Подведение итогов студенческого конкурса компании Delcam plc 2007 года
24 января текущего года в резиденции посла Великобритании в Москве в Большом Николопесковском переулке состоялось подведение итогов ежегодного студенческого конкурса на именные премии компании Delcam plc. На церемонии награждения победителей лично присутствовал посол Великобритании в России сэр Энтони Брентон (Anthony Brenton), который вместе с управляющим директором компании Delcam plc Хью Хамфрисом (Hugh Humphreys) вручал призы победителям конкурса 2007 года.
Прежде всего хочется отметить традиционно высокий уровень представленных на конкурс студенческих работ. Конкурсное жюри оценивало их по многим факторам: помимо технической сложности проектов и результатов внедрения на производстве учитывались новизна и перспективность направления. Интересен и тот факт, что многие конкурсные работы были выполнены в рамках реальных проектов на производственных предприятиях и носят прикладной характер.
По результатам 2007 года первое место заняла работа студента СамГТУ (г.Самара) Александра Головачева под названием «Технологическая подготовка производства межпозвонкового диска на базе программных решений компании Delcam plc», выполненная под руководством Андрея Тагильцева (в недалеком прошлом тоже победителя этого конкурса). В ней разработана методика моделирования межпозвонкового диска методом реверсивного инжиниринга. Автором предложен метод сканирования позвонков посредством переносной КИМ типа «рука» INFINITE фирмы CimCore. В CAD-системе PowerSHAPE были построены математические модели позвонков и предложена технология создания литейной формы для изготовления межпозвонкового диска из полимера.
Рис. 1. Посол Великобритании в России г-н Энтони Брентон вручает главный приз Александру Головачеву (СамГТУ)
Второе место разделили две работы. Первая — «Разработка в ОАО “СКБТ” технологии изготовления деталей турбокомпрессора с использованием CAD/CAM-продуктов компании Delcam plc» — была представлена выпускниками Пензенского государственного университета Максимом Савельевым и Константином Николашиным. Работа была выполнена под руководством профессора А.Н.Машкова и доцента С.А.Нестерова. В проекте для контроля точности изготовления деталей турбокомпрессора были использованы КИМ фирмы CimCore INFINITE 5036 и программное обеспечение PowerInspect компании Delcam plc, предоставленные ОАО «Пензтяжпромарматура». Применение нового оборудования и инструмента позволило «Специальному конструкторскому бюро турбонагнетателей» сократить время механической обработки в 10 раз. По результатам работы весной 2007 года ОАО «СКБТ» приобрело программные продукты PowerSHAPE, PowerMILL и FeatutreCAM.
Рис. 2. Делегация Самарской области
Другая работа, также занявшая второе место, — «Разработка программного модуля Cogwheel для автоматизированного моделирования зубчатых колес в системе PowerSHAPE» — была выполнена аспирантом Тольяттинского государственного университета Михаилом Мальцевым под руководством Станислава Карданова и Сергея Некрасова. Результатом должен стать модуль, производящий автоматические замеры зубчатых колес на контрольно-измерительных машинах с числовым программным управлением с использованием CAQ-системы PowerINSPECT.
