Анна Саламатина, руководитель службы
цифровизации строительства «Кайрос Инжиниринг»
ООО «Кайрос Инжиниринг» — российская компания, которая с 2011 года занимается промышленным проектированием и поставками высокотехнологичного оборудования в сфере водоподготовки, тепловой энергии и холодоснабжения. Компания выполняет комплексное проектирование, охватывающее все основные разделы, необходимые для строительства и модернизации промышленных объектов, включая разработку технологических решений, архитектурно-строительных разделов, инженерных систем и инфраструктуры. Основными объектами проектирования и оснащения являются предприятия ключевых секторов промышленности: горнодобывающей, химической, металлургической и оборонного комплекса. Среди заказчиков — такие лидеры отрасли, как «Северсталь», «Сибур-Химпром», «ОДК-Авиадвигатель», «Уралхим», «Уралкалий» и другие федеральные и региональные предприятия. За последние пять лет по проектам «Кайрос Инжиниринг» построено 89 объектов, реализовано свыше 2,5 тыс. поставок оборудования в 52 региона страны. Сегодня в компании трудится 125 специалистов.
В компании «Кайрос Инжиниринг» технология информационного моделирования (ТИМ/BIM) начала применяться с 2019 года независимо от наличия в тот момент требований заказчиков. Мы начинали работать в импортном ПО, а с 2022 года был взят курс на импортозамещение. При проектировании мы используем разные продукты, в том числе от компании АСКОН: Renga Professional и КОМПАС-3D.
Наш переход из двумерного пространства в BIM был непростым: мы протестировали практически всё программное обеспечение, до которого смогли добраться. Проходили демопериоды, обучались у вендоров и агрегаторов, погружались в новое самостоятельно — всё для того, чтобы оценить возможности ПО.
Сегодня у нас сформирован определенный набор программ, и выбор зависит от конкретного проекта. Какой-то проект может выполняться в одном ПО, другой — в совершенно ином. На это влияют и исходные данные, и требования заказчика, и специалисты: одни работают в любых программах, другие заточены под конкретную среду.
В любом случае из-за высокой технологической составляющей мы не можем реализовать все разделы в каком-то одном ПО. Технологическая часть неизменно выполняется в КОМПАС-3D. А уже затем, на последующих этапах, вокруг технологического оборудования формируется модель здания, а подключение этого оборудования к необходимым инженерным сетям дорабатывается в других программах — там, где выполняется обвязка, создается архитектурное и конструктивное окружение. В наших проектах активно применяется Renga Professional.
3D — это прежде всего про наглядность и ассоциативность
Конечно, мы пришли в мир трехмерного проектирования из двумерного. Кто-то скажет, что 2D-проектирование ничуть не хуже. Но я приведу простой пример. Недавно мы провели BIM-аудит проекта, который выполнялся несколько лет назад, когда BIM только начинал входить в нашу практику. Тогда проект был реализован в 2D-документации, сдан и принят заказчиком. Спустя некоторое время заказчик принял решение о строительстве объекта. На этапе нулевого цикла мы решили «поднять» объект по документации, чтобы визуализировать будущее здание. Заказчик был готов приобрести схожее по характеристикам лабораторное оборудование и мебель. Также был определен ряд технических решений, отмеченных в документации звездочкой как «решается на месте». И здесь обнаружился ряд коллизий. Мы оперативно сообщили заказчику о находках, продемонстрировали модель. Благодаря этому он смог своевременно скорректировать объемы закупаемого оборудования и исключить проблемы при монтаже.
Основное преимущество работы в BIM — это ассоциативность. Созданная 3D-модель напрямую связана с документацией, чертежами и сопутствующими материалами. Благодаря этому при внесении правок и изменений мы экономим много времени. Информационное моделирование также существенно влияет на качество проектных решений. Визуальная оценка делает процесс контроля более наглядным: технический контроль решений упрощается, взаимодействие между смежными отделами становится более эффективным.
