Андрей Адамов,
руководитель по разработке, Мебельная Группа «Дятьково»
На производстве Мебельной Группы «Дятьково» система БАЗИС применяется не только в качестве инструмента проектирования. Она стала ядром цифровой производственной среды, обеспечивающей точную передачу данных — от конструктора до станков с ЧПУ. Опыт показывает, что таким образом можно синхронизировать массовое производство и индивидуальные заказы без потери качества и управляемости процессов.
«Дятьково Design» — мебельный бренд федерального масштаба. Продукция под этой торговой маркой выпускается на производстве полного цикла с более чем 20-летней историей. Штат фабрики насчитывает около тысячи сотрудников, объемы производства достигают 900 тыс. деталей в месяц, ассортимент включает 14 коллекций корпусной мебели для жилых зон, а также десять коллекций мебели для кухонь, гостиных, спален, прихожих и рабочих кабинетов, предусматривающих возможность изготовления отдельных элементов на заказ по индивидуальным параметрам. Обеспечение этого важного конкурентного преимущества требует возможности сочетать стандартизованное производство с гибкостью адаптации под конкретные проекты. Парк оборудования постоянно пополняется новыми высокопроизводительными станками с ЧПУ и обрабатывающими центрами — все они должны управляться единой системой.
Когда мебельное предприятие выпускает небольшие партии типовых или индивидуальных изделий, система автоматизированного проектирования часто служит удобным инструментом для конструктора и технолога. Однако на фабрике федерального масштаба с огромными объемами продукции к ней предъявляются более высокие требования: стать частью производственной системы, от которой зависят скорость запуска заказов в работу, точность технологической подготовки, эффективная работа станков с ЧПУ, себестоимость продукции, качество готовой мебели и многое другое.
Опыт Мебельной Группы «Дятьково» показывает, что система автоматизированного проектирования на современном мебельном предприятии может обеспечивать единство дизайнерских замыслов и конструкторской точности, учитывать специфику технологий и экономики мебельного производства, требований оборудования и управления производственными процессами. Система БАЗИС органично встроилась в производство, став, по сути, не отдельным программным продуктом, а рабочим стандартом автоматизации. Сегодня уже трудно вспомнить, как работа велась до нее — вот, пожалуй, самый точный маркер успешного внедрения.
Поворотный момент автоматизации
Автоматизация проектирования и производства для Мебельной Группы «Дятьково» стала особенно актуальной в 2015 году. Именно тогда в линейку продукции была включена кухонная мебель, а в цехах установлены станки с ЧПУ. Для фабрики это был не просто запуск нового направления, а переход к иной логике проектирования и технологической подготовки.
В отличие от серийной корпусной продукции со стандартными параметрами, кухни требуют значительно более гибкого подхода к проектированию, поскольку практически каждый заказ изготавливается по индивидуальным размерам. Кроме того, в кухонной мебели гораздо больше возможных вариантов решений: меняются габариты секций и их наполнение, состав модулей и вид фасадов, производится привязка к помещению с учетом инженерных коммуникаций. Соответственно, увеличивается число переменных параметров и требуется более высокая точность проектирования, чтобы исключить вероятность ошибки в размерах или присадках. Одна неточность может нарушить сборку всего комплекта, а при работе на заказ цена ошибки предельно высока.
Дополнительным фактором стало внедрение современного оборудования с ЧПУ, которое принципиально изменило требования к подготовке данных. Возникла необходимость в единой цифровой среде, способной формировать корректные управляющие программы на основе 3D-моделей изделий.
Таким образом, комплексная автоматизация проектирования и производства стала логичным ответом на совокупность факторов: расширение продуктовой линейки, переход к индивидуальным заказам и внедрение высокотехнологичного оборудования. Предприятию требовалась система, способная объединить процессы проектирования мебели, подготовки документации, управления раскроем и др. А параллельно — автоматизировать максимум сопутствующих процессов, таких как расчет затрат или снабжение производства.
Почему выбор остановился на системе БАЗИС
Подход к выбору программного обеспечения для автоматизации проектирования был комплексным, прагматичным и ориентированным на практические задачи. Нужна была система, способная адаптироваться к специфике производства. Анализировали разные варианты, в том числе решения зарубежных разработчиков программного обеспечения.
