Новая версия ADEM 9.05 — комплексная автоматизация производства

Андрей Быков, Константин Карабчеев

В начале 2015 года вышла новая версия системы ADEM, содержащая ряд принципиально новых модулей и доработок. Ниже мы приводим краткий обзор системы версии 9.05.

Назначение системы

ADEM предназначен для автоматизации проектных, конструкторских и технологических задач в области машиностроения. Отраслями — потребителями системы являются: авиационная, атомная, аэрокосмическая, машиностроительная, электро­ и приборостроительная и другие смежные отрасли. ADEM также ориентирован на проектирование и производство сложной оснастки, инструмента, штампов и пресс­форм. Система может быть полезна специалистам по техничес­кому дизайну, деревообработке, в строительстве и архитектуре.

Основные задачи, решаемые системой:

• проектирование изделия;
• объемное и плоское моделирование;
• оформление чертежей и другой конструкторской документации;
• проектирование техпроцессов;
• оформление технологической и сопроводительной документации;
• программирование станков с ЧПУ;
• управление архивами и проектами;
• реновация накопленных знаний;
• укрупненное трудовое нормирование;
• управление справочными данными.

Состав системы

• ADEM — это единое конст­рук­торско­технологическое пространство, единая база, единый интерфейс. Система условно подразделяется на несколько основных предметных модулей:
• ADEM CAD — проектирование, конструирование;
• ADEM CAM Expert — автоматизация ввода данных для CAM­ и CAPP­систем;
• ADEM CAM — создание управляющих программ;
• ADEM Verify — моделирование обработки на станках с ЧПУ;
• ADEM GPP — генератор постпроцессоров на оборудование с ЧПУ;
• ADEM CAPP — проектирование техпроцессов;
• ADEM PDM — электронный архив, управление инженерными данными;
• ADEM NTR — укрупненное трудовое нормирование;
• ADEM i­Ris — управление справочными данными.

Модульная структура ADEM 9.05

Моделирование и черчение в ADEM

ADEM — наукоемкие технологии

ADEM — это среда поддержки жизненного цикла изделия с детальной конструкторско­технологической проработкой. Существующие в системе функции и возможности основаны на большом практическом опыте и используются на многих отечественных и зарубежных предприятиях.

В ADEM интегрированы все основные средства автоматизации КТПП. Проект осуществляет свое движение от сборки к детали, далее к техпроцессу и к программированию станков с ЧПУ. Все это сопровождается выпуском документов: спецификаций, чертежей, карт, ведомостей, управляющих программ и др.

Можно с уверенностью сказать, что аналог функциональности подобного продукта можно составить только из нескольких профессиональных систем, но при этом вряд ли можно добиться той синхронизации и глубокого взаимодействия, которую обеспечивает интегрированная CAD/CAM/CAPP/PDM­система ADEM.

Преобразования модели в CAD Expert

CAD — cредства проектирования и конструирования

• Единое 2D/3D­пространство;
• объемное гибридное моделирование;
• твердотельное моделирование с использованием как булевых, так и базовых операций;
• единые методы работы с твердыми телами, поверхностями и открытыми оболочками;
• поддержка стандартов ЕСКД, ANSI, ISO;
• плоское моделирование с использованием комплексных объектов, булевых операций, аппликативности;
• разработка растрово­векторной модели на базе сканированного изображения;
• создание библиотек фрагментов;
• черчение и оформление КД по объемной модели;
• работа с архивами;
• анализ геометрии и конфликтов;
• глобальное и локальное редактирование.

CAD Expert — подготовка технологических моделей

• Превращение конструкторских моделей в технологические;
• распознавание и удаление из модели всех цилиндрических отверстий в заданном диапазоне диаметров;
• распознавание и удаление из модели всех скруглений в заданном диапазоне радиусов;
• сборка цилиндрических отверстий из сегментов;
• замена сплайновых поверхностей на аналитические в случаях где это возможно, без выхода за границы допусков.

Распознавание конструктивных технологических элементов

CAM Expert — средство подготовки данных для CAM­ и CAPP­систем

• Позволяет получить маршрут обработки на основе распознавания конструктивных технологических элементов по трехмерным моделям;
• применим для фрезерной, токарной, токарно­фрезерной, лазерной и электроэрозионной технологий механообработки;
• реализует многопозиционную стратегию обработки;
• обеспечивает автоматический выбор инструмента и режимов резания;
• позволяет максимально сократить рутинную часть работ при программировании ЧПУ, а также является серьезным помощником для начинающего технолога­программиста.