Конечно, мы тратим время на создание самой модели и обучение персонала работе в новом ПО, но эти вложения окупаются на этапах внесения изменений и увязки решений между отделами. В конечном счете работа становится эффективнее, прозрачнее и проще. Для заказчика применение BIM — это еще и показатель уровня компании-исполнителя и компетенций проектировщиков. Ему гораздо легче оценить и проанализировать результат: наглядно видно, что именно сделано и насколько качественно.
Если говорить об измеримых показателях, то, по нашей оценке, скорость проектирования увеличилась более чем на треть по сравнению с 2D. А примерно половину времени мы экономим на внесении изменений и корректировке документации.
После внедрения BIM/ТИМ у нас был достаточно длительный период, когда мы убеждали новых заказчиков работать с моделью, объясняя, как она поможет им в дальнейшем. На первых порах, даже получив техническое задание только на документацию, мы делали модель «в подарок» — чтобы наглядно показать объект, визуализировать изначальные решения. В процессе согласования мы уже апеллировали не к чертежам, а к модели: «Посмотрите, как это будет выглядеть». И благодаря наглядности заказчики сами видели те изменения, о которых даже не задумывались на этапе утверждения.
Таким образом, через постепенную демонстрацию преимуществ мы наполняли портфель проектов именно BIM-проектами. Этот процесс не был одномоментным: обучившись, мы не сразу «впрыгнули» в новую среду, а плавно переводили заказчика, шаг за шагом.
Выбор Renga Professional: первые шаги и непрерывный процесс обучения
Основным фактором выбора Renga Professional стало отличное взаимодействие с КОМПАС-3D. В промышленном проектировании ключевая роль отводится технологическим разделам, и нам необходимо размещать технологию правильно, качественно и быстро. Связка Renga Professional и КОМПАС-3D существенно помогла в ряде проектов, когда требовалось не только использовать собственные разработки, но и размещать и обвязывать импортное оборудование в среде.
Это касается и всех остальных марок, связанных с инженерными системами: трубопроводов, воздуховодов и прочих элементов. Если еще год-два назад, в тестовый период, Renga Professional казалась неприменимой к промышленному проектированию, то сегодня мы видим качественный рост продукта. В начале этого года мы как раз приняли решение попробовать реализовать один из проектов в Renga Professional — и не прогадали. Произошли серьезные качественные изменения, которые позволили закрыть те направления, которых нам ранее в этой среде не хватало.
Процесс обучения в нашей компании идет непрерывно, но стартом погружения в изучение Renga можно считать 2022 год. В то время нам очень помогла онлайн-школа — тогда она называлась «Зимняя BIM-школа Renga». К обучению мы подключали сотрудников смежных отделов: архитектурно-строительного и инженерного. Однако по-настоящему активный переход, на мой взгляд, произошел именно в начале 2025 года.
Говоря о внутреннем обучении и внедрении, хочется отметить реакцию коллег. В отделе работают как молодые специалисты, так и сильные практики. И что особенно порадовало — опытные коллеги восприняли новую технологию с энтузиазмом. Было заметно их волнение: «Получается плохо, переживаю, не так быстро схватываю…» Но отрицания не было — это важный момент. А когда появились первые трехмерные виды и пришло понимание, как работают спецификации (автоматическое обновление, подтягивание данных, никакого двойного-тройного пересчета), пришло одобрение и активное желание применять инструмент.
Очень помогают подробные материалы «Практического руководства пользователя Renga» — всё просто и понятно. И конечно, BIM-факультет (ранее — «Зимняя BIM-школа Renga»): мы обязательно смотрим лекции, участвуем в вебинарах. Более того, выделяем специалистам рабочее время, чтобы они могли подключаться в режиме реального времени, задавать вопросы, а не просто смотреть записи.
Renga в деле: проект «Здание компрессорной станции»
Компрессорная станция входит в комплекс объектов промышленного назначения. Именно в работе над этим проектом мы использовали Renga Professional. Проект направлен на создание полного комплекта рабочей документации и информационной модели для строительства нового здания компрессорной станции, предназначенной для обеспечения пневматических нужд объектов осушенным воздухом (рис. 1).