В качестве ключевых критериев рассматривались способность системы поддерживать проектирование мебели по индивидуальным размерам и тесная интеграция с производственным оборудованием. Особое значение придавалось возможности автоматической генерации программ для управления станками с ЧПУ, поскольку именно эта связка проектирования с производством во многом определяет скорость и точность выполнения заказов. Кроме того, учитывались такие факторы, как адаптивность системы под существующие процессы, уровень технической поддержки и перспективы дальнейшего развития продукта.
В результате достаточно длительного и тщательного анализа компания остановилась на системе БАЗИС, которая по большинству показателей соответствовала реальным задачам мебельного производства. Она изначально разрабатывалась как инструмент конструктора мебели, то есть была ориентирована не на абстрактное трехмерное моделирование, а на проектирование промышленных изделий. Для мебельщика это принципиальная разница. Модель должна сопровождаться конструкторской и технологической информацией: помимо геометрии деталей должны быть описаны материалы, кромки, присадка, крепеж и многое другое, что необходимо для последующей передачи в производство.
Система БАЗИС позволила выстроить эту связку. Конструктор создает модель мебельного изделия со всеми необходимыми параметрами, и затем она используется на последующих этапах для технологической подготовки, экономических расчетов, производственной логистики и управления оборудованием.
Годы практики показали, что ставка оказалась верной. Внедрение системы обеспечило компании необходимый уровень технологической гибкости и стало важным шагом в построении единой цифровой среды проектирования и производства мебели.
От 2D-чертежей к модели изделия
Эффект от внедрения системы можно сравнить с переходом от кульмана к компьютеру. До этого работа конструктора во многом строилась по классической схеме: изделие продумывалось в голове, затем оформлялись 2D-чертежи, конструктор вручную расставлял присадку, а затем строил 3D-модель, которая использовалась лишь в качестве средства проверки. Такой подход держится на опыте специалистов, поэтому плохо масштабируется. Чем больше заказов и вариантов исполнения, тем выше нагрузка на конструкторов и тем сложнее контролировать ошибки.
В системе БАЗИС сам процесс проектирования выстроен более логично, от модели. Это позволило оптимизировать процесс и минимизировать ошибки. На проектирование одного и того же изделия вместо одного-двух дней у конструктора стало уходить всего несколько часов. Он начал работать не с набором разрозненных чертежей, а с объектом, в котором геометрия, конструкция и технология органично связаны между собой. При этом конструктор оперирует не абстрактными 3D-геометрическими понятиями и операциями, а привычными объектами: панелями, кромками, крепежом, фурнитурой и т.д.
Такой подход обеспечивает несколько преимуществ. Проектирование становится более наглядным: изделие можно увидеть в объеме, проверить стыки, взаимное расположение деталей, корректность секций и габаритов. Уменьшается количество ручных операций, поскольку присадки, связи деталей, параметры обработки и спецификации формируются на основе модели, а не переписываются вручную из одного документа в другой. Появляется единый источник данных. Если модель корректна, то на ее основе можно получить и конструкторскую документацию, и заявки на комплектацию, и примерный расчет трудоемкости, и много другой сопутствующей информации.
Сильная сторона системы БАЗИС — это то, что она позволяет значительно ускорять выполнение проектов за счет типовых конструктивных решений, схем присадки, эластичных секций и других возможностей, которые в нее заложены. Конструктор меньше занимается рутинной ручной работой и больше контролирует правильность решения.
В «Дятьково» рост скорости проектирования был особенно заметен на этапе запуска кухонного направления. Работу начали в январе 2015 года, а уже на майскую выставку «Мебель 2015» предприятие вышло с новым продуктом — коллекциями кухонь. Это отличный результат, наглядно показывающий практическую ценность выбранной системы.
Эластичные модели и секции
Важный плюс системы БАЗИС заключается в том, что в ее архитектуру заложены возможности развития. Появляются функции, о которых мы даже не думали на старте проекта, но которые впоследствии оказались полезными. Например, гораздо быстрее стал процесс проектирования благодаря возможности работы с эластичными моделями и секциями. По сути, это параметризация моделей, но со специфическим мебельным уклоном. Для мебельного производства возможность оперативного изменения размеров изделий с сохранением их структуры является одним из ключевых инструментов повышения производительности, особенно когда речь идет о кухнях, шкафных системах и других изделиях с изменяемыми размерами.
Эластичность позволяет смоделировать изделие не как единственно возможный вариант, а как конструкцию с набором изменяемых параметров. Изменять можно практически всё: габариты, наполнение секций, присадку и прочее. При грамотной настройке эластичность позволяет конструкторам быстро получать множество исполнений на основе типовой проверенной конструкции.
