Delcam plc — разработчик и бизнес-партнер

Андрей Мазурин

Из истории развития компании

Delcam — разработчик программного обеспечения

В чем принципиальные отличия Delcam plc

Пользователи Delcam plc

Delcam — надежный бизнес-партнер

«Если не видел, то не знаешь»

О чем говорят специалисты

Посредничество по…

Отец DUCT

С 18 по 20 июня 2000 года в центральном офисе компании Delcam plc, расположенном в самом центре Англии в городе Бирмингеме, прошла очередная ежегодная конференция для журналистов, в которой приняли участие 28 человек, представляющих специализированные компьютерные, автомобилестроительные и другие промышленные журналы со всего мира. Участникам конференции были представлены итоги деятельности компании за 1999 год и продемонстрированы возможности третьей версии Power Solution, вышедшей в начале этого года. С некоторыми результатами этой конференции мы вас и ознакомим.

Тесное сотрудничество журнала «САПР и графика» с фирмой Delcam plc началось еще в прошлом году. Тогда состоялся первый визит в центральный офис Delcam plc и первое знакомство с деятельностью компании не только как фирмы разработчика широко известного программного обеспечения Power Solution (прежнее название DUCT), но и как надежного и в своем роде уникального для российских промышленных и научно-производственных предприятий бизнес-партнера.

Из истории развития компании

Продукт, который известен как Power Solution, возник в 1968 году. Именно с этого года в Кембриджском университете началась работа по компьютерному моделированию и механообработке поверхностей, результатом которой стала CAD/CAM-система DUCT.

В 1975 году компания Delta Group основала отделение по внедрению технологий компьютерного моделирования, ставшего основным спонсором развития программы DUCT, в разработках которого принимали активное участие и непосредственно специалисты Delta Group. Наиболее активные продажи системы DUCT начались в 1981 году.

В 1984-м границы распространения DUCT расширились далеко за пределы Соединенного Королевства, и в числе пользователей системы появились предприятия из многих промышленно развитых стран мира, включая Германию, Италию, Корею и Японию.

В 1989 году коллектив разработчиков выделился в самостоятельную компанию, которая в 1991 году получила название Delcam (Del — от родительской компании Delta Group, а cam подчеркивает основную направленность деятельности компании на разработку CAM-систем).

В 1996 году центральный офис компании из Кембриджа переехал в наиболее промышленно развитый центр Англии город Бирмингем, сохранив, впрочем, тесные связи с университетом.

Все эти годы ни на минуту не прекращались работы по созданию CAD/CAM-системы. Неизменной оставалась и основная цель — дать в руки конструктора-технолога мощный и удобный для повседневной практики инструмент по проектированию и обработке поверхностей любой сложности. И сегодня пользователи имеют такое решение, получившее название Power Solution.

Delcam — разработчик программного обеспечения

О различных модулях пакета программ Power Solution компании Delcam plc на страницах журнала «САПР и графика» рассказывалось немало. Поэтому мы не будем вдаваться в подробное описание назначения и возможностей наиболее известных программных модулей системы, а остановимся только на некоторых из них и на наиболее принципиальных моментах, касающихся развития компании, о которых докладывалось на очередной ежегодной конференции журналистов в Delcam plc.

В чем принципиальные отличия Delcam plc

Прежде чем рассказать о новинках новой версии пакета программ Power Solution несколько слов о принципиальных отличиях фирмы Delcam plc от других компаний, занимающихся разработкой CAD/CAM-систем.

Первое отличие заключается в сосредоточении всех усилий на разработке компьютерных технологий, обеспечивающих моделирование и механообработку сложных поверхностей. Особое внимание при этом уделяется проектированию и изготовлению инструментальной оснастки: штампов для листовой и объемной штамповки, различных пресс-форм и т.п. Без преувеличения можно сказать, что Delcam plc является в этом направлении признанным лидером во всем мире.

