил Мезенев, директор компании «Лидер-М»

Развитие современных мебельных предприятий невозможно без внедрения цифровых технологий. Компания «Лидер-М» — одно из тех предприятий, которые на практике показали свои реальные возможности для роста и развития, интегрировав систему БАЗИС во все производственные процессы.

Компания «Лидер-М» (г.Вологда) приближается к своему двадцатилетнему юбилею. Началось все в далеком 2006 году с идеи изготавливать мебельные фасады, поскольку в Вологде ничего подобного не было и мебельщики работали исключительно с привозными фасадами. Оказалось, что наладить производство — это только половина дела, не менее сложным было преодоление недоверия. Пришлось очень долго уговаривать мебельщиков перейти на нашу продукцию. Как ни странно, помогли в этом конкуренты. Примерно через полгода открылось еще одно производство фасадов, и вдвоем с ними нашей компании удалось побороть недоверие и повернуть мебельщиков в сторону местных производителей. По качеству наши фасады не уступали привозным, но мы выигрывали за счет сроков поставки и оперативной реакции на рекламации.

До 2014 года все было хорошо. Спрос на фасады рос, соответственно расширялось и производство. Это несмотря на то, что за восемь лет в городе открылось порядка десяти аналогичных предприятий. Компания «Лидер-М» выпускала широкий ассортимент продукции, в частности фасады из МДФ, фасады, облицованные пленкой ПВХ, бумажно-слоистым пластиком1 или покрытые эмалью, а также изделия из тамбурата2.

В 2013 году руководство компании приняло решение об организации полноценного производства корпусной мебели. Для этого было закуплено станочное оборудование ведущих европейских производителей и сформирован штат дизайнеров, конструкторов и технологов мебельного производства. В линейке продукции компании появились кухни, шкафы-купе, детские, прихожие, офисная мебель и другие изделия.

Если охарактеризовать этот этап развития компании, то к 2014 году по отношению к 2008-му (первые два года не берем, это время становления) выпуск продукции увеличился в десятки раз.

Однако в 2014 году рынок мебели упал более чем в два раза, в связи с чем было принято решение о расширении географии на весь Северо-Западный регион и даже несколько шире, включая Ярославскую и Московскую области. Конечно, в обеих столицах запросы и цены совсем другие, и мы в то время не считали их жителей своими потенциальными клиентами. Однако, объехав весь северо-запад, мы нашли достаточно много интересных заказчиков. Расширение географии потребовало организации собственного автопарка, потому что доставка мебели через транспортную компанию проблематична: то что-то потеряется, то что-то разобьется. Всё это негативно сказывается на репутации компании.

В 2019 году было построено новое производственное здание площадью более 3000 м2, а в 2021-м
полностью обновился станочный парк и внедрена технология Nesting. Сегодня компания хорошо известна на всей территории Северо-Западного и Центрального регионов, выполняя более 12 тыс. заказов в год. Вся продукция компании сертифицирована, и ежегодно в рамках инспекционного контроля осуществляется проверка качества выпускаемых изделий.

Первые шаги автоматизации

Когда кризис 2014 года миновал, спрос возобновился, причем достаточно резко. В 2015-2016 году сложилась ситуация, когда мы вынуждены были отказывать части клиентов, так как производство просто не справлялось, хотя и стало работать в две смены. Мы подсчитали, что даже переход к трем сменам не решит проблему, а быстро расширить производство в два раза нет возможностей. Нужны были другие решения.

Тогда всерьез задумались об автоматизации. Поиск подходящего решения привел специалистов компании к системе БАЗИС, о которой мы слышали примерно с 2008 года. На тот момент у нас был только один сотрудник, который знал систему. У других были всего лишь общие и отрывочные представления как о самой системе, так и об автоматизации в общем. Если образно сравнить хорошее знание БАЗИСа со школьным одиннадцатилетним обучением, то наши знания — это первый класс и где-то с шестого по восьмой классы. Мы знали что-то про базу материалов и принципы расчетов стоимости, могли как-то создать несложную модель и раскроить материалы, реальной же практики не было совсем.