Для кухонь это особенно актуально. Нижние и верхние шкафы, пеналы, угловые элементы, секции под технику, модули с выдвижными системами и фасадами могут иметь разные размеры и комплектации, но должна сохраняться конструктивная логика, корректные присадки и технологичность изготовления. Эластичность дает возможность не создавать каждый вариант с нуля, а использовать модификации базовых конструкций.
Эластичные секции удобны для сборки сложного изделия из повторяемых элементов. Для крупного предприятия это означает не только ускорение проектирования, но и стандартизацию. Чем больше моделей подготовлено в виде проверенных эластичных объектов, тем меньше зависимость результата от уровня профессионализма конструктора, и тем легче поддерживать единые стандарты производства.
Связь проектирования, расчета и производства
Один из важных признаков реальной автоматизации — наличие сквозного информационного потока. Что касается взаимодействия подразделений, то цепочка выстраивается следующим образом. Создается модель изделия, которая сразу становится частью общего производственного контура. Она передается дальше для сметных расчетов с учетом материалов. Технологические службы автоматически подгружают данные в свою базу, откуда они отправляются на производство, упрощая работу операторов.
Для мебельной фабрики такая связка особенно важна из-за большого количества материалов, декоров, толщин плит, видов кромки, фурнитуры и вариантов обработки. Если каждое подразделение ведет свои данные отдельно, предприятие сталкивается с дублированием информации, расхождениями и постоянными ручными проверками. Система БАЗИС в этой схеме выступает не просто как совокупность рабочих мест конструкторов, а как источник корректной производственной информации.
В Мебельной Группе «Дятьково» в настоящее время используются модули БАЗИС-Мебельщик, БАЗИС-Смета и БАЗИС-ЧПУ. Такая связка закрывает ключевые участки работы предприятия.
БАЗИС-Мебельщик является основой конструкторского проектирования. В нем создается модель изделия, задаются материалы, кромки, отверстия, соединения и другие параметры, важные не только для визуального представления, но и для производства. Конструктор работает с изделием так, как оно будет изготовлено.
БАЗИС-Смета помогает перейти от конструкции к расчету. Для предприятия, выпускающего серийные и индивидуальные изделия, сметная часть имеет большое значение. Нужно учитывать материалы, комплектующие, особенности исполнения, трудоемкость и другие параметры, влияющие на стоимость. Чем теснее расчет связан с моделью, тем выше его точность и меньше ручного ввода.
БАЗИС-ЧПУ обеспечивает подготовку данных для оборудования. Станки с ЧПУ обеспечивают высокую скорость обработки и повторяемость, но только при условии, что получают правильные управляющие программы. Когда присадки и обработки формируются по модели, оператору не требуется самостоятельно вводить программы на станке. Это снижает риск ошибки и экономит время изготовления деталей. При выпуске сотен тысяч деталей в месяц даже небольшое сокращение ручных операций дает ощутимый экономический результат.
Экономический эффект внедрения
Любая автоматизация — это не только удобство и скорость работы, но и конкретный экономический эффект в цифрах. По нашим подсчетам, внедрение системы БАЗИС привело к увеличению производительности в среднем на 20% и позволило избежать увеличения штата конструкторов и технологов в полтора раза.
Для мебельного производства это очень важный показатель. При расширении ассортимента продукции и запуске индивидуальных направлений обычно требуется увеличение штата инженерных подразделений. Чем больше будет заказов, тем больше понадобится моделей, чертежей, спецификаций, расчетов и управляющих программ. Если эту работу выполнять прежними методами, то предприятие быстро придет к необходимости привлекать новых специалистов.
Система БАЗИС позволила решить задачу иначе — за счет повышения производительности труда уже сложившейся команды. Конструкторы получили инструмент, который резко снижает объем ручного труда, в том числе за счет использования отработанных параметрических решений. В результате новое направление смогло развиваться без пропорционального увеличения штата.
БАЗИС и собственная ERP-система
В «Дятьково» дальнейшее развитие автоматизации рассматривается как последовательное углубление и расширение уже построенной цифровой среды. На текущий момент система БАЗИС охватывает весь производственный цикл — от проектирования и раскроя до передачи данных на склад. Это создает основу для дальнейшей интеграции и оптимизации бизнес-процессов.