Другой важной особенностью является наличие собственного действующего производственного цеха, что выгодно выделяет компанию среди остальных разработчиков CAD/CAM-систем. Специалистам компании Delcam plc каждый день приходится решать задачи в цехе, с которыми пользователи их программного обеспечения ежедневно сталкиваются на своих производствах, и поэтому программные решения Delcam plc как нельзя более выверены и точны, ведь создавать продукт приходится и для себя, а значит — самим расплачиваться за ошибки.

Наличие собственного цеха удобно еще и тем, что это дает пользователю возможность до заключения контракта проверить технологии Delcam plc в действии, последовательно пройти всю технологическую цепочку от проектирования нового изделия и разработки управляющих программ до его изготовления на станке с последующим контролем точности полученных поверхностей. И по всем этапам этого технологического цикла Delcam plc предлагает собственные решения, объединенные в пакет программ Power Solution.

Разумеется, компания постоянно совершенствует и развивает свои программные продукты. Обновляются алгоритмы, улучшается интерфейс в сторону его упрощения и повышения доступности для пользователей. Около 50% всего штата компании непосредственно задействованы в разработке новых программных решений, поддержке и развитии существующих компьютерных программ.

Не последнее место в повышении качества продукции занимает личная заинтересованность каждого служащего компании в ее процветании. 80% всего штата Delcam plc являются владельцами ее акций.

Пользователи Delcam plc

При выборе любого программного обеспечения всегда нелишне поинтересоваться, кто и как долго является пользователем предлагаемого решения. Это дает лишь косвенную оценку качества программного обеспечения, зато позволяет наиболее точно определить, при решении каких задач наиболее эффективна та или иная программа.

Среди пользователей компьютерных технологий фирмы Delcam plc есть представители разных отраслей промышленности:

• в автомобилестроении это Ford, Volkswagen, Nissan, Mercedes Benz, Hyndal;
• в производстве керамических изделий — Wedgwood, Royal Doulton, Armitage Shanks;
• среди компаний по производству электронного оборудования — Siemens, LG, Mitsubishi;
• в обувной промышленности — Nike, Griggs (Dr. Martins), Wolverine (Hush Puppies), Clarks;
• в производстве упаковки и тары — Rockware, CarnaudMetalBox, RPC, BRK, Sidel;
• свыше 1500 предприятий по производству инструментальной оснастки по всему миру.

К сожалению, в краткий перечень не вошли российские предприятия, так как точными данными на момент написания статьи автор не располагал. Известно только, что их в России не так уж и мало. Решения Delcam plc используются и в автомобильной отрасли (например, на заводе «АвтоВАЗ»), и в самолетостроении (наиболее известные пользователи — «Иркутское авиационное производственное объединение» и «Саратовский авиационный завод»), при производстве керамики, а также тары и упаковки. Об опыте применения этих технологий на предприятиях России и стран СНГ немало рассказывалось в предыдущих публикациях журнала «САПР и графика» начиная с № 11 за 1999 год.

Программные разработки

Большое внимание на конференции журналистов в Delcam plc уделялось возможностям новой версии Power Solution. Наряду с улучшением существующих программ в ее состав были включены новые программные модули. Третья версия Power Solution включает:

