Интегрированная система технологической подготовки производства, оперативного календарного планирования и диспетчерского контроля
Если у вас есть проблемы, связанные с безопасностью инвестиций, вложенных в производство; если вы сталкиваетесь с необоснованно большими накладными расходами, отсутствием полной информации о состоянии незавершенного производства; если вы хотите обеспечить четкую организацию труда, полный учет и диспетчерский контроль в производственных подразделениях вашего предприятия; если вы стремитесь адаптировать ваше производство к современным требованиям международных стандартов ISO 9001, MRP II — иными словами, если вы хотите знать абсолютно все о материальных потоках, состоянии технологического оборудования и текущих затратах в производственных подразделениях вашего предприятия, вам необходима интегрированная система технологической подготовки производства, оперативного календарного планирования и диспетчерского контроля «ФОБОС».
Предлагаемый программный продукт «ФОБОС» составляет ядро системы управления современным производственным подразделением (цехом, участком), интегрируя в единое целое автоматизированную технологическую подготовку производства, оперативное календарное планирование (расчет, коррекцию и компьютерную поддержку производственных расписаний), диспетчерский контроль состояния обрабатываемых деталесборочных единиц в условиях мелкосерийных и единичных производств. Система предназначена для начальников цехов, мастеров участков, цеховых технологических, планово-экономических и диспетчерских бюро, цеховых складов. «ФОБОС» позволяет за счет эффективной организации производства минимизировать нормы материальных и трудовых затрат, повысить фондоотдачу технологического оборудования, снизить себестоимость изделий. В состав системы «ФОБОС» входят три функциональных модуля: подсистема технологической подготовки производства, подсистема оперативного планирования и диспетчерского контроля, подсистема управления цеховым складом.
В базовую поставку «ФОБОС» входят:
- Настройка технологической базы данных применительно к условиям производства
заказчика:
- введение информации по участкам, технологическим операциям и основному технологическому оборудованию производственного подразделения (цеха);
- введение информации по составу изделий и маршрутным технологиям для трех комплектов деталесборочных единиц (ДСЕ);
- введение первоначального списка наименований обрабатываемых ДСЕ;
- введение списка типовых видов заготовок (прокат, поковки, литье);
- введение списка нормализованных деталей;
- введение списка покупных деталей;
- введение значений стандартных припусков на механообработку;
- введение списка применяемых материалов;
- введение тарифной сетки для расчета стоимости рабочего времени;
- введение типовых содержаний используемых технологических операций.
- Для системы оперативного управления:
- настройка на станочную группу автоматизируемого подразделения (цеха);
- введение графика использования фонда рабочего времени оборудования;
- формирование производственной программы на текущий месяц (на тестовых примерах);
- включение техпроцессов в оперативный план;
- расчет производственного расписания с использованием различных критериев оптимизации;
- составление сменно-суточных заданий на рабочие места;
- формирование планово-учетного графика обработки ДСЕ;
- автоматизация выдачи рабочего наряда.
- Настройка подсистемы документирования системы технологической подготовки
для печати следующих документов:
- титульный и итоговый листы материальной карты;
- материальные карты (литье, неметаллы, прокат);
- список нормализованных деталей комплекта;
- список покупных деталей комплекта;
- общие сведения о технологических маршрутах;
- технологическая карта.
- Настройка подсистемы документирования системы оперативного планирования
для печати следующих документов:
- рабочий наряд на операцию;
- плановое задание на рабочее место;
- планово-учетный график изготовления изделий;
- другие документы по требованию заказчика.
«САПР и графика» 9'2001
