Gardner Aerospace’s Basildon и компания Delcam: совместный путь к успеху в многоосевой механообработке
Высокая скорость выполнения заказов является одним из главных конкурентных преимуществ поставщиков комплектующих и запчастей для авиационной техники, особенно когда дело касается технического обслуживания или срочного внепланового ремонта. Фактически в гражданской авиации прибыль авиакомпаний напрямую зависит от количества летных часов авиапарка, поэтому вынужденный простой авиатехники изза отсутствия запчастей приводит к большим убыткам. Также высокая скорость изготовления заказов исключительно важна при доводке и наземных стендовых испытаниях новых образцов авиационной техники, когда количество изменений в конструкции планера еще велико и каждая доработка вызывает задержку сроков поставки нового самолета в коммерческую эксплуатацию.
Английская компания Gardner Aerospace Basildon специализируется на изготовлении и поставке запчастей для элементов планера и двигателей авиационной техники. Компания оказывает полный спектр услуг по ремонту различных видов авиационной техники, включая изготовление новых деталей из авиационных сплавов, ремонт различных механических узлов, а также демонтаж и монтаж изделий. Основной задачей компании при этом является своевременное изготовление деталей с требуемой высокой степенью точности, а также их быстрая доставка и установка на летательный аппарат заказчика.
«Я начал использовать программные продукты компании Delcam с того самого дня, как пришел работать в Gardner Aerospace Basildon, — вспоминает главный инженер Энди Кук (Andy Cook). — Мне нужно было очень быстро взяться за дело и освоить производство труднообрабатываемых компонентов, которые заказчики чаще всего просят нас изготовить. Поэтому я прошел недельный учебный курс в головном офисе Delcam в Бирмингеме. В то время наша компания искала CAMсистему, которая позволила бы выполнять разработку управляющих программ для станков с ЧПУ на основе 3Dмоделей, в отличие от традиционных методик, базирующихся на чертежах. Хотя мы до сих пор используем для программирования простой 2Dобработки CAMсистему, полученную в комплекте со станком, но, когда у нас имеется 3Dмодель изделия, мы предпочитаем применять ПО Delcam, потому что оно наилучшим образом подходит для решения наших задач».
Гн Кук объясняет, что основными причинами, по которым компания Gardner Aerospace Basildon отдает предпочтение именно CAMсистеме PowerMILL и CADсистеме PowerSHAPE, а не подобным конкурирующим программным продуктам, являются их возможности по обработке трехмерных деталей, простота использования и совместимость со всеми особенностями производства компании.
«Программное обеспечение компании Delcam повышает нашу производительность труда благодаря различным усовершенствованиям в регулярных обновлениях ПО, что также способствует укреплению наших партнерских взаимоотношений, — поясняет гн Кук. — Я был свидетелем множества значительных улучшений в программном обеспечении Delcam и неоднократно посещал головной офис компании, чтобы помочь разработчикам усовершенствовать стратегии пятиосевой обработки в соответствии с требованиями нашего производства. Мы высоко ценим хорошо налаженные взаимоотношения с разработчиками ПО Delcam, они всегда готовы прислушаться к нашим пожеланиям и идеям».
«В прошлом при программировании некоторых видов сложной пятиосевой обработки для деталей с труднодоступными зонами мы нуждались в технической поддержке со стороны Delcam, что означало наше частое общение, обсуждение различных предложений и совместный поиск решения технических проблем. Совместная работа позволила нам не только удовлетворить наши потребности как заказчика, но и улучшить ПО Delcam, которое с каждым годом становится всё более удобным и совершенным».
Гн Кук также добавил, что, по его мнению, одним из ключевых преимуществ CAMсистемы PowerMILL, по сравнению с конкурирующими продуктами, является скорость и удобство разработки в ней высокоэффективных управляющих программ, обеспечивающих высокую производительность станков с ЧПУ. «Когда мы выпускаем небольшие партии изделий, то быстро создаем набор управляющих программ, состоящих из надежных и хорошо проверенных нами стратегий обработки, позволяющих за один или два установа изготовить на пятиосевом станке с ЧПУ деталь без лишних хлопот. Когда мы производим большую партию изделий, то нам требуются более совершенные управляющие программы, и мы уделяем большое внимание оптимизации различных параметров, чтобы повысить производительность оборудования», — отмечает гн Кук.
Перевод Константина Евченко