• PowerSHAPE — система трехмерного поверхностного и твердотельного моделирования. В него входят модули:
  • PS-Draft — двухмерное черчение и автоматическое создание проекций видов и сечений по трехмерным моделям;
  • PS-Mold — 3D-моделирование пресс-форм;
  • PS-Viewer — бесплатный модуль для просмотра математических моделей;
  • PS-Estimator — модуль, предназначенный для оперативной оценки математических моделей с целью определения стоимости работ по изготовлению детали. Фактически это урезанная версия PowerSHAPE. Модуль позволяет делать практически все, но сохраняет лишь ограниченное число изменений, так как не предназначен для непосредственного моделирования;
  • PS-Shoemaker — специализированный модуль для проектирования основы обуви. Модуль позволяет легко и быстро проектировать любую основу обуви, любого размера, под любой из существующих стандартов (с возможностями этой программы мы надеемся ознакомить вас более детально в одном из последующих выпусков журнала «САПР и графика»);
  • PS-Render — модуль для фотореалистичной визуализации графических объектов. Удобный инструмент для проведения различных презентаций компьютерных проектов.
• PowerMILL — система проектирования управляющих программ для станков с ЧПУ для трехмерной обработки поверхностей. Позволяет быстро получать точные и оптимальные по времени и режимам резания управляющие программы для черновой, получистовой и чистовой обработки поверхностей изделия. В настоящее время считается самой надежной системой — практически полностью исключает зарезы.
• PowerINSPECT — система для выполнения контроля точности полученных поверхностей путем компьютерного сравнения результатов сканирования готового изделия с его исходной математической моделью.
• CopyCAD — система, обеспечивающая проектирование от физического образца через сканирование его поверхностей к математической модели, получаемой в результате компьютерной обработки результатов сканирования. В состав включен новый модуль:
  • PS-Arm — связь контрольно-измерительных машин с пакетом моделирования.
• ArtCAM — система для построения трехмерных рельефов по плоским рисункам или чертежам, создания управляющих программ для фрезерных станков с ЧПУ. Система работает с растровыми и векторными изображениями и обеспечивает быстрое и точное изготовление рельефных поверхностей. Очень эффективна и проста в работе. Благодаря простому и интуитивно понятному интерфейсу система рекомендована Министерством образования Великобритании для использования в школьном учебном процессе.
• PS-Exchange — модуль, обеспечивающий интерфейс с другими системами моделирования. При этом речь идет не о традиционном интерфейсе, построенном по принципу Power Solutionудругая система; модуль позволяет выполнять передачу данных по схеме другая системаудругая система. Одна из идей, связанных с PS-Exchange, — это преобразование данных через Internet. Суть ее заключается в том, что некоторым компаниям требуется преобразование данных из одного формата в другой всего лишь несколько раз в год и для них нецелесообразно покупать соответствующее программное обеспечение для решения этой задачи. Для таких пользователей открываются возможности преобразовывать данные через Internet в PS-Exchange. В этом случае плата осуществляется только за конкретное преобразование, что значительно дешевле. В настоящее время PS-Exchange поддерживает следующие форматы данных:
  • на входе: Unigraphics, Pro/Engineer 2000i, CATIA, STEP, VDA, IGES, DGK;
  • на выходе: IGES, Parasolid XT, DGK, DMT.

Delcam — надежный бизнес-партнер

Строго говоря, Delcam plc не была бы той компанией, продукты которой знакомы многим российским пользователям, если бы не ее управляющий директор — господин Хью Хамфрис. Если бы не его энергия и влюбленность в Россию, мы едва ли смогли бы выделить компанию Delcam plc из массы других западных разработчиков, представляемых многочисленными дилерами и прочими продавцами готовых решений. Западный мир вообще прохладно относится к местному рынку, в чем, собственно, его трудно винить, и поэтому российским промышленникам достаточно непросто даются доверительные партнерские отношения с западными предпринимателями. Тем ценнее представляется открытость к взаимовыгодному сотрудничеству и готовность в любой момент оказать посильную помощь предприятиям, с которыми компания Delcam plc в лице г-на Хью Хамфриса вот уже десять лет работает на российском рынке САПР.

Наиболее важной отличительной чертой во взаимоотношениях Delcam plc с российскими пользователями является то, что они не ограничиваются только рамками используемых на производствах компьютерных технологий, предлагаемых компанией, а простираются гораздо шире.