Раскрой деталей на пильном центре

Переход к автоматизированному производству в компании не был простым и мгновенным. Как и любое внедрение новой технологии, он потребовал времени, перестройки привычных процессов, ошибок и их исправлений, кнута и пряника, обучения и самообучения.

Облицовывание кромок деталей на кромкооблицовочном станке

Автоматизация нашего производства началась с того, что единственный специалист, знающий БАЗИС, рисовал в нем, грубо говоря, картинку. На тот момент мы не делали присадок, не облицовывали кромки, не считали стоимость — нам от БАЗИСа нужна была только 3D-модель. Тем не менее даже такое упрощенное использование системы давало компании некоторое преимущество перед конкурентами: одно дело — рисунок на бумажке, и совсем другое — модель на компьютере, которую можно рассмотреть со всех сторон. Однако дальше дело не шло, хотя руководством была поставлена задача освоения модуля БАЗИС-Смета для оперативного расчета стоимости изделий. По-видимому, ни у кого желания осваивать новый модуль не возникло, и просто было «обосновано», что система не позволяет сделать расчеты так, как принято в компании. Идея была заброшена на какое-то время.

Все изменилось в 2021 году с приобретением высокопроизводительных станков с ЧПУ. Это стало актуальным по двум главным причинам. Во-первых, объемы заказов росли, а во-вторых, начался кадровый голод. У нас он проявился так: отдельные специалисты стали требовать слишком многого, понимая, что замены им нет. Выход был один: брать станки с ЧПУ, сокращать штат и переучивать специалистов. На практике выяснилось, что это не так сложно, как кажется.

Выполнение присадки на сверлильно-присадочном станке

Скоро стало понятно, что станки без автоматизации проектирования особого роста производительности просто не дадут. Руководство компании вынуждено было пойти на жесткие административные решения, поставив вопрос ребром: присадку и облицовывание кромок делать исключительно в БАЗИСе. Было очень жуткое сопротивление, но руководство компании не отступило, как в первый раз, поставив сотрудников перед фактом: по-другому не будет, поэтому если хотим работать, то учимся, делаем и развиваемся.

Помимо административных мер пригласили специалиста компании «Базис-Центр» Кирилла Бардина на три недели для обучения на нашей производственной базе. За месяц до начала всем проектировщикам было сказано: все проекты делаем заранее («подчищаем хвосты»), чтобы в период обучения уделять максимальное количество времени получению новых знаний и не просто слушать лекции, а задавать конкретные вопросы и разбирать ситуации, связанные с реальными проблемами.

Пильный центр

Несмотря на столь жесткие условия, далеко не все сотрудники отнеслись к обучению серьезно. Кирилл — отличный специалист. Он очень доходчиво объясняет — было бы желание научиться. Директор компании, присутствуя на всех занятиях, заметил, что отдельные сотрудники, сидя за компьютерами и как бы выполняя задания преподавателя, на самом деле делают свою работу. Такая вот своеобразная итальянская забастовка.

В результате, после того как занятия закончились и Кирилл уехал, посыпались вопросы и жалобы. А как выполнить ту или иную операцию? А почему не работает команда? А мы не можем связаться с Кириллом и так далее. Реакция руководства была простой, но жесткой: вам была предоставлена замечательная возможность учиться, вам выделили время и освободили от производства, за ваше обучение заплатили. Если вы этим шансом не воспользовались, то дальше изучаете все сами или за свои деньги. Точка.

Кнут и пряник сделали свое дело. Кто хотел, тот услышал, и уже с ними пошла нормальная работа. Первый шаг был сделан, а дальше стало легче. Мы ездили по семинарам и выставкам, отслеживали всё новое, что появлялось в БАЗИСе, и «примеряли» на себя. Один пример. В системе есть понятие «мультисекции». Когда-то на обучении Кирилл рассказывал про них, но тогда «не зашло». А после одной из выставок пришла идея: раз мы занимаемся фасадами, то почему бы не сделать мультифасады? Были сомнения: возможно ли такое? Поделились этим со специалистами компании «Базис-Центр», что-то они подсказали, до чего-то додумались сами — и все получилось. Сейчас мы активно используем мультифасады в работе, и они здорово экономят нам время.