Создание УП на ЧПУ

Проектирование техпроцесса в ADEM

CAM — средства программирования ЧПУ

• Возможность использования любых геометрических данных для проектирования обработки: плоских контуров, ребер, граней и поверхностей объемных моделей, как твердотельных, так и поверхностных;
• многоканальная и многошпиндельная токарно­фрезерная обработка;
• фрезерование 2x, 2.5x, 3x, 4x, 5x с широким диапазоном стратегий обработки:

- прямая и обратная эквидистанта,

- прямая и обратная спираль,

- спираль с постоянным шагом,

- эквидистанта с постоянным шагом,

- петля/зигзаг (включая контурный и эквидистантный варианты),

- карандашная обработка,

- звезда,

• трохоидальная обработка и т.д.;
• высокоскоростное фрезерование с функцией выдерживания постоянной толщины стружки;
• плунжерное 2x­, 2.5x­, 3x­, 4x­, 5x­фрезерование;
• точение с учетом геометрии инструмента, заготовки и элементов станка;
• электроэрозия 2x, 4x;
• сверление 2x, 2.5x, 3x, 4x, 5x с функцией автоматического распознавания параметров отверстий;
• лазерная резка и сварка 2x, 4х и 5x;
• газовая, плазменная и гидро­абразивная резка;
• листопробивка;
• виртуальный контроль качества;
• динамическое моделирование обработки;
• контроль столкновений;
• генератор и библиотека постпроцессоров, содержащая более 1000 типовых вариантов «станок/система ЧПУ»;
• библиотеки инструмента и оборудования;
• встроенный репостпроцессор и редактор старых программ.

CAPP — средства разработки техпроцессов

• Проектирование маршрутных, маршрутно­операционных и операционных технологических процессов;
• проектирование единичных, групповых и типовых ТП по различным направлениям: механо­обработка, гальваника, сварка, сборка, штамповка и т.д.;
• формирование различных ведомостей, в том числе и сводных на сборочную единицу и изделие в целом: ведомости деталей, ведомости материалов, ведомости специфицированных норм расхода материалов, ведомости оснастки и др.;
• поиск и использование нор­ма­тивно­справочной информации по основным элементам ТП: материалам, оборудованию, оснащению и т.д.;
• поддержка большого количества формируемых документов в соответствии с ЕСТД: маршрутных и операционных карт, карт эскизов, карт технического контроля, карт наладки, ведомостей оснастки и др.;
• возможность создавать документы произвольной формы (стандарт предприятия, пользовательские формы и карты);
• проектирование маршрута обработки/изготовления с использованием классификатора технологических операций машиностроения и приборостроения;
• проектирование операций, выполняемых на оборудовании с ЧПУ, в рамках общего технологического процесса;
• расчет режимов резания по основным операциям: точение, фрезерование, сверление, шлифование;
• трудовое и материальное нормирование;
• укрупненное нормирование по общемашиностроительным нормам времени;
• автоматическое формирование маршрута обработки геометрических примитивов, с последующим автоматическим подбором оснащения, средств измерения, расчетом режимов резания и нормирования;
• автоматическое формирование операционных карт технического контроля;
• подготовка информации для передачи в системы управления предприятием;
• автоматизация процесса выпуска извещений об изменении.

Модуль ADEM PDM

Единое технологическое пространство

Одним из достоинств ADEM CAPP является то, что в рамках системы можно создать единое технологическое пространство, в котором содержится информация об операциях, выполняемых как на универсальном оборудовании, так и с использованием оборудования с ЧПУ. Вследствие этого не возникает двух различных маршрутов при описании обработки на станке с ЧПУ. Вся информация из дерева ТП (операции, в том числе операции с ЧПУ, переходы, оснастка, режимы резания, нормы времени и др.) автоматически попадает в формируемые маршрутные, операционные карты, ведомости оснастки, карты наладки и др.

В маршрут обработки на оборудовании с ЧПУ можно добавлять дополнительную информацию, не используемую при расчете управляющей программы, но необходимую для оформления выходных документов (установочные переходы, переходы технического контроля, технические требования, примечания, приспособления и т.д.). Для эффективной работы технолога и технолога­программиста используется единая информационная база данных по операциям, оборудованию, оснастке, материалам для универсальных операций и операций с использованием станков с ЧПУ.

Время работы инструмента, рассчитанное в модуле САМ, и период стойкости позволяют точно определить потребность производства в режущем инструменте.

PDM — управление инженерными данными

• Организация единого информационного пространства;
• создание и управление электронной структурой изделия;
• импорт/экспорт электронной структуры изделия;
• работа с документами с учетом прав доступа пользователей;
• поддержка коллективной работы над документами;
• работа с версиями документов;
• поиск документов по учетным данным;
• хранение документов любых форматов;
• создание копий документа;
• генерация различного вида отчетов и ведомостей;
• обмен данными с другими продуктами и интеграция с системами управления предприятием;
•  почтовая служба, которая предоставляет возможность пользователям обмениваться почтовыми сообщениями с использованием как собственной почтовой службы, так и внешнего сервера почты (протокол POP3);
• система управления заданиями, позволяющая вести согласованную работу над проектом;
• календарь, позволяющий планировать события (дела, встречи, звонки, совещания);
• текстовые заметки, которые могут быть связаны с задачами и календарем.