Рис. 3. Представители Пензенского государственного университета
Третье место разделили сразу четыре работы:
- проект «Технологическая подготовка производства для изготовления детали “Патрубок впускной” на базе CAD/CAE/CAM-систем с исследованием процесса литья по газифицируемым моделям» студента СамГТУ Сергея Светличного, подготовленный под руководством профессора Н.В.Носова. Автором с помощью CAE-системы LVMFLOW был исследован процесс литья металла в форму. Программы для обработки комплекта пресс-форм созданы с помощью CAM-системы PowerMILL. Внедрение результатов работы будет выполняться на предприятии ООО «СОЭЗ-Автодеталь»;
- проект «Разработка технологии изготовления элементов насоса с применением CAD/CAM/САЕ-технологий» выпускника ПГУ Алексея Сидоркина и аспиранта Дениса Сивова, в котором продемонстрирована технология обратного инжиниринга применительно к конструкции насоса и двум смежным его элементам — крыльчатке и вращающейся направляющей. Проливаемость литейных форм была проанализирована в CAE-системах «Полигон» и HyperMesh. Метрологический отдел ОАО «Пензтяжпромарматура» по результатам проектирования выдал рекомендацию по внедрению данной технологии обратного инжиниринга в производство;
- проект «Разработка 3D-модели и интегрированной технологии изготовления лопаток паровых турбин» студента Виктора Ведмидя из Уральского государственного технического университета, подготовленный под руководством доцента С.С.Кугаевского, В работе использовались программы PowerSHAPE и PowerMILL. Отрадно отметить, что благодаря большому энтузиазму Сергея Семеновича Кугаевского в Уральском техническом университете активно развивается студенческий клуб «Левша», члены которого уже не раз становились лауреатами студенческого конкурса компании Delcam plc;
- проект «Проектирование элементов авиационного шлема по прототипам и изготовление матриц для опытного производства» Михаила Медведева, студента факультета аэромеханики и летательной техники МФТИ, подготовленный под руководством В.Д.Вермеля и А.В.Кажана. В результате комплексной работы, включающей измерение прототипов деталей в системе PowerINSPECT, моделирование 3D-геометрии в CAD-системе PowerSHAPE, создание управляющих программ обработки для станков с ЧПУ в CAM-системе PowerMILL, в достаточно короткие сроки заказчику были предоставлены матрицы для изготовления авиационного шлема. Весь производственный проект был выполнен за 18 рабочих дней.
Рис. 4. Победители конкурса 2007 года. Фото на память
Рис. 5. Вручение приза победителю конкурса «ArtCAM для школ» Павлу Чибикову
Рис. 6. Представители Украинской делегации
Иллюстрации к проекту Александра Головачева, занявшему на конкурсе первое место
Иллюстрации к проекту Максима Савельева и Константина Николашина, разделившему второе место
Жюри конкурса также особо отметило следующие работы:
- «Автоматизированная подготовка производства пресс-формы для лопатки роторной ГТД» студентов Киевского политехнического института Ярослава Дубика и Сергея Корзуна, выполненную под руководством В.В.Вовк. По заданию ОАО «Мотор Сич» необходимо было спроектировать и осуществить технологическое проектирование элементов пресс-формы для изготовления выплавляемой модели лопатки ГТД. Инновационность работы заключается в доработке баз данных по выбору инструмента для обработки фасонных поверхностей и режимов резания, а также интеграции в систему PowerMILL функций определения оптимального угла опережения фрезы на основе теоретических разработок кафедры «Инструментальное производство» Механико-машиностроительного института НТУУ «КПИ»;
- «Применение системы ArtCAM для разработки и изготовления декоративных элементов» студента Киевского политехнического института Антона Курьянова, выполненная под руководством доцента А.В.Глобы. По заказу фирмы «Фасад» в пакете ArtCAM было разработано около 50 моделей декоративных элементов, которые были изготовлены на станке FGS 3925 для демонстрации на выставке;
- «Разработка дизайна художественного изделия» студентки Надежды Карамышевой из Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна, выполненная под руководством профессора Л.Т.Жуковой. С помощью программы ArtCAM Jewel Smith были спроектированы памятные призы для участников конкурса детского творчества;
- «Дизайн корпуса прицела ПСО-1М2 и проектирование его литейной оснастки» студентки Новосибирского государственного технического университета Анастасии Федотовой, выполненная под руководством Петра Штыра. Исходными данными для дипломного проекта послужил корпус снайперского прицела ПСО-1М2, который производится на Приборостроительном заводе им. В.И.Ленина.
Иллюстрации к проекту Михаила Мальцева, занявшему одно из двух вторых мест
Иллюстрации к проекту Сергея Светличного, занявшему одно из третьих мест