Рис. 1. Объемно-планировочная модель компрессорной станции. Цифровая информационная модель выполнена в Renga Professional
(Источник: ООО «Кайрос Инжиниринг»)
Основными марками рабочей документации на объекте выступили ТХ, КЖ, КМ, АР, АТХ. Яркими особенностями проектирования объекта являлись исходные данные от поставщика, в том числе 3D-модели оборудования, а также собственные требования заказчика к атрибутивному наполнению информационной модели. Основное технологическое оборудование поставляет китайская компания Sinosteel.
Техническое задание влючало два пункта:
- Разработка комплексной рабочей документации по компрессорной станции для обеспечения сжатым осушенным воздухом объектов промышленного назначения.
- Разработка информационной модели стадии «РД» с последующим формированием рабочей документации из информационной модели для выполнения СМР и ввода объекта в эксплуатацию.
Была выполнена объемно-планировочная модель здания в рамках проектируемого архитектурного решения. Здание представляет собой прямоугольный блок-модуль с пристроенным вспомогательным помещением. Фасады оформлены сэндвич-панелями, окрашенными в корпоративные цвета компании заказчика. Основной вход выделен контрастной окраской двери (желтый цвет) для удобной визуальной идентификации. На фасадах предусмотрены оконные проемы и технологические отверстия с учетом функционального назначения помещений. Здание имеет плоскую кровлю с ограждением по периметру, что обеспечивает безопасность при обслуживании. На модели также отображены выносные размеры осей и уровни отметок, используемые для увязки проектной документации (рис. 2).
Рис. 2. Конструктивные решения здания компрессорной станции. Цифровая информационная модель выполнена в Renga Professional (Источник: ООО «Кайрос Инжиниринг»)
Разработка железобетонных и металлических конструкций была передана контрагенту. Информационная модель была выполнена в программном продукте Tekla Structures. Функциональность Renga Professional обеспечила бесшовный импорт.
Рис. 3. Вентиляционные и трубопроводные системы решения здания компрессорной станции. Цифровая информационная модель выполнена в Renga Professional (Источник: ООО «Кайрос Инжиниринг»)
Инженерные сети объекта были выполнены в Renga Professional (рис. 3). Среди основных сетей:
- трубопроводы дождевой канализации (обозначены желтым цветом);
- трубопроводы пожаротушения (обозначены красным цветом);
- приточные и вытяжные системы воздуховодов, системы кондиционирования. Элементы оборудования показаны в габаритном представлении.
Коммуникации привязаны к координатной сетке здания и уровням этажей, что обеспечивает точную увязку с архитектурно-строительной частью проекта. Схема позволяет наглядно отследить:
- направления и высотные отметки прокладки труб;
- места установки оборудования;
- точки подключения систем;
- узлы пересечений и вертикальных стояков.
Данная визуализация используется для координации инженерных разделов, проверки коллизий и упрощения взаимодействия между проектировщиками, монтажными организациями и заказчиком.
Основными единицами оборудования на производстве являются центробежные компрессоры и установки адсорбционной осушки, расположенные внутри здания (рис. 4). Вспомогательными — фильтры и ресиверы, установленные снаружи.
Рис. 4. Технологические решения здания компрессорной станции Цифровая информационная модель выполнена в Renga Professional (Источник: ООО «Кайрос Инжиниринг»)
Процесс осушки воздуха производится в несколько стадий:
- Фильтрация через систему фильтров для удаления механических примесей. Установки фильтрации расположены с другой стороны здания.
- Применение центробежных компрессоров для подачи сжатого воздуха на процесс осушки.
- Использование установок адсорбционной осушки для удаления влаги из сжатого воздуха.
- Отправка сжатого воздуха на хранение в ресиверы, установленные снаружи.
Оборудование выполнено в программном обеспечении КОМПАС-3D. После того как технологи разработали модели оборудования, они экспортировали их в Renga Professional.
Во время проектирования была выполнена автоматическая трассировка трубопроводных и воздуховодных систем, использована возможность подложки для моделирования с минимальными отклонениями от проекта, а также возможность быстрого создания различных типоразмеров и стилей оборудования.