I­Ris — управление справочными данными

• Централизованное хранение и использование справочной информации различного назначения (материалы и сортаменты, инструмент и оборудование) специалистами различных подразделений (конструкторских, технологических, служб снабжения);
• описание предметной области в виде программируемых классов;
• универсальный клиент для работы с данными (создание, редактирование, изменение);
• специализированные клиенты по выбору информации:

- выбор материалов,

- выбор операций,

- выбор оборудования,

- выбор переходов,

- выбор инструмента/оснащения и др.;

• различные виды отображения (группирование) информации;
• контекстный поиск и поиск по параметрам;
• проектирование клиентской части под требования заказчика;
• авторизованный доступ к информации.

Средства адаптации

• Система адаптации к нормам оформления КД и к базам типовых решений;
• система адаптации к нормам оформления ТД и к базам типовых решений;
• система адаптации к станочному оборудованию;
• система адаптации к специальному инструменту;
• аппарат настройки управления системой;
• возможность настройки парамет­ров по умолчанию;
• возможность подключения к системам управления предприятием;
• возможность подключения собственных расчетных алгоритмов;
• возможность работы с различными СУБД;
• API для создания приложений.

Модуль ADEM NTR

Экспорт/импорт

• DXF, DWG;
• ACIS (SAT и SAB);
• IGES, STL, STEP;
• IDF (BRD);
• Inventor (IPT), Catia (catpart, model);
• ProE (part);
• SolidWorks, Parasolid (x_t);
• NX(prt);
• КОМПАС (m3d, cdw);
• BMP, PCX, TIFF, JPEG.

Создание постпроцессоров

Генератор постпроцессоров ADEM GPP предназначен для разработки и изменения пользователем параметров оборудования с ЧПУ при формировании управляющей программы (УП).

Библиотека стандартной поставки системы насчитывает около тысячи готовых решений. Кроме того, возможно самостоятельное создание постпроцессора на любой тип оборудования с ЧПУ.

Информация для передачи в MES/ERP

В ADEM PDM хранится электронная структура изделия, вся конструкторская и технологическая документация, необходимая для дальнейшего его изготовления. Эта информация находится в одном месте и доступна для использования. Если предприятие применяет систему планирования производства (MES) и/или систему управления предприятием (ERP), то в этом случае отпадает необходимость повторного ввода данных. Всю необходимую информацию для функционирования этих систем можно получить из общей базы данных об изделии. При необходимости, используя функционал ADEM Vault API, можно адаптировать процесс передачи под конкретную MES/ERP­систему.

Модуль «Нормирование и технологические расчеты» (ADEM NTR) предназначен для быстрого и эффективного определения нормы времени на изготовление детали или изделия в автоматизированном режиме.

Он позволяет определить нормы подготовительно­заключительного времени, неполного штучного времени и рассчитать норму штучного времени. Определение нормы времени выполняется выбором из таблиц или расчетом по эмпиричес­ким формулам.

В комплект поставки входят общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на следующие виды работ: сверлильные, фрезерные, токарные, расточные, строгальные, долбежные, электрохимические и электрофизические, штамповочные и кузнечные, зубообрабатывающие, протяжные, шлифовальные, заготовительные, слесарные и слесарно­сборочные, электромонтажные, сварочные и другие виды.

Модуль создан для работы как в составе CAD/CAM/CAPP­системы ADEM для нормирования существующего технологического процесса, так и независимо от нее, для получения укрупненных норм трудовых затрат. В случае работы в составе системы ADEM передача информации осуществляется в обе стороны. Это значит, что информация, введенная в модуле ADEM CAPP, используется при определении нормы времени в модуле ADEM NTR (применение фильтра при подборе необходимых карт и др.). И, наоборот, при создании проекта расчета в ADEM NTR, после его передачи в ADEM CAPP, автоматически формируется укрупненный пооперационный маршрут, с назначением используемого оборудования.

В основу работы модуля положено определение норм времени исходя из анализа чертежа или эскиза детали (изделия в целом) либо с использованием существующего технологического процесса.

Пользователь при работе имеет возможность создавать собственную структуру расчетов норм времени, которая позволит получить отчет по трудоемкости не только на отдельные детали, но и на все изделие в целом.

При выполнении расчета можно идти двумя путями: создавать новый расчет либо пользоваться ранее созданным в качестве аналога. Для ускорения процесса нормирования новых изделий возможно создание собственных библиотек фрагментов расчетов, в том числе и с эскизами типовых элементов.

В системе наряду с контекстным реализован параметрический поиск расчетов и карт с нормами времени в справочнике. Пользователь самостоятельно определяет количество и тип параметров, по которым необходимо выполнить поиск, и задает условия поиска.

Режим администрирования позволяет редактировать существующие справочники норм времени и создавать собственные таблицы с данными и поправочными коэффициентами. 

САПР и графика 2`2015