«Если не видел, то не знаешь»

В офис Delcam plc я приехал за три дня до начала работы конференции. И случилось так, что в это время с недельным визитом по приглашению г-на Хью Хамфриса там находилась группа российских руководителей промышленных предприятий и подразделений, а также представители вуза СамГТУ городов Самары и Тольятти. Всего двадцать человек. Основу группы составляли специалисты Опытно-промышленного производства (ОПП) «АвтоВАЗ» и предприятий, поставляющих или планирующих поставлять комплектующие для автомобилей, выпускаемых ОПП и «АвтоВАЗ». Срок пребывания группы подходил к концу, но у меня было целых два дня на то, чтобы пообщаться с непосредственными пользователями продуктов компании Delcam plc, послушать их впечатления от визита. Многое из того, что рассказали автовазовцы (так меж собой называли друг друга представители группы), мне было уже знакомо, но о некоторых вещах я услышал впервые.

Это был не первый и далеко не последний визит российских специалистов, организованный г-ном Хамфрисом за годы работы на российском рынке программного обеспечения. Как и у всех предыдущих подобных групп, главной целью визита автовазовцев было ознакомление на месте не только с разработками фирмы Delcam plc, но и с рядом различных (в зависимости от состава групп) промышленных предприятий и высших технических учебных заведений как в самом Бирмингеме, так и далеко за его пределами. За один такой недельный визит российские специалисты, как правило, успевают посетить около десятка профилирующих предприятий и получить всю необходимую информацию не из брошюр и рекламных роликов, а непосредственно на производственном участке, в конструкторском бюро, в управленческом отделе, что называется из первых рук. Пощупать все собственными руками, расспросить о деталях заинтересовавшей технологии или построенной схеме организации производства, начиная от участка и заканчивая заводом в целом, вникнуть в суть мелочей, о которых вы никогда не узнаете из рекламных проспектов не потому, что о них умалчивают, а потому, что они давно стали привычными для западных коллег, — можно только здесь, непосредственно на предприятии. Опыт, переживаемый российскими специалистами за одну такую поездку, трудно переоценить. В то время как ваше предприятие беспомощно барахтается в поисках выхода из тупика без точного ориентира и опоры, вы вдруг совершенно ясно начинаете осознавать, каким оно должно быть, и даже путь вам кажется понятным. Но все, конечно же, нужно еще разок осмыслить дома.

О чем говорят специалисты

А пока группа не вернулась домой и люди делились друг с другом переполнявшими их впечатлениями, можно было услышать много интересного.

Автовазовцы много говорили о новых технологиях, продемонстрированных им, в частности о необходимости внедрения технологии производства штамповой оснастки на основе цинковых сплавов. «Данное направление на ОПП «АвтоВАЗ» рассматривалось давно, — говорит директор ОПП и генеральный директор АО «АвтоВАЗ» Сергей Николаевич Перевезенцев, — но мы не владели достаточной информацией, и потому были сомнения в рациональности ее внедрения. Благодаря этой поездке по английским заводам нам удалось все увидеть собственными глазами и убедиться в правильности решения, в том, что внедрение технологии окажет реальную помощь в решении поставленных на сегодняшний день задач по ускоренному внедрению и производству новых моделей автомобилей. Более того, в результате посещения научно-технического исследовательского центра университета Ворвик (Warwick) мы ознакомились с технологиями быстрого прототипирования, о которых нам мало что было известно. Для меня стало в некоторой степени открытием, насколько технологии, используемые на «АвтоВАЗ», отстали от современных технологий, широко используемых на зарубежных предприятиях».

«Благодаря экскурсиям, организованным фирмой Delcam plc для специалистов «АвтоВАЗ» по английским заводам, производящим оснастку, — отметил заместитель главного инженера ОПП «АвтоВАЗ» Владимир Иванович Марченко, — мы узнали много полезного. В частности, мы осознали, что необходимо по-новому готовить специалистов. У нас до сих пор существует четкая грань между конструктором оснастки, технологом, разработчиком управляющих программ и производственным персоналом цеха. В процессе производства между ними возникают различные противоречия. Здесь мы увидели, что на ряде фирм всю эту работу выполняет один человек. Мы наблюдали, как проектировщик оснастки разрабатывает управляющие программы для ее изготовления, следит за процессом внедрения разработанной им технологии и в конечном итоге отвечает за получение готового изделия на этапе использования разработанной им оснастки. Подобную схему организации конструкторско-технологической подготовки производства мы стремимся внедрить и на нашем Опытно-промышленном производстве».

