Актуализация изделия в процессе внедрения Appius-PLM на Тверьстроймаш

Сергей Никифоров,
главный конструктор ООО «Тверьстроймаш»

Если ваши процессы подготовки конструкторско-технологической документации недостаточно эффективны, вам не хватает человеческих ресурсов, а в производстве возникают срывы сроков из-за повторяющихся ошибок в документации — назрело время «революции», то есть цифровой трансформации. С таким настроем мы начали поиск PLM-системы для внедрения в наш процесс производства. Рассматривались различные продукты, среди которых были и уже используемые, но в итоге выбор был сделан в пользу системы Appius-PLM. Немаловажным фактором на раннем этапе принятия решения, после первого знакомства с функционалом программы, стало посещение производств, где уже была внедрена система. Это развеяло скептицизм и подкрепило уверенность, что программный продукт позволит реализовать наши задачи.

Целями внедрения системы Appius-PLM мы для себя определили:

• увеличение скорости подготовки комплекта конструкторской и технологической документации;
• исключение ручных операций по переносу конструкторско-технологической информации в производственную систему — замена их на автоматизированную конвертацию;
• исключение ошибок состава изделия в учетной программе;
• фиксация истории изменений;
• сокращение количества программ, в которых работает сотрудник технического отдела.

Задача внедрения нового программного продукта в рамках достаточно небольшого коллектива технического отдела не могла решаться отдельно. А потому выполнялась параллельно с процессом подготовки документации и обработки текущих заказов производства. Думаю, если бы эту задачу решала отдельная группа, то срок внедрения мог бы быть сокращен.

Основной проблемой внедрения стало то, что имеющиеся данные, накопленные в PDM-системе (поставленной ранее от поставщика CAD-системы), потребовалось перерабатывать по обозначению, по наименованию, по свойствам, по связям между разным типами файлов с одинаковым обозначением. Эту необходимость мы превратили в возможность — использовали процесс перехода для корректировки конструкторских решений. Модель полуприцепа, которую мы создали в Appius-PLM, это был уже другой продукт, новое поколение — «преобразившаяся модель». В 1С:УПП для такого состава изделий создали отличительный признак. Первым видимым успехом внедрения программы для нас, сотрудников технического отдела, стало то, что производство ждет от нас «cпецификации номенклатуры» с атрибутом «АППИУС», то есть «спецификации», в которых реализованы этапы производства, соответствующие процессу изготовления продукта, — такой состав изделия стал более прозрачным и понятным. Причем этот состав (конструктивная электронная структура изделия) был получен с 3D-моделей, созданных в CAD-системе, и импортирован в базу данных автоматизированным образом с помощью модуля «Appius: PLM-компонент к SOLIDWORKS».

Переход на Appius-PLM для нас стал рубиконом, моментом принятия решения — тем, что из имеющегося багажа мы возьмем в будущее. Плюсом такого решения стала актуализация, освобождение от уже неактуальных решений.

С начала внедрения проекта прошло чуть меньше двух лет. На момент написания этой статьи можем сказать, что процесс внедрения еще не завершен, но главные задачи решены.

Переход на новую методологию работы был не прост, не зря в самом начале я сказал о революции. На сегодняшний день мы считаем, что перенесен основной массив данных и сейчас идет отладка уже тонкостей работы в системе. Получив опыт работы по базовым методикам (из коробки), мы стараемся расширить возможности системы, добавить дополнительную информацию, подстроить систему под нюансы именно нашего производства и нашего процесса КТПП (конструкторско-технологическая подготовка производства). Как результат, поменялась и функция технической поддержки продукта. Если на начальном этапе нам давались рекомендации, как работать в системе, то сейчас мы превратились в партнеров, и наши заявки теперь проверяются на возможность реализации в системе и целесообразность расширения функционала программы в новом релизе. На всем пути мы всегда оставались на связи с разработчиками, что позволило нам использовать процесс переноса данных, реализованный в программе, для корректировки и улучшения своих внутренних процессов.

Внедрение нового продукта, еще и такого основополагающего, как PLM-система — это всегда тяжелая работа, эффект от которой виден в долгосрочной перспективе. На пути внедрения не избежать разочарования от ожиданий, противостояния устоявшимся принципам работы и кажущихся ненужными усложнений, но с каждым шагом, с каждым новым достижением ослабевает сопротивление изменениям и остается лишь улучшение и, как результат, повышение эффективности работы всего предприятия!