Автоматизация: продолжение

С увеличением объема производства возникла еще одна проблема: как это все контролировать? Если объем выпуска небольшой, то его в принципе несложно контролировать Excel-табличками или другими простыми средствами. Лет пятнадцать назад у нас впервые возникла такая задача. При тогдашних объемах мы просто сделали базу данных в MS Access, и до последнего времени с ней работали, постоянно совершенствуя функционал. Со временем он стал не таким уж примитивным: оформление заказов, расчет зарплаты работников, планы производства и некоторые другие полезные вещи. Однако при сегодняшних объемах существующая информационная система перестала соответствовать возросшим требованиям, поэтому мы планируем постепенный переход на 1С-БАЗИС: Производство. В ней нас привлекают, помимо того что она позволяет решать все задачи мебельного производства, три фактора:

• понятный и привычный интерфейс системы 1С, которая давно используется в компании;
• высокая гибкость и сравнительно несложная адаптация к специфике конкретного предприятия;
• возможность поэтапного перехода без резкой и радикальной перестройки отлаженных процессов, когда какое-то время параллельно работают старая и новая базы.

Последний фактор для нас очень важен, ведь автоматизировать надо не новое предприятие, а уже устоявшееся производство со сложившимися традициями и методами управления. Резкие изменения могут запросто привести к дезорганизации работы и снижению производственных показателей, что крайне нежелательно. Поэтому мы вступаем на эволюционный путь внедрения, при котором новые программные модули будут постепенно интегрироваться в действующую систему, а старые — адаптироваться и совершенствоваться без нарушения привычного ритма работы.

Работа конструктора в БАЗИС-Мебельщик

Особый интерес вызывает модуль планирования — один из ключевых элементов системы 1С-БАЗИС: Производство. Он позволяет автоматически формировать детализированные планы производства, создавать сменные задания, графики сдачи готовой продукции и планы загрузки оборудования, что очень актуально для нашей компании. При этом параметры модуля можно точно настроить на наши производственные процессы, после чего система будет функционировать полностью в автоматическом режиме, позволяя оперативно вести мониторинг производства, анализировать возникающие ситуации и в зависимости от этого корректировать производственные планы.

Полупрозрачный вид (невидимые тонкие)

Долгое время компания «Лидер-М» работала по двум параллельным направлениям: изготовление фасадов и производство мебели на заказ. Однако в определенный момент возникла необходимость разделить их. Было принято решение выделить изготовление мебели в отдельное независимое предприятие под своим брендом. Одновременно с этим в нашей компании появилось новое направление — выполнение сторонних заказов на раскрой материалов, облицовывание и присадку деталей мебели. Таким образом, компания стала чисто производственной. Для автоматизации приема заказов внедрили Коммерческий раскрой — один из сервисов БАЗИС-Облако. Это очень интересное и полезное решение, которое позволило упорядочить весь процесс приема, оформления и контроля работы с заказами.

Вид с удалением невидимых линий

Коммерческий раскрой представляет собой современное облачное программное обеспечение, входящее в состав системы БАЗИС. Оно автоматизирует весь цикл работы со сторонними заказами — от их регистрации и документального оформления до расчета стоимости материалов и работ на конкретном производстве. Помимо этого, имеется возможность организации оперативного взаимодействия клиента с технологом или менеджером предприятия для уточнений и согласований.