Совместная работа в Renga Professional: апробация и вдохновение
На данном проекте впервые была апробирована и совместная работа в Renga (механизм совместной работы разработан при поддержке РФРИТ. — Прим. авт.). Причем это было сделано во время подготовки к вебинару «Renga и 1С: от модели к точной смете на реальном проекте промышленного сооружения компании «Кайрос Инжиниринг», который состоялся 4 марта 2025 года.
Во время работы над проектом один из сотрудников находился за 200 км от офиса. Именно тогда мы в полной мере оценили пользу совместной работы: коллега удаленно подключился к проекту, все видели друг друга и опробовали новый формат. Этот момент нас вдохновил, и мы решили применить совместную работу уже на следующем реальном проекте, где несколько инженеров параллельно вели разные разделы инженерных систем в одном файле.
Совместная работа в среде Renga была организована для специалистов инженерных разделов, благодаря чему стала возможна параллельная работа над масштабным линейным объектом. В итоге три инженера трудились над проектом одновременно и видели изменения друг друга. Наблюдать за этим было очень интересно — особенно ценным стало то, что в модели появлялись элементы смежников в режиме реального времени. Это был очень показательный пример.
Renga STDL — возможность создавать любые категории инженерного оборудования самостоятельно
В большинстве случаев Renga STDL у нас используется в образовательных целях. К нам обращались несколько учебных заведений с просьбой обучить работе в Renga STDL в рамках нового направления, связанного с IT в строительстве. Поскольку Renga как BIM-продукт активно внедряется в вузы и ссузы, изучение STDL стало одним из логичных вариантов реализации таких образовательных программ.
Пока на практике Renga STDL использовался лишь в одном проекте — для разделов ВК и ОВ (рис. 5). Мы не смогли найти в открытом доступе готовые 3D-модели нужного оборудования (требовались опоры для трубопроводов, переходы с полипропилена на сталь и некоторые типы фланцев), поэтому было решено разрабатывать их самостоятельно. У нас это получилось. В большинстве же случаев нам хватает стандартных стилей оборудования, которые либо уже есть в самой Renga, либо доступны в Интернете.
Таким образом, на данный момент при помощи STDL были разработаны следующие элементы:
- хомутовая опора (крепеж трубы на строительных опорах);
- переход на фланец для труб из полипропилена (нужен для соединения труб с запорной арматурой или трубами из полиэтилена, стали, чугуна);
- подвесная опора (крепеж трубы в подвешенном состоянии);
- узел прохода для вентиляции (устанавливается в местах пересечения воздуховода и перекрытий, например кровли; нужен для герметичности в устанавливаемом месте, для теплоизоляции, компенсации различных подвижек.
В рамках того проекта у нас не было файлового BIM-сервера — использовался только Pilot-ICE для документооборота. Проектная документация велась в Pilot-ICE, а модели передавались заказчику в формате IFC по маркам.
Рис. 5. Элементы, разработанные при помощи Renga STDL (Источник: ООО «Кайрос Инжиниринг»)
Результаты применения BIM-системы Renga
На примере использования BIM-системы Renga мы снова убедились в пользе и необходимости технологии информационного моделирования. Для себя при применении Renga на данном проекте мы отметили ускорение процесса проектирования. Основным фактором ускорения стала ассоциативная связь документации с моделью: чертежи и спецификации обновляются автоматически. В зависимости от проекта показатели могут различаться, но на примере компрессорной станции мы получили следующие результаты:
- первый этап — разработка модели и документации — был выполнен быстрее на 10-25%;
- процесс согласования ускорился на 20-30%;
- внесение изменений благодаря ассоциативности идет быстрее на 25-35%.
В итоге можно говорить о существенном ускорении всех этапов работы. При согласовании проектных решений визуальная составляющая, то есть ЦИМ, помогает увидеть результат принятого решения в реальных габаритах. Это значительно ускоряет принятие решений по размещению оборудования и коммуникаций, а также сокращает количество решений, принимаемых «на месте».
В наших планах — дальнейшее использование Renga Professional в проектах, освоение всех доступных функциональных возможностей и способов проектирования, включая совместную работу. Будем продолжать развиваться.
Ознакомиться с опытом других пользователей Renga Professional можно на сайте компании www.rengabim.com или по QR-коду.