Известно, что на АО «АвтоВАЗ», помимо Power Solution, используются CATIA, Pro/Engineer, Unigraphics, не говоря уже о других CAD/CAM-системах и специализированных программах. Подобное разнообразие программных продуктов вызывает резкую критику сторонников тяжелых САПР, настаивающих на использовании в рамках «АвтоВАЗ» только одной такой системы. Но и здесь визит на английские предприятия помог развеять некоторые сомнения. Специалисты могли наблюдать, как легко уживаются программы разных фирм-разработчиков на автомобильном предприятии Jaguar. Как заметил начальник УСАПР АО «АвтоВАЗ» Владимир Максимович Карпов, появление каждой из компьютерных программ на заводе имеет свою историю, уходящую корнями в конкретные, решаемые различными подразделениями конструкторско-технологические задачи. И если какие-то из предлагаемых на рынке компьютерных программ позволяют решать их наиболее успешно, то они обязательно должны быть внимательно изучены на предмет их внедрения. «Delcam plc правильно сориентировалась на рынке САПР, — отмечает Владимир Максимович. — Компания не стремилась охватить все существующие задачи, а сосредоточила свое внимание на инструментальном производстве. Это позволило ей стать одним из лидеров среди разработчиков CAD/CAM-систем в данном направлении».

«Производство «АвтоВАЗ» сегодня может делать все самостоятельно, — говорит главный инженер недавно созданного на «АвтоВАЗ» производства по изготовлению пресс-форм и штампов Сергей Афанасьевич Мечев. — Но для того, чтобы развиваться, мы должны перенастраивать наше производство на выпуск новых моделей автомобилей, хотя бы меняя внешний вид, как это сейчас делает Запад, оставляя базу практически неизменной. Но нас сдерживает несовершенная организация производства и отсутствие нужных специалистов. Здесь, на одном из заводов, специализирующемся на выпуске инструментальной оснастки, мне довелось наблюдать, как во многом благодаря грамотной организации труда 80 человек изготавливают 200 пресс-форм в год. О чем нашему заводу приходится только мечтать.

Работы по подготовке производства новых автомобилей могут быть значительно укорены благодаря внедрению технологии изготовления песчаных форм по математической модели на специальной лазерной установке. Получаемая таким образом песчаная форма достаточно прочна и позволяет получать отливку из алюминия, стали, чугуна. Используя эти технологии, мы сможем быстро изготовлять оснастку по тем же цинковым сплавам — что очень удобно для получения первых штамповок в опытно-промышленном производстве».

«Все предприятия, что нам довелось посетить в Англии, специализируются на выпуске определенной продукции. Одни занимаются литьем, другие пластмассовыми изделиями, третьи — штамповкой. И каждое из них замкнуто в своем цикле как одно малое предприятие — говорит заместитель главного технолога завода «Прогресс» Юрий Ефимович Паламарчук. — Первая фирма, с которой мы ознакомились — Delcam plc. На мой взгляд, здесь очень грамотно построена сама схема подготовки производственного цикла. В этом не малую роль играет использование в нем собственных программных разработок. Очень важно, что продукты Delcam plc позволяют построить всю технологическую цепочку изготовления детали от ее моделирования, проектирования управляющих программ механообработки на станке с ЧПУ до контроля качества на выходе со станка».

«Что касается последующих экскурсий по заводам, — продолжил Юрий Ефимович,– то здесь впечатляет сама организация производств. Именно во многом благодаря правильной организации производства становится возможным использование информационных технологий в полном объеме.