Спецификации

Принципиально важным является то обстоятельство, что Коммерческий раскрой плотно интегрирован с другими модулями системы БАЗИС. Раскрой материалов осуществляется в модуле БАЗИС-Раскрой, расчет себестоимости и коммерческой цены — в модуле БАЗИС-Смета, формирование управляющих программ — в БАЗИС-ЧПУ. При необходимости для каких-то доработок можно использовать модуль БАЗИС-Мебельщик. Такой подход делает систему в целом максимально гибкой и адаптируемой под разные производственные процессы.

Коммерческий раскрой состоит из административной и клиентской частей. Административная часть — это настройка модуля в соответствии со спецификой работы предприятия, его технологическими процессами и формами документов, а также управление настройками для клиентов, контроль выполнения заказов и анализ эффективности производственного процесса.

Клиентская часть ориентирована на пользователя. Она предназначена для быстрого ввода необходимых данных о его заказе: тип фасада детали, ее габариты, материал, пазы, отверстия под фурнитуру и т.д. Кроме того, с помощью клиентской части можно отслеживать полную информацию о статусе заказа, расчетной стоимости и сроках выполнения. С точки зрения пользователя, Коммерческий раскрой — это удобный и интуитивно понятный инструмент для быстрого размещения заказов на изготовление мебельных изделий.

Обработка технологом заказа из БАЗИС-Облако

В настоящее время Коммерческий раскрой используется при выполнении заказов на изготовление деталей мебели для сторонних организаций, а для работы с фасадами ПВХ — находится на стадии внедрения.

Сервис БАЗИС-Облако используется также для приема заказов от мебельщиков в виде моделей системы БАЗИС. Они загружают модель в облако, мы ее обрабатываем и выдаем полный комплект деталей для сборки готового изделия.

Естественно, перед этим клиенту выдается предварительный расчет стоимости, на основании которого он может внести корректировки в заказ и повторно провести анализ, подбирая оптимальный вариант по цене, материалу и количеству отходов. После утверждения итогового варианта производится уточнение параметров и расчет окончательной стоимости. Согласованный и оплаченный заказ отправляется в производство, а клиент может в реальном времени отслеживать его выполнение на всех этапах обработки. Процедура проверки заказа позволяет избежать случаев, когда его выполнение невозможно из-за технологических ограничений предприятия.

Итоги и перспективы

Сегодня в компании установлены практически все модули системы БАЗИС: Мебельщик, Раскрой, Смета, ЧПУ и Склад. Их используют конструкторы и технологи. Кроме того, мы активно работаем с сервисом БАЗИС-Облако, а сейчас осваиваем 1С-БАЗИС: Производство. Это наши ближайшие планы. В ходе работы нередко возникают предложения по доработке тех или иных модулей.

В связи с этим хочется отметить плодотворное сотрудничество с компанией «Базис-Центр». На все предложения обязательно следует реакция. Конечно, не все они реализуются одинаково быстро, есть сложные задачи, да и мы далеко не единственная компания, предлагающая внести дополнения в программы. Но ни одно наше предложение не было отклонено. Например, у нас была просьба сделать не только листовые материалы в фасадах, но и погонные. Как только это было сделано, у нас сразу развязались руки, потому что теперь можно принимать заказы не только на плоские фасады, но и радиусные, потому что они меняются только по высоте, а остальные параметры определяются номенклатурой, так же как и у карнизов.

Сервис Коммерческого раскроя, который мы используем постоянно, в принципе имеет достаточную функциональность, в нем все логично и понятно. Мы предложили аналогичный сервис сделать специально для работы с фасадами. Конечно, производителей фасадов не так уж много, но, с другой стороны, есть продавцы тех же фасадов, а им это будет интересно. Обсудили этот вопрос с разработчиками. Надеемся, что в обозримом будущем такой сервис появится.

Подводя итог внедрения системы БАЗИС, можно сказать, что практически всё, чего мы ожидали и на что надеялись, оправдалось. Возможности системы отвечают потребностям компании, она развивается и совершенствуется. Разработчики открыты к сотрудничеству: если есть какие-то вопросы, оперативно отвечают, если есть какие-то потребности, стараются реализовать их в системе. Нормальное деловое сотрудничество!