При этом в компании исторически применяется собственная ERP-система, разработка которой началась задолго до внедрения системы БАЗИС. Она и сейчас играет ключевую роль в управлении ресурсами, заказами и финансовыми потоками. В процессе цифровизации был выбран прагматичный подход: БАЗИС внедрялся точечно, закрывая те проблемные места, где существующие решения не обеспечивали необходимой эффективности. В результате сформировалась гибридная ИТ-архитектура, в которой специализированная CAD/CAM-система работает в тесной связке с корпоративной ERP-системой.
Такой путь характерен для крупных предприятий: новая программа должна не ломать сложившуюся инфраструктуру, а органично встраиваться в нее, закрывая конкретные задачи и постепенно расширяя область применения. С этой точки зрения в системе БАЗИС есть все необходимые инструменты. Ключевым направлением дальнейшего развития является полная интеграция этих систем в единую информационную среду. Речь идет о сквозной цифровой цепочке, где данные создаются один раз на этапе проектирования и далее без искажений используются на всех уровнях — от производства до бухгалтерского учета и финансового анализа. Такая модель позволяет исключить дублирование информации, снизить количество ошибок и повысить прозрачность процессов на всех этапах.
Это отражает общий тренд мебельной отрасли. Предприятиям уже недостаточно автоматизировать отдельные рабочие места. Им нужна сквозная цифровая среда, где конструкторская модель связана с расчетами, закупками, складом, производством, отгрузкой и финансовым учетом.
Внедрение и сопровождение
Основная сложность внедрения заключалась в дефиците времени. Необходимо было оперативно перевести работу конструкторов на БАЗИС и параллельно готовиться к выпуску новой продукции. Для компании такого масштаба это серьезная нагрузка: любая, даже незначительная ошибка в организации перехода могла бы затормозить запуск кухонного направления. Однако все прошло почти идеально, в том числе и за счет заинтересованного отношения разработчиков к нашим запросам.
В рабочем процессе неизбежно возникают технические проблемы, связанные как с особенностями эксплуатации системы, так и с адаптацией под конкретные бизнес-задачи. Все они решались в оперативном режиме через личный кабинет, что позволяло быстро фиксировать обращения и получать квалифицированную поддержку. Такой формат взаимодействия минимизирует простои и снижает риски, связанные с внедрением и развитием автоматизированных решений.
Стоит заметить, что компания «Базис-Центр» находится в постоянном развитии. Наши специалисты постоянно выезжают на обучающие семинары и технические конференции, что всегда очень полезно — быть в курсе новых тенденций и направлений и знать, как их можно использовать для нашего бизнеса.
Чем опыт «Дятьково» важен для отрасли
История автоматизации Мебельной Группы «Дятьково» иллюстрирует требования, которые сегодня предъявляются к соответствующему программному обеспечению. Все модули автоматизированной системы должны быть «мебельными» по своей логике, то есть работать с материалами, кромками, присадкой, фурнитурой, секциями, спецификациями, сметами, программами для ЧПУ и другими специфическими объектами. Они должны «понимать», как изделие проходит путь от проекта до производства.
Кроме того, система должна поддерживать изменение параметров заказа без потери управляемости. Современный рынок требует гибкости: клиент хочет получить индивидуальные решения, учитывающие размеры и особенности помещения, требуемую функциональность и дизайн, отвечающий его вкусу. Предприятие же не может каждый раз начинать проектирование с чистого листа, поэтому система должна позволять проектировать индивидуальные модели на основе типовых решений. В системе БАЗИС найден оптимальный подход — эластичность моделей.
Основная цель и результат автоматизации — реальный эффект. Для фабрики важны сроки, производительность, снижение ошибок, загрузка оборудования, уменьшение ручного труда и возможность развивать ассортимент без увеличения штата. При автоматизации отмечены следующие позитивные моменты: сокращение времени проектирования, рост производительности, выполнение возросших объемов работы без необходимости расширения штата. Конструктор по-прежнему принимает инженерные решения, технолог отвечает за производственную реализуемость, оператор контролирует станок, но все они имеют дело с более точными и согласованными данными. Это и есть основа современного мебельного производства.
Все это говорит о том, что опыт «Дятьково» можно рассматривать как убедительный аргумент в пользу системы БАЗИС для предприятий, которые планируют развивать серийное и индивидуальное производство, внедрять станки с ЧПУ и строить единую цифровую цепочку от проекта до выпуска изделия. Когда система выдерживает масштаб фабрики федерального уровня, помогает запускать новые направления и обеспечивает измеримый производственный результат, ее можно рекомендовать для автоматизации мебельного бизнеса.