Очень мне понравилась сама структура организации рабочих участков. Чем-то она напомнила мне период, когда в России создавались бригадные подряды и бригада отвечала за весь комплекс решения задач. Здесь я наблюдал нечто похожее, только примененное к отдельному участку. На такие производственные участки полностью возлагается задача — и по кадровому вопросу, и по графику выпуска изделий, и по принятию различных технических решений. Все это ориентировано на то, чтобы продукция была выпущена своевременно и качественно.

Другими словами, создается мощная производственная группа, которая творчески участвует в процессе изготовления продукции».

Акционерное общество «Мегопласт» вышло из ОПП «АвтоВАЗ» в 1994 году. Это стало возможным благодаря тому, что «АвтоВАЗ» в настоящее время выносит часть своих технологий за пределы завода, в связи с нехваткой производственных площадей для налаживания производства новых моделей автомобилей. Сегодня «Мегопласт» — это специализированная фирма по производству деталей из пластмасс, целиком ориентированная на поставку своих изделий заводу «АвтоВАЗ». Вот что говорит главный инженер «Мегапласт» Петр Иванович Платоши: «Мы уже несколько лет сотрудничаем с Delcam. И во многом благодаря этому сотрудничеству мы смогли в более короткие сроки поставить на главный конвейер автомобиль ВАЗ2115. В частности, мы серьезно отставали по бамперам, решетке радиаторной верхней и нижней и по ряду других деталей, выпуск которых нам удалось быстро наладить благодаря закупленной, через посредничество Delcam, LOM-технологии. Кстати, именно Delcam plc нас впервые с ней познакомила. И вот уже два года мы, используя эту технологию, поставляем детали в ОПП «АвтоВАЗ». Сегодня при активном участии Delcam plc мы решаем вопросы, связанные с приобретением программного обеспечения по анализу заполнения пресс-форм.

Мне приходится работать с большим количеством зарубежных компаний, но понимания и поддержки, оказываемой со стороны Delcam plc, я не встречал нигде».

О насущной потребности в подготовке специалистов, действительно отвечающих современным требованиям, говорили все участники группы. Одним из возможных путей решения этой задачи видится создание на базе технических вузов, подобных СамГТУ (г.Самара), производственно-учебных центров. Самара — это промышленно развитый центр. Здесь сосредоточились авиационная, металлургическая, аэрокосмическая, нефтяная и газовая промышленность. Самара — это город, в котором сосредоточены чуть ли не все отрасли промышленности. И для создания таких центров необходимо активно привлекать не только все предприятия региона, но и местные власти. В этом генеральный директор «Делкам-Самара» Геннадий Михайлович Мещеряков и заведующий кафедрой «Технология машиностроения» СамГТУ Николай Васильевич Носов видят свою ближайшую задачу. В настоящее время при кафедре «Технология машиностроения» уже действует учебный центр, осуществляющий обучение студентов университета современным компьютерным технологиям. Но главная цель — создание производственно-учебного центра. «Нынешняя поездка дала нам много знаний о том, как правильно можно построить обучение специалистов в таком учебно-производственном центре. Увиденное в университетах Ворвика и Бирмингема облегчает нам планирование работ, а это непросто, когда не представляешь себе ее границ. В этих центрах, так же как и в нашем учебном центре, работают преподаватели других вузов, совмещая педагогическую деятельность с производственной, поскольку мы тесно завязаны с рядом предприятий нашего региона и наши студенты уже работают на них.

Как это ни парадоксально, не всегда новейшие технологии принимаются предприятиями на ура. Нередко их внедрение не оправданно с экономической точки зрения, поэтому на заводах Англии наряду с новейшими технологиями нам встречались и традиционные. На одном из предприятий по производству пресс-форм и штамповой оснастки мы наблюдали картину, когда компьютерное проектирование велось параллельно с использованием кульмана, на котором прорисовывались наиболее ответственные участки, и уже после этого результаты проектирования вносились в математическую модель».

По мнению Геннадия Михайловича, не достаточно просто продавать программное обеспечение, предприятия должны вместе с современными компьютерными технологиями получать подготовленных к их использованию специалистов, которые смогли бы помочь заводам решить их конкретные производственные задачи, и в этот процесс нужно вовлекать как можно больше талантливых специалистов. Решение этой задачи сегодня возможно только общими усилиями специалистов «Делкам-Самара», СамГТУ и «АвтоВАЗ».

В предоставляемой фирмой Delcam plc российским специалистам возможности увидеть современные производства, безусловно, присутствует трезвый расчет. Техническая, а главное, организационная отсталость российских предприятий вполне может повергнуть в шок любого западного предпринимателя. Не отвечающая современным требованиям организация российских производств наряду с отсутствием подготовленного в соответствии с требованиями внедряемых компьютерных технологий инженерного и управленческого персонала успешно похоронила не один десяток самых блестящих проектов по комплексной автоматизации предприятий, внедряемых как западными, так и отечественными фирмами. Delcam plc — единственная из западных компаний — разработчиков программного обеспечения, которая, проанализировав и осознав причины, сдерживающие успешное внедрение компьютерных технологий, пошла навстречу российским предприятиям, помогая им решать не только организационные и кадровые проблемы, но и чисто производственные вопросы, связанные, например, с обновлением основных фондов предприятия.

Посредничество по…

Я уже говорил о том, что важной отличительной чертой во взаимоотношениях Delcam plc с российскими пользователями является то, что они не ограничиваются лишь продвижением своих компьютерных решений. Одним из примеров оказываемых ею российским партнерам услуг является помощь, оказанная ОПП «АвтоВАЗ» в обновлении его основных фондов.

С помощью фирмы Delcam plc, впервые в истории «АвтоВАЗ» была реализована закупка оборудования, бывшего в употреблении за рубежом. Delcam plc помогла собрать всю необходимую информацию, затем организовала специалистам «АвтоВАЗ» двухнедельную поездку по всей Европе. В результате ОПП «АвтоВАЗ» были закуплены два гидравлических пресса для штамповки. Один пресс усилием 1600 тонн, был закуплен в Испании. Второй, усилием 600 тонн, — в Германии. Все это было закуплено и запущено в производство в короткие сроки, и, что особенно актуально сегодня, обошлось очень недорого.

Как показала дальнейшая практика, закупка бывшего в употреблении оборудования оказалась оптимальным решением на пути обновления основных фондов производства. Безусловно, все технические характеристики, техническое состояние оборудования, остаточный ресурс (который оказался очень велик) были изучены, прежде чем было закуплено оборудование. По оценкам специалистов, для ОПП «АвтоВАЗ» ресурсов приобретенных прессов хватит еще на 30 лет.

Приобретение оказалось настолько успешным, что «АвтоВАЗ» организовал сбор информации по имеющемуся на российских предприятиях оборудованию, которое простаивает и может быть использовано для производства автомобилей. И такое оборудование нашлось, в результате было закуплено еще два гидравлических пресса — один в Самаре, другой в Москве. В итоге на ОПП появилась целая линия гидравлических прессов. Подобным же образом были приобретены электроэрозионное швейцарское оборудование, обрабатывающие центры. Всего было закуплено около двух десятков определяющего оборудования в превосходном состоянии, стоимость которого на момент покупки оказывалась в десятки раз ниже первоначальной.

К сожалению, в России пока нет таких фирм, которые занимались бы бывшим в употреблении оборудованием, что широко развито на Западе. А между тем необходимость в продаже или замене оборудования возникает очень часто — закрываются предприятия, изменяется технология изготовления изделий, меняется продукция.

Закупки оборудования не только подержанного, но и нового, например измерительной руки Romer, которых предприятию требуется несколько десятков единиц, через компанию Delcam plc обходится производству, как это ни парадоксально, значительно дешевле, чем если бы предприятие заключало контракт напрямую. И в этом также немалая личная заслуга г-на Хью Хамфриса.

«САПР и графика» 8